模具用固定座的制作方法

1.本实用新型涉及固定座技术领域，具体为模具用固定座。


背景技术：

2.在模具制作的过程中，需要使用到模具专用固定座，且滑块上密集筋位会粘滑块，因此需要设计多个反顶结构，但是因为筋位密集设计多个反顶往往空间不够，即使勉强设计上多个反顶也会把模板挖掉很多，影响滑块锁紧，现有方案常采用加大滑块筋位斜度，设计比较分散的滑块反顶；
3.在实际使用中如果加大滑块筋位出模斜度，筋位的厚度势必增加，对于筋位出在产品外观区域的情况会造成表面缩水，影响产品外观质量。如果分散布置反顶，其间距则会加大，筋位密集区域不能有效顶出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模具用固定座，以解决上述背景技术中提出现有固定座成本高，效率低，耗时间等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具用固定座，包括底台、移动滑块和背板，所述底台顶端的移动设置有限位结构，所述底台的顶端设置有导向结构，所述导向结构的顶端设置有移动滑块，所述底台的一端安装有背板，所述移动滑块的内部设置有反顶结构，所述反顶结构包括收纳槽、连接槽、弹簧、反顶杆、反顶固定座以及压板，所述收纳槽设置于移动滑块的一端，所述收纳槽的内部固定有连接槽，所述连接槽的内部设置有反顶杆，所述收纳槽内部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的一侧设置有反顶固定座，所述反顶固定座的一侧设置有压板。
6.优选的，所述限位结构包括限位槽、限位凸块以及第一安装螺栓，所述限位槽设置于底台顶端的一端，所述限位槽的内部设置有限位凸块，所述限位凸块的内部设置有第一安装螺栓。
7.优选的，所述限位槽的横截面大于限位凸块的横截面，所述限位槽与限位凸块构成卡合结构。
8.优选的，所述导向结构包括定位块、第二安装螺栓以及移动座，所述定位块设置于底台的顶端，所述定位块的内部设置有第二安装螺栓，所述移动座固定于移动滑块的底端。
9.优选的，所述连接槽在收纳槽的内部固定有四组，四组所述连接槽呈对称分布。
10.优选的，所述连接槽的横截面大于反顶杆的横截面，所述连接槽与反顶杆构成伸缩结构。
11.优选的，所述收纳槽的横截面大于压板的横截面，所述压板与收纳槽构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有反顶结构，开模时移动滑块在外力的驱动下往后退，背板顶住反顶座，弹簧压缩，开模距离超过直身位时压板复位，
合模时，移动滑块在外力驱动下往前进，压板由前模直身位锁紧，通过集成的方式把小空间反顶集合在同一个反顶固定座上，可以满足使用要求，节省空间，增加移动滑块锁紧面积；
13.通过设置有限位结构，限位槽位于底台顶部的全段位置，随着第一安装螺栓将限位凸块安装在限位槽内后，限位凸块略微凸起，可辅助对移动滑块的位置进行限位，防止其行程过长而出现脱位现象的发生，实现了该装置使用时的限位性；
14.通过设置有导向结构，移动座可与定位块相互配合，定位块位于移动座的两侧，接触而不固定，移动滑块移动时，移动座可顺着定位块的方向进行移动，以此可起到辅助导向的作用，加强了该装置使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角三维结构示意图；
17.图3为本实用新型的三维爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：1、底台；2、限位结构；201、限位槽；202、限位凸块；203、第一安装螺栓；3、导向结构；301、定位块；302、第二安装螺栓；303、移动座；4、移动滑块；5、背板；6、反顶结构；601、收纳槽；602、连接槽；603、弹簧；604、反顶杆；605、反顶固定座；606、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：模具用固定座，包括底台1、移动滑块4和背板5，底台1顶端的移动设置有限位结构2，限位结构2包括限位槽201、限位凸块202以及第一安装螺栓203，限位槽201设置于底台1顶端的一端，限位槽201的内部设置有限位凸块202，限位凸块202的内部设置有第一安装螺栓203，限位槽201的横截面大于限位凸块202的横截面，限位槽201与限位凸块202构成卡合结构；
22.具体地，如图1所示，使用该结构时，限位凸块202通过第一安装螺栓203安装在底台1顶部的限位槽201内，突出的限位凸块202可辅助对移动滑块4的移动行程进行限位，防止移动滑块4脱离行程范围；
23.底台1的顶端设置有导向结构3，导向结构3包括定位块301、第二安装螺栓302以及移动座303，定位块301设置于底台1的顶端，定位块301的内部设置有第二安装螺栓302，移动座303固定于移动滑块4的底端；
24.具体地，如图1所示，使用该结构时，随着移动滑块4移动，底部的移动座303可同步顺着定位块301进行移动，以此可辅助对移动滑块4的移动进行导向，使其更加稳定的进行移动；
25.导向结构3的顶端设置有移动滑块4，底台1的一端安装有背板5，移动滑块4的内部设置有反顶结构6，反顶结构6包括收纳槽601、连接槽602、弹簧603、反顶杆604、反顶固定座
605以及压板606，收纳槽601设置于移动滑块4的一端，收纳槽601的内部固定有连接槽602，连接槽602的内部设置有反顶杆604，收纳槽601内部的中心位置处安装有弹簧603，弹簧603的一侧设置有反顶固定座605，反顶固定座605的一侧设置有压板606，连接槽602在收纳槽601的内部固定有四组，四组连接槽602呈对称分布，连接槽602的横截面大于反顶杆604的横截面，连接槽602与反顶杆604构成伸缩结构，收纳槽601的横截面大于压板606的横截面，压板606与收纳槽601构成滑动结构；
26.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，开模时移动滑块4在外力的驱动下往后退，背板5顶住反顶座，弹簧603压缩，开模距离超过直身位时压板606复位，合模时，移动滑块4在外力驱动下往前进，压板606由前模直身位锁紧。
27.工作原理：开模时移动滑块4在外力的驱动下往后退，背板5顶住反顶座，弹簧603压缩，开模距离超过直身位时压板606复位，合模时，移动滑块4在外力驱动下往前进，压板606由前模直身位锁紧，随着移动滑块4移动，底部的移动座303可同步顺着定位块301进行移动，以此可辅助对移动滑块4的移动进行导向，使其更加稳定的进行移动，而限位凸块202则通过第一安装螺栓203安装在底台1表面前端位置的限位槽201内，可对移动滑块4的行程进行限位，防止其在移动时脱离行程，影响使用。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。