一种金属制品切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属制品切割机。


背景技术：

2.根据申请号为：cn201921160142.9的现有技术专利可知，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.传统的切割机在对金属工件进行切割时，由于切割机与金属工件之间切割时，会对金属工件造成较大的压力，由于刀片的切割速度不够均匀，一旦金属件与切割刀片之间用力过猛卡死时，会造成刀片被崩飞或者金属件的表面受到严重损坏，不利于其正常加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属制品切割机，以解决现有技术对金属工件进行切割时，由于切割机与金属工件之间切割时，会对金属工件造成较大的压力，由于刀片的切割速度不够均匀，一旦金属件与切割刀片之间用力过猛卡死时，会造成刀片被崩飞或者金属件的表面受到严重损坏，不利于其正常加工的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品切割机，包括固定底座，所述固定底座的顶端安装有移动板，所述固定底座的左右两端均安装有一对相互对称的固定侧板，所述固定侧板的顶端一体形成有限位板，所述限位板的一侧一体形成有支撑托板，所述限位板的一侧面且位于支撑托板的顶端固定安装有固定限位顶板，所述固定限位顶板的顶面开设有圆形槽孔，所述支撑托板的顶端镶嵌安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有减震垫，所述固定底座的内壁侧面从上到下依次开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽之间开设有v形滑槽，且v形滑槽与第一固定槽和第二固定槽相互连通，所述移动板的一侧开设有嵌入凹槽。
6.其中，所述嵌入凹槽的内部固定安装有蓄力弹簧，所述所述蓄力弹簧的另一端固定安装有固定块。
7.其中，所述移动板的四角处均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有固定滑槽孔。
8.其中，所述圆形槽孔的形状与减震弹簧的形状相适配，且圆形槽孔的直径值范围大于减震弹簧的直径值。
9.其中，所述减震垫的形状呈圆形，且减震垫的顶面设置为糙面结构，且减震垫的厚度值范围为一厘米至三厘米。
10.其中，所述v形滑槽的表面设置为光面结构，且蓄力弹簧的表面均匀涂布有一层防腐涂料层，且安装块与固定侧板的外部活动套接，且安装块的表面固定滑槽孔的内壁均光滑。
11.其中，所述嵌入凹槽的深度值范围为三厘米至五厘米，且嵌入凹槽的直径值大于蓄力弹簧的直径值，且嵌入凹槽形状与固定块的形状相互适配。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置移动板、两个固定槽以及固定块和蓄力弹簧，利用其几者的相互配合，固定块移动到第二固定槽内部时，在蓄力弹簧的作用下，弹出，直至与第二固定槽的内壁最深处，充分接触，而完成了对移动板的固定效果，利用移动板的速降功能，当切割刀片对金属制品整体的竖向切割压力过大时，移动板能够及时带动金属件向下移动，从而避免了刀片卡死以及金属件被损坏，保证其装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动板整体结构示意图；
18.图5为本实用新型的固定底座侧面结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、固定底座；2、移动板；3、固定侧板；4、限位板；5、支撑托板；6、固定限位顶板；7、圆形槽孔；8、减震弹簧；9、减震垫；10、第一固定槽；11、第二固定槽；12、v形滑槽；13、固定块；14、蓄力弹簧；15、安装块；16、固定滑槽孔；17、嵌入凹槽。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
实施例1：
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种金属制品切割机，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端安装有移动板2，所述固定底座1的左右两端均安装有一对相互对称的固定侧板3，所述固定侧板3的顶端一体形成有限位板4，所述限位板4的一侧一体形成有支撑托板5，所述限位板4的一侧面且位于支撑托板5的顶端固定安装有固定限位顶板6，所述固定限位顶板6的顶面开设有圆形槽孔7，所述支撑托板5的顶端镶嵌安装有减震弹簧8，所述减震弹簧8的顶端固定连接有减震垫9，所述固定底座1的内壁侧面从上到下依次开设有第一固定槽10和第二固定槽11，所述第一固定槽10与第二固定槽11之间开设有v形滑槽12，且v形滑槽12与第一固定槽10和第二固定槽11相互连通，所述移动板2的一侧开设有嵌入凹槽17。
[0024]
所述嵌入凹槽17的内部固定安装有蓄力弹簧14，所述所述蓄力弹簧14的另一端固定安装有固定块13，所述移动板2的四角处均固定连接有安装块15，所述安装块15的内部开设有固定滑槽孔16，所述圆形槽孔7的形状与减震弹簧8的形状相适配，且圆形槽孔7的直径
值范围大于减震弹簧8的直径值，所述减震垫9的形状呈圆形，且减震垫9的顶面设置为糙面结构，且减震垫9的厚度值范围为一厘米至三厘米，所述v形滑槽12的表面设置为光面结构，且蓄力弹簧14的表面均匀涂布有一层防腐涂料层，且安装块15与固定侧板3的外部活动套接，且安装块15的表面固定滑槽孔16的内壁均光滑。
[0025]
实施例2：
[0026]
如附图2和附图4所示：所述嵌入凹槽17的深度值范围为三厘米至五厘米，且嵌入凹槽17的直径值大于蓄力弹簧14的直径值，且嵌入凹槽17形状与固定块13的形状相互适配。
[0027]
利用嵌入凹槽17的直径值大于蓄力弹簧14的直径值，从而避免蓄力弹簧14在弹出时在嵌入凹槽17内卡死，进一步增加其设备的灵活性及使用寿命。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将移动板2通过固定块13在固定底座1上的第一固定槽10内安装完成，接着将金属制品置于移动板2的顶端进行切割工作，当切割刀片瞬间用力过大对金属制品的表面造成过大压力时，首先压力通过移动板2传导至固定块13的内部，接着固定块13通过蓄力弹簧14的伸缩特性，通过v形滑槽12滑入至第二固定槽11的内部，由于第二固定槽11为单独设置，且深度大于第一固定槽10，使得固定块13移动到第二固定槽11内部时，在蓄力弹簧14的作用下，弹出，直至与第二固定槽11的内壁最深处，充分接触，从而完成了对移动板2的固定效果，利用移动板2的速降功能，当切割刀片对金属制品整体的竖向切割压力过大时，移动板2能够及时带动金属件向下移动，从而避免了刀片卡死以及金属件被损坏问题，最终该装置完成了对金属制品的保护工作，即可。
[0029]
上述方案，通过设置移动板2、两个固定槽以及固定块13和蓄力弹簧14，利用其几者的相互配合，当切割刀片瞬间用力过大对金属制品的表面造成过大压力时，首先压力通过移动板2传导至固定块13的内部，接着固定块13通过蓄力弹簧14的伸缩特性，使得固定块13移动到第二固定槽11内部时，在蓄力弹簧14的作用下，弹出，直至与第二固定槽11的内壁最深处，充分接触，而完成了对移动板2的固定效果，利用移动板2的速降功能，当切割刀片对金属制品整体的竖向切割压力过大时，移动板2能够及时带动金属件向下移动，从而避免了刀片卡死以及金属件被损坏，保证其装置的安全性。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。