1.本实用新型涉及手持打印机的散热片加工设备领域，尤其是涉及一种能够根据散热片具体位置的需求进行平整度调整的下模镶件、平整度调节机构及冲压模具。
背景技术：
2.散热片应用在手持打印机之上，因打印所用纸张较薄，因此对于散热平的平整度要求较高，一般情况下，散热片的目标平整度为0.02mm（本方案中所述平整度为平面度）。上述的散热片a如图1及图2所示，其利用冲压成型加工所得，加工所述散热片a的原始材料为卷曲进料的金属板，因金属板在加工前（即：送料之前）均为卷曲状，致使每个部位的金属板曲面有所不同。
3.现有在散热片a加工过程中，需要利用上冲块朝下模块进行冲压，对成型后的散热片a进行反向弯曲，达到散热片a所需平整度需求，现有上冲块及下模块均为固定式块体，其反向弯折的曲度需要统计未进行平整度调节前的大量散热片a的曲度，从而根据统计的曲度设计上冲块及下模块，才能实现对具有相似曲度的若干散热片平整度调整加工；具体的说：实际加工中，金属板卷曲朝下，也就是朝下模座的方向，致使上冲头则按照统计的曲度进行凸起设置，下模块则按照统计的曲度进行凹陷设置，上冲块朝下模块进行冲压用以调整散热片a的平整度。
4.需要注意的是：现有技术中上冲块及下模块均为固定块体，其曲度固定，需要设计多个上冲块及下模块组合适应不同卷曲程度的散热片，这样需要根据散热片的曲度更换对应的上冲块及下模块。这样方案因上冲块及下模块的曲度固定且不能针对每个散热片具体位置的曲度进行调整，因此，导致散热片a的合格率低、加工效率低，不合格的散热片a还需要辅助设备进行平整度调整，提高加工成本；另，更换上冲块及下模块的过程需要拆装配合，从而提升操作难度，也延长了加工时长。
5.综上，如何解决现有技术中存在的不能根据散热片a的具体位置曲度进行平整度调整加工的技术问题是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现要素：
6.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够根据散热片具体位置的需求进行平整度调整的下模镶件、平整度调节机构及冲压模具。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种下模镶件，其包括镶块及调节抵柱，其中：
9.所述镶块开设螺孔，所述调节抵柱螺接于所述螺孔处；
10.所述调节抵柱远离所述镶块的一端为抵接端，多个所述调节抵柱的抵接端端面组成平整度调节面；
11.所述平整度调节面位于所述镶块上方。
12.进一步优选的：所述抵接端的端面为平面。
13.进一步优选的：所述调节抵柱为紧定螺钉。
14.进一步优选的：所述抵接端的端面开设内六角凹口。
15.进一步优选的：还匹配有调节杆，所述调节杆驱动任一所述调节抵柱旋转，控制调节抵柱的抵压端端面升降调节。
16.进一步优选的：所述调节杆具有调节端，所述调节端插入所述内六角凹口，与所述调节抵柱连接并联动。
17.一种平整度调节机构，其包括呈上下分布的平整度冲压头及下模入子，其中：
18.所述平整度冲压头朝下模入子的一端端面为平整面，所述平整面的平整度为目标平整度；
19.所述下模入子为上述的下模镶件。
20.进一步优选的：所述目标平整度为0.02mm。
21.一种冲压模具，其装配上述的平整度调节机构，所述冲压模具包括上冲模及下冲模，其中：
22.所述上冲模装配所述平整度冲压头；
23.所述下冲模的下模板处装配所述下模镶件。
24.进一步优选的：所述下模镶件的平整度调节面不低于所述下模板的上表面；
25.所述下模板的上表面为其朝向上冲模的侧面。
26.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
27.本实用新型中下模镶件具有平整度调节面，该平整度调节面由多个支撑点构成，每个支撑点为调节抵柱中抵压端的端面，所述调节抵柱为紧定螺钉，利用调节单个或多个紧定螺钉相对于镶块的距离即可实现对平整度调节面的调整，从而可以根据每个散热片的具体位置曲度进行反向弯曲的精准调节，从而达到对每个散热片的冲压平整的精确调节，提升平整度调节的精确度的同时还能实现便捷调整的目的，从而解决现有技术中存在的技术问题，达到提高加工效率、降低加工成本的优点。
附图说明
28.图1是散热片结构立体示意图；
29.图2是散热片结构主视图；
30.图3是本实用新型实施例中所述下模镶件的结构立体示意图；
