一种扣骨机负角一次成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种扣骨机负角一次成型模具。


背景技术：

2.目前，一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型。现有技术当中为了完成这些压扣、压扣成型不同加工工序一般都是需要分成压扣机、压扣成型机等多台机械设备去完成这些加工工序。在全自动扣骨机上，往往会需要折钩工位进行工作。
3.公开号为cn203621224u的专利，公开了负角一次成型模具，包括上模和下模，所述上模设置成型滑块，所述下模设置有成型冲头；所述成型冲头为倾斜设置，且所述成型冲头顶部的一侧设置有用于成型负角的成型部，所述成型滑块的底部设置有挤压部；所述成型部与所述挤压部相匹配；采用本实用新型所提供的负角一次成型模具，能够一次完成负角的成型工作，减少生产工序，降低成本，提高生产效率。然而，在使用本装置时进行折勾过程中，只能完成单勾或双勾的加工，且在加工负角的过程中，首先需要将产品成型为九十度，再完成负角成型与整形操作，整个折负角工艺工序复杂，且需要使用两套冲压模具，两次操作才能成型，造成制造成本的增加，对应的生产成本也会增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扣骨机负角一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣骨机负角一次成型模具，包括单勾模具和双勾模具，所述双勾模具设置在单勾模具的背面；
6.所述单勾模具包括单勾固定座，所述单勾固定座的顶部设置有单勾导向柱，所述单勾导向柱的顶部设置有单勾下弹板，所述单勾下弹板的顶部设置有单勾凹模，所述单勾凹模的内腔中设置有单勾凹模限位板，所述单勾凹模的正面设置有单勾弹簧挡板，所述单勾固定座的背面设置单勾凸模，所述单勾凹模靠近单勾凸模的一侧设置有单勾定位，所述单勾凹模的顶部设置有单勾上模固定板，所述单勾上模固定板的背面设置有单勾压料板，所述单勾压料板设置在单勾凸模的顶部，所述单勾上模固定板的内腔中设置有单勾内插块，所述单勾上模固定板的顶部设置有单勾固定板，所述单勾固定板的顶部设置有单勾限位板，所述单勾限位板的顶部设置有单勾压料块。
7.优选地，所述单勾固定板与单勾上模固定板之间设置有弹簧连接。
8.优选地，所述单勾内插块与单勾凹模的接触面为倾斜面。
9.优选地，所述双勾模具包括双勾固定座，所述双勾固定座的顶部设置有双勾上下插块，所述双勾上下插块底部的正面设置有双勾内插块，所述双勾内插块正面的底部设置有双勾凸模，所述双勾凸模的正面设置有双勾压料板，所述双勾压料板的底部设置有双勾凹模。
10.优选地，所述双勾凸模与双勾凹模的背面设置有双勾定位。
11.优选地，所述双勾凸模的顶部设置有双勾凸模弹板，所述双勾上下插块的顶部设置有双勾压料块。
12.优选地，所述双勾上下插块与双勾内插块之间和双勾内插块与双勾凸模之间的接触面均为倾斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该扣骨机负角一次成型模具，通过单勾压料块、单勾固定板和单勾上模固定板的配合，单勾模具设备运行，单勾压料块受压向下运动，通过弹簧及限高套带动单勾上模固定板，单勾凹模，单勾下弹板一起向下运动，此时单勾凸模和凹模实现将铁片折90度功能。而单勾固定板和单勾上模固定板之间的弹簧开始压缩，单勾内插块继续向下运动，斜面传递压力，使单勾凹模向左滑动，将已折成90度的铁片折角部位，变成负角，完成加工工艺。通过模内的分级运动，实现折角负角一次性加工工艺，避免了多个过程的操作，减少了工作流程与设备增加，节约成本。
15.2、该扣骨机负角一次成型模具，通过双勾压料块、双勾上下插块、双勾凸模和双勾凹模的配合，双勾模具设备运行，双勾压料块受压向下运动，双勾压料块的运动行程大小对压勾工作部位无影响，带动双勾上下插块向下运动，通过斜面挤压双勾内插块向右侧运动，再通过斜面挤压双勾凸模向下运动，被加工的铁片材料在双勾凸模和双勾凹模之间，被挤压成型，完成双勾加工工艺。通过两级斜面压力转换，实现压力行程变化不影响模模工作的目的，对于用户调整使用设备更加简单易操作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型正视图。
18.图3为图2的a处剖视图。
19.图4为图3的b处放大图。
20.图中：1、单勾模具；2、双勾模具；101、单勾固定座；102、单勾导向柱；103、单勾下弹板；104、单勾凹模；105、单勾凹模限位板；106、单勾弹簧挡板；107、单勾凸模；108、单勾定位；109、单勾上模固定板；110、单勾压料板；111、单勾内插块；112、单勾固定板；113、单勾限位板；114、单勾压料块；201、双勾固定座；202、双勾上下插块；203、双勾内插块；204、双勾凸模；205、双勾压料板；206、双勾凹模；207、双勾定位；208、双勾凸模弹板；209、双勾压料块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种扣骨机负角一次成型模具，包括单勾模具1和双勾模具2，双勾模具2设置在单勾模具1的背面；
