气体保护机的自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其涉及气体保护机的自动焊接装置。


背景技术：

2.金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件；管道状金属在被气体保护自动焊接机进行焊接的