高寿命离合器盘毂冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及高寿命离合器盘毂冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲压是利用安装在压力机或者液压缸上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在离合器盘毂生产的过程中，圆盘状的离合器盘毂上往往需要圆周开设多个圆形、方形或者其它形状的通孔，从而方便离合器盘毂的后续使用，而在进行通孔开设时，往往需要利用冲压模具进行冲压加工；
3.如公开号为cn213288403u，名称为《一种高寿命的精密冲压模具》的实用新型专利，包括底座，所述底座顶部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑柱，四个所述支撑柱顶部均与下模固定连接，所述下模顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的导柱，四个所述导柱顶部均与顶板固定连接，所述顶板与下模之间活动连接有与导柱滑动连接的活动板，所述活动板顶部和底部均转动连接有与导柱相套接的清洁装置。该高寿命的精密冲压模具，解决了在上模下压过程中第一导向杆表面存在灰尘，而灰尘与第一导向杆摩擦会造成磨损，导致第一导向杆配合间隙变大，进而影响加工精度和使用寿命，同时缓冲板和冲压后的工件在模腔内滑动也会造成模腔磨损，影响使用寿命的问题；
4.现有部分冲压模具，在进行冲压操作的时候，往往是利用冲压件对材料进行冲压加工，冲压件和材料将直接接触，且随着离合器盘毂材料上通孔的形成，冲压件往往深入离合器盘毂材料内部，随着冲压件的不断使用，其和离合器盘毂材料之间不断的摩擦接触，容易导致磨损从而影响寿命，又如上述专利，其对第一海绵套和第二海绵套添加润滑油从而进行润滑，但在对离合器盘毂进行加工的冲压模具冲压件数量较多，若一个一个对冲压件直接进行润滑，或者对冲压件上的海绵套进行润滑则效率较慢。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供高寿命离合器盘毂冲压模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高寿命离合器盘毂冲压模具，包括模具框架以及固定安装在其上的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接盘，所述连接盘的底端固定连接有冲压件，还包括：润滑机构，所述润滑机构包括固定安装在连接盘顶端的两个环板，两个所述环板顶端固定连接有盖板，两个所述环板与盖板、连接盘相配合形成一容纳腔；遮盖机构，所述遮盖机构包括转动安装在液压缸输出端上的遮挡板，所述连接盘上开设有润滑孔。
7.作为优选，所述遮盖机构还包括转板，所述转板上固定安装有圆环，所述圆环转动套在液压缸的输出端上，所述转板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接环，若干所述遮挡板圆周阵列设置在连接环上，所述转板上设置有限位机构。
8.作为优选，所述限位机构包括滑动插设在转板上的插接件，所述盖板上开设有与插接件相适配的插槽。
9.作为优选，所述插接件的截面呈“t”形，所述插接件的短臂端和转板之间固定连接有弹簧。
10.作为优选，所述盖板上开设有连接孔，所述连接孔的尺寸和连接杆的尺寸相适配，所述连接杆上固定连接有滑板，所述滑板滑动贯穿盖板。
11.作为优选，所述盖板上安装有塞子。
12.作为优选，所述模具框架上固定安装有底座，所述底座上安装有杆件，所述杆件上固定连接有套环，所述套环的内壁安装有若干滑框，所述滑框的内壁安装有海绵块。