23.单勾模具1包括单勾固定座101，单勾固定座101的顶部设置有单勾导向柱102，单
勾导向柱102的顶部设置有单勾下弹板103，单勾下弹板103的顶部设置有单勾凹模104，单勾凹模104的内腔中设置有单勾凹模限位板105，单勾凹模104的正面设置有单勾弹簧挡板106，单勾固定座101的背面设置单勾凸模107，单勾凹模104靠近单勾凸模107的一侧设置有单勾定位108，单勾凹模104的顶部设置有单勾上模固定板109，单勾上模固定板109的背面设置有单勾压料板110，单勾压料板110设置在单勾凸模107的顶部，单勾上模固定板109的内腔中设置有单勾内插块111，单勾上模固定板109的顶部设置有单勾固定板112，单勾固定板112的顶部设置有单勾限位板113，单勾限位板113的顶部设置有单勾压料块114，单勾压料块114受压时会带动，通过弹簧及限高套带动单勾上模固定板109，单勾凹模104，单勾下弹板103一起向下运动。
24.其中，单勾固定板112与单勾上模固定板109之间设置有弹簧连接。
25.本实施例中，当单勾下弹板103和单勾固定座101平面贴合后，单勾固定板112和单勾上模固定板109之间的弹簧开始压缩，从而使得单勾内插块111继续向下运动，完成后续负角加工。
26.其中，单勾内插块111与单勾凹模104的接触面为倾斜面，单勾内插块111向下运动时，会带动单勾凹模104向左运动。
27.本实施例中，单勾内插块111继续向下运动，斜面传递压力，使单勾凹模104向左滑动，将已折成90度的铁片折角部位，变成负角，完成加工工艺。
28.其中，双勾模具2包括双勾固定座201，双勾固定座201的顶部设置有双勾上下插块202，双勾上下插块202底部的正面设置有双勾内插块203，双勾内插块203正面的底部设置有双勾凸模204，双勾凸模204的正面设置有双勾压料板205，双勾压料板205的底部设置有双勾凹模206，被加工的铁片置于双勾凸模204与双勾凹模206之间。
29.本实施例中，双勾压料块209受压向下运动，通过斜面挤压双勾内插块203向右侧运动，再通过斜面挤压双勾凸模204向下运动，被加工的铁片材料在双勾凸模204和双勾凹模206之间，被挤压成型，完成双勾加工工艺。
30.其中，双勾凸模204与双勾凹模206的背面设置有双勾定位207，双勾定位207可以通过调节螺栓进行调节。
31.本实施例中，双勾定位207可通过调节螺栓，实现在线调节，不用拆卸模具。
32.其中，双勾凸模204的顶部设置有双勾凸模弹板208，双勾上下插块202的顶部设置有双勾压料块209，双勾压料块209的运动行程大小对压勾工作部位无影响。
33.本实施例中，双勾压料块209受压向下运动，双勾压料块209的运动行程大小对压勾工作部位无影响，带动双勾上下插块202向下运动，从而实现后续的双勾工艺。
34.其中，双勾上下插块202与双勾内插块203之间和双勾内插块203与双勾凸模204之间的接触面均为倾斜面，斜面可以传递作用力。
35.本实施例中，由于双勾上下插块202与双勾内插块203之间和双勾内插块203与双勾凸模204之间的接触面均为倾斜面，当双勾上下插块202向下运动，通过斜面挤压双勾内插块203向右侧运动，再通过斜面挤压双勾凸模204向下运动，从而通过斜面实现力的传递。
36.工作原理：单勾模具1设备运行，单勾压料块114受压向下运动，通过弹簧及限高套带动单勾上模固定板109，单勾凹模104，单勾下弹板103一起向下运动，此时单勾凸模107和单勾凹模104实现将铁片折90度功能。当单勾下弹板103和单勾固定座101平面贴合后，单勾
固定板112和单勾上模固定板109之间的弹簧开始压缩，单勾内插块111继续向下运动，斜面传递压力，使单勾凹模104向左滑动，将已折成90度的铁片折角部位，变成负角，完成加工工艺。通过模内的分级运动，实现折角负角加工工艺。双勾模具2设备运行，双勾压料块209受压向下运动，双勾压料块209的运动行程大小对压勾工作部位无影响，带动双勾上下插块202向下运动，通过斜面挤压双勾内插块203向右侧运动，再通过斜面挤压双勾凸模204向下运动，被加工的铁片材料在双勾凸模204和双勾凹模206之间，被挤压成型，完成双勾加工工艺。退料时，设备回程，双勾内插块203向左弹回，双勾凸模弹板208向上把双勾凸模204弹起，被加工的铁片不再受压，推料装置工作即可推出加工完成的铁片。双勾压料板205是弹性压料，用于进料时防止铁片卡料。双勾定位207可通过调节螺栓，实现在线调节，不用拆卸模具。通过两级斜面压力转换，实现压力行程变化不影响模模工作的目的，对于用户调整使用设备更加简单易操作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。