一种用于生产防尘口罩的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种用于生产防尘口罩的激光打标机。


背景技术：

2.防尘口罩，是从事和接触粉尘的作业人员必不可少的防护用品。主要用于含有低浓度有害气体和蒸气的作业环境以及会产生粉尘的作业环境，且口罩在进行生产后多需要进行打标标记。
3.经检索，专利公告号为cn114226992a公开了一种激光打标机，包括z型板、放置装置、清理装置和打标装置，所述的z型板上端从右到左依次安装有放置装置和清理装置，z型板上端靠近左侧处安装有打标装置。本现有的激光打标机在针对金属板进行打标时，通常直接将金属板放置在打标处进行打标，不能对金属板的两面进行清理，金属板上的污渍易对激光打标造成影响，降低了激光打标的效果等问题。本发明提供的一种激光打标机所采用的放置装置将金属板穿过清理装置后，清理装置可以同时对金属板的两面进行清理，避免金属板上的污渍对激光打标造成影响，确保了激光打标的效果。
4.现有的cn114226992a在对物品进行打标时无法快速对口罩进行上料和定位，容易造成松动脱落，影响后期操作和使用，且使用时无法根据实际位置进行调节，影响后期加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产防尘口罩的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产防尘口罩的激光打标机，包括底座、顶板和隔板，所述底座的顶端面焊接有机箱和固定架，所述顶板内固定有激光打标机本体，所述固定架的内壁焊接有隔板，且隔板的顶端面焊接有固定件，所述固定件内滑动套接有连接杆，且连接杆的底端面焊接有连接板。
7.优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。
8.优选的，所述顶板内开设有螺纹孔，且顶板通过螺纹孔安装在丝杆上。通过顶板内开设有螺纹孔，方便将顶板通过螺纹孔安装在丝杆上，方便对顶板进行固定和安装。
9.优选的，所述顶板内开设有导向槽，且顶板通过导向槽滑动套接在固定架上。通过顶板滑动套接在固定架上，方便对顶板进行固定和限位。
10.优选的，所述隔板内开设有限位槽，且限位槽内设置有转轴。通过限位槽内设置有转轴，方便人员推动口罩在隔板上进行移动时，方便通过转轴进行推动向前，方便进行上料打标。
11.优选的，所述连接板滑动套接在固定件内，且连接板的底端面贴合安装有硅胶垫。
通过连接板的底端面贴合安装有硅胶垫，使连接板对口罩进行限位时，通过硅胶垫防止直接挤压造成损坏。
12.优选的，所述连接板的底端面焊接有弹簧，且弹簧的底端面焊接在隔板上。通过弹簧的底端面焊接在隔板上，使连接板通过弹簧的拉力进行限位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置隔板，人员在对口罩进行打标时，通过限位槽内设置有转轴，方便人员推动口罩在隔板上进行移动时，方便通过转轴进行推动向前，方便进行上料打标，上料时口罩到达固定件内时，人员拉动连接杆带动连接板进行上升，连接板上升后口罩到达连接板的底端面，到达后人员松开连接杆时连接板下压带动硅胶垫对口罩进行限位，使上料限位更加便捷，方便人员进行使用和操作。
15.2、本实用新型通过设置顶板，人员在对口罩进行限位后，人员根据实际打标的高度外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时通过顶板滑动套接在固定架上进行限位，限位后顶板通过螺纹孔安装在丝杆上，使顶板根据丝杆的转动方向带动激光打标机本体进行移动，方便根据实际口罩的位置进行调节，使实用性更高，后期调节更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的隔板侧视结构示意图。
20.图中：1、支撑块；2、底座；3、机箱；4、固定架；5、丝杆；6、顶板；7、激光打标机本体；8、连接杆；9、固定件；10、隔板；11、螺纹孔；12、导向槽；13、转轴；14、限位槽；15、硅胶垫；16、弹簧；17、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于生产防尘口罩的激光打标机，包括底座2、顶板6和隔板10，底座2的顶端面焊接有机箱3和固定架4，底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分，通过支撑块1对底座2进行支撑和限位。
26.顶板6内固定有激光打标机本体7，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述激光打标机本体7的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.固定架4的内壁焊接有隔板10，且隔板10的顶端面焊接有固定件9，隔板10内开设有限位槽14，且限位槽14内设置有转轴13，通过限位槽14内设置有转轴13，方便人员推动口罩在隔板10上进行移动时，方便通过转轴13进行推动向前，方便进行上料打标。
28.固定件9内滑动套接有连接杆8，且连接杆8的底端面焊接有连接板17，连接板17滑动套接在固定件9内，且连接板17的底端面贴合安装有硅胶垫15，通过连接板17的底端面贴合安装有硅胶垫15，使连接板17对口罩进行限位时，通过硅胶垫15防止直接挤压造成损坏。
29.连接板17的底端面焊接有弹簧16，且弹簧16的底端面焊接在隔板10上，通过弹簧16的底端面焊接在隔板10上，使连接板17通过弹簧16的拉力进行限位。
30.基于实施例1所示：人员在对口罩进行打标时，通过限位槽14内设置有转轴13，方便人员推动口罩在隔板10上进行移动时，方便通过转轴13进行推动向前，方便进行上料打标，上料时口罩到达固定件9内时，人员拉动连接杆8带动连接板17进行上升，连接板17上升后口罩到达连接板17的底端面，到达后人员松开连接杆8时连接板17下压带动硅胶垫15对口罩进行限位。
31.实施例二
32.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于生产防尘口罩的激光打标机，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、顶板6和隔板10，底座2的顶端面焊接有机箱3和固定架4，顶板6内固定有激光打标机本体7，顶板6内开设有螺纹孔11，且顶板6通过螺纹孔11安装在丝杆5上，通过顶板6内开设有螺纹孔11，方便将顶板6通过螺纹孔11安装在丝杆5上，方便对顶板6进行固定和安装。
33.丝杆5需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱3内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆5发生转动。
34.顶板6内开设有导向槽12，且顶板6通过导向槽12滑动套接在固定架4上，通过顶板6滑动套接在固定架4上，方便对顶板6进行固定和限位。
35.固定架4的内壁焊接有隔板10，且隔板10的顶端面焊接有固定件9，固定件9内滑动套接有连接杆8，且连接杆8的底端面焊接有连接板17。
36.基于实施例2所示：人员在对口罩进行限位后，人员根据实际打标的高度外接电源打开动力装置带动丝杆5进行转动，丝杆5转动时通过顶板6滑动套接在固定架4上进行限位，限位后顶板6通过螺纹孔11安装在丝杆5上，使顶板6根据丝杆5的转动方向带动激光打标机本体7进行移动，方便根据实际口罩的位置进行调节。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。