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供高寿命离合器盘毂冲压模具，具备以下有益效果：可将润滑油储存在容纳腔内，当需要进行润滑时，转动遮挡板，此时润滑孔将被打开，这时润滑油将通过润滑孔流到冲压件的周壁上进行润滑，以此方便对多个冲压件进行快速润滑，同时通过对冲压件进行润滑，使得其冲压加工时减少磨损，从而提高其使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的图2的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的图1的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的连接盘的部分结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的图1的b处结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、模具框架；2、底座；3、液压缸；4、连接盘；41、冲压件；42、润滑孔；5、离合器盘毂本体；6、润滑机构；61、环板；62、盖板；621、插槽；63、转板；631、圆环；64、连接杆；641、滑板；65、连接环；66、插接件；67、塞子；68、遮挡板；71、杆件；72、套环；73、滑框。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1-6，高寿命离合器盘毂冲压模具，本实用新型提出的技术方案中，包括模具框架1以及固定安装在其上的液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有连接盘4，连接盘4的底端固定连接有冲压件41，还包括：润滑机构6，润滑机构6包括固定安装在连接盘4顶端的两个环板61，两个环板61顶端固定连接有盖板62，两个环板61与盖板62、连接盘4相配合形成一容纳腔；遮盖机构，遮盖机构包括转动安装在液压缸3输出端上的遮挡板68，连接盘4上开设有润滑孔42；将离合器盘毂本体5放置在底座2上，接着启动液压缸3，此时液压缸3的输出端将带动连接盘4、冲压件41对离合器盘毂本体5进行冲压加工，其中容纳腔内填充有
润滑油，在加工前，可转动遮挡板68，此时遮挡板68将暴露润滑孔42，其中润滑孔42四个为一组，一组润滑孔42和一个冲压件41相对应设置，且同一组中的四个润滑孔42分别置于相对应的冲压件41的四周，随着润滑孔42的暴露，润滑油将通过润滑孔42流到冲压件41的四周壁上，从而方便对冲压件41进行润滑使用。
25.具体的，遮盖机构还包括转板63，转板63上固定安装有圆环631，圆环631转动套在液压缸3的输出端上，转板63的底端固定连接有连接杆64，连接杆64的底端固定连接有连接环65，若干遮挡板68圆周阵列设置在连接环65上，转板63上设置有限位机构；连接环65和遮挡板68固定连接，通过转动转板63可带动连接杆64移动，此时连接杆64将通过连接环65带动遮挡板68转动，从而对遮挡板68进行调节，而通过限位机构可对转板63进行限位。
26.具体的，限位机构包括滑动插设在转板63上的插接件66，盖板62上开设有与插接件66相适配的插槽621；插槽621的数量为两个，从而限制转板63停止在两个位置，当转动转板63后，直至插接件66将和插槽621对齐，这时将插接件66插入插槽621内可对转板63进行限位。
27.具体的，插接件66的截面呈“t”形，插接件66的短臂端和转板63之间固定连接有弹簧；通过弹簧将拉动插接件66插在插槽621内，避免插接件66在连接盘4上下移动过程中意外脱落。
28.具体的，盖板62上开设有连接孔，连接孔的尺寸和连接杆64的尺寸相适配，连接杆64上固定连接有滑板641，滑板641滑动贯穿盖板62；连接孔方便连接杆64的滑动，当连接杆64位于连接孔的两端部时，插接件66分别和两个相对应的插槽621对齐，且这时各遮挡板68一一对应的遮挡住各组润滑孔42，其中滑板641具体为弧形，通过滑板641可对连接孔进行遮盖，避免杂物通过连接孔进入容纳腔内。
29.具体的，盖板62上安装有塞子67；塞子67螺纹安装在盖板62上，通过塞子67可对盖板62上的开口进行打开和关闭。
30.具体的，模具框架1上固定安装有底座2，底座2上安装有杆件71，杆件71上固定连接有套环72，套环72的内壁安装有若干滑框73，滑框73的内壁安装有海绵块；滑框73外套在冲压件41上，此时海绵块将抵接在冲压件41上，当冲压件41下压时，其将在滑框73内滑动，此时滑框73内的海绵块将对冲压件41外壁上的润滑油进行吸收，且在吸收充分后，海绵块可将润滑油分散涂抹在冲压件41的整个外壁上，避免润滑油只通过润滑孔42竖直向下滑动而不向四周进行扩散导致的润滑效果的降低。
31.需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。