31.图4是图3所示结构的主视图；
32.图5是本实用新型实施例中所述冲压模具的结构示意图。
33.上述说明书附图的标记说明：
34.a、散热板；
35.100、下模镶件，110、镶块，120，调节抵柱；
36.10、边位冲头，20、边位入子，30、孔位冲头，40、孔位入子，50、截断冲头，60、截断入子。
具体实施方式
37.现有技术存在的技术问题是：如何根据每个散热片的具体位置曲度进行平整度便
捷调整的问题。
38.发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种下模镶件，下模镶件具有平整度调节面，该平整度调节面由多个支撑点构成，每个支撑点为调节抵柱中抵压端的端面，所述调节抵柱为紧定螺钉，从而调节紧定螺钉相对于镶块的距离即可实现对平整度调节面的调整，从而可以根据每个散热片的具体位置进行平整度的精准调节，在提升平整度调节的精确度的同时还能实现便捷调整的目的，从而解决现有技术中存在的技术问题。
39.上述的下模镶件配合平整度冲压头，配合实现对每个散热片的冲压式平整度调节，所述平整度冲压头朝向下模镶件的一端端面为符合平整度技术要求的平面。
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.需要说明的是：本技术方案中，平整度为面的平面度，散热片所需要的平整度调节，为其上表面及下表面的平整度，也就是说：散热片上表面及下表面的平面度，所述散热片的上表面及下表面分别为散热面表面积最大的侧面，且两个面相对分布。
43.实施例
44.结合图1至图4所示：
45.一种平整度调节机构，其包括平整度冲压头及下模镶件100，所述平整度冲压头朝所述下模镶件100方向冲压作业。
46.所述平整度冲压头朝向所述下冲模的侧面为平整面，所述平正面就是与所述下模镶件100抵压接触的侧面，即：所述平整度冲压头的平整面为符合散热板平整度要求的平面，在本实施例中，所述平整度冲压头的平整面为0.02mm。
47.一种下模镶件100，其嵌装在冲压模具的下模板上，其包括镶块110及多个调节抵柱120。
48.所述镶块110为块体，其嵌装在所述下模板开设的安装槽内，所述镶块110的形状与产品相适配，在本实施例中：所述镶块110与如图1所示散热片a的形状相适配。具体的说：所述镶块110上开设螺孔，所述螺孔用于安装所述调节抵柱120，所述螺孔的数量与所述调节抵柱120的数量相适配。
49.需要说明的是：所述镶块110的厚度不大于所述下模板的厚度，所述螺孔的轴向深度小于所述调节抵柱120的轴向高度；也就是说：装于螺孔内的调节抵块的顶端凸出于所述镶块110设置。
50.所述调节抵柱120为紧定螺钉，该调节抵柱120与螺孔螺接，每个紧定螺钉具有尖端及抵接端，也就是说：调节抵柱120具有尖端及抵接端，所述调节抵柱120的尖端置于螺孔内，其抵接端则凸出于所述镶块110设置，每个所述调节抵块的外径为3mm或4mm。
51.所述多个调节抵柱120的抵接端的端面，也就是说：多个调节抵柱120的平面组成
了一个平整度调节面，所述平整度调节面位于所述镶块之上。所述调节抵柱120的数量为16-22个，在本实施例中：根据散热片a表面面积的大小以及每个调节螺钉外径的尺寸进行设定，所述调节抵柱120的数量优选为20个。相邻的调节螺钉之间具有距离，多个调节抵柱120灯具分布在所述镶块110上。
52.需要说明的是：所述调节抵柱120的抵接端露出于所述镶块110之外，并位于所述镶块110之上，用于承接待冲压平整的散热片a，在调整冲压力度可将具有一定曲面的散热片a冲压呈平整片。
53.所述多个调节抵柱120装配在镶块110上，每个所述调节抵柱120的一端凸出于所述镶块110设置，也就是说：所述调节抵柱120的抵接端凸出于所述镶块110设置；所述多个调节抵柱120的抵接端在镶块110的上表面之上构成一个平整度调节面；也就是说：所述平整度调节面由多个调节抵柱120的平面构成，可以根据来料（也就是：待冲压平整的散热片a）的实际需求，调整对应位置的调节抵柱120，从而达到产品所需的平整度要求。需要说明的是：所述调节抵柱120的调整范围可在0-2mm之间。
54.具体的说：成品的散热片a要求的平整度是0.02mm，因原料（即：加工散热片a的板材）是呈卷曲状，从而在冲压后，待冲压平整的散热片a因各自原料的曲面度不同，造成每个待平整冲压的散热片a曲度不同，每个所述散热片a各个位置需要冲压平整的量是不同的，因此，利用可螺接的调节抵柱120进行针对散热片a需要调整的位置进行升降调节，调整镶块上的调节抵柱，确保对该散热片a具体位置进行反向弯曲，而获得该位置的平整且符合所要求的平整度，用以配合冲压平整，从而获得达到所需平整度要求的散热片a。
55.例如：待冲压平整的散热片a的某处朝下模板方向凹陷，也就是朝向镶块方向凹陷，需要下降调整对应该凹陷位置的调节抵柱120，也就是上升调节除去凹陷处其他镶块上的多个调节抵柱120，继而，在冲压过程中进行反向弯曲，从而调整上述凹陷，获得符合平整度标准的平整的散热片a；待冲压平整的散热片a的某处朝下模板方向凸起，也就是朝向镶块方向凸起，需要上升调整对应该凸起位置的调节抵柱120，也就是下降调整除去凸起位置的其他调节抵柱120，继而，在冲压过程中反向弯曲，从而调整上述凸起，获得符合平整度标准的平整的散热片a。
56.需要说明的是：每个所述调节抵柱120的抵接端开设内六角凹口，该内六角凹口处配合调节杆时间对调节抵柱120的旋转升降调节，所述调节杆具有调节端，所述调节端呈六角柱体，并插装入所述内六角凹口内，驱动所述调节抵柱120在螺孔内进行上升或下降的调节。
57.结合图1至图5所示：
58.一种冲压模具，其包括上冲模及下冲模，所述上冲模包括从上至下依次固定连接的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板及上述的平整度冲压头，所述平整度冲压头为块体，并与所述散热片a形状相适配，该平整度冲压头穿过脱料板及止挡板固定安装在所述上夹板上，所述下冲模包括从上之下依次固定连接的下模板、下垫板及下模座，所述下模板上开设安装槽，所述安装槽用于装配上述下模镶件100，所述平整度冲压头与下模镶件100位置相对应，也就是说：所述平整度冲压头朝向所述下冲模的侧面为平整面，即：所述平整度冲压头的平整面为符合散热板平整度要求的平面。
59.所述冲压模具中上冲模由驱动件驱动朝下冲模方形进行冲压作业，所述驱动件为
油缸驱动，用以提供上冲模朝下冲模进行冲压作业的驱动结构，需要注意的是：本方案针对的产品为所述散热片，该散热片的材料相对较软且厚度较薄，继而冲压过程使用的冲压力度较小，从而减小甚至避免在冲压过程中任一调节抵柱对散热片表面的损伤，冲压力度由装配在油缸上的电磁阀进行控制，对于电磁阀控制的具体数据为本领域技术人员实际操作过程中经验数据，也就是按照本方案制造设备后，可以经过多次实验即可明确。
60.需要注意的是：所述下模镶件100的平整度调节面不低于所述下模板的上表面，所述下模板的上表面为其朝向所述上冲模的侧面。也就是说：所述平整度调节面高于所述下模板的上表面设置，从而能够配合平整度冲压头进行冲压调节每个散热片a的平整度，使得每个所述散热片a的各个位置均能达到平整度的技术要求。
61.为了增加所述冲压模具的实用性，在上冲模上增加散热片a的成型冲头，所述成型冲头分别为边位冲头10、孔位冲头30及截断冲头50，所述边位冲头10、孔位冲头30及截断冲头50沿料带传送方向依次设置，所述下冲模上嵌装对应所述边位冲头10、孔位冲头30及截断冲头50进行冲击剪切的入子，所述边位冲头10、孔位冲头30及截断冲头50均穿过脱料板及止挡板固定安装在所述上夹板上，并有所述上冲模驱动朝所述下冲模冲压作业，配合所述入子实现对料单的剪切，达到对应工位的加工目的。
62.具体的说：所述边位冲头10与对应位置的边位入子20配合，所述边位入子20为边位镶件，即：嵌装在下模板上的块体，所述边位入子20上开设于边位冲头10相适配的剪切孔；所述孔位冲头30的数量为多个且呈直线形间隔排布，用以冲压成型散热片a单边位置上的多个通孔，多个所述孔位冲头30对应一个孔位入子40，所述孔位入子40为孔位镶件，即：嵌装在下模板上的块上，其上开设于所述孔位冲孔相适配的圆孔；所述截断冲头50与对应位置的截断入子60配合，所述截断入子60为截断镶件，即：嵌装在下模板上的块体，所述截断入子60上开设于截断冲头50相适配的孔位；所述平整度冲压头位于所述孔位冲头30及截断冲头50之间，也就是说：所述下模镶件100位于孔位入子40及截断入子60之间。继而料带从边位入子20方向进入，经过冲压剪裁、通孔开设、平整度调整而后截断，从而获得符合平整度要求的成品散热片a。
63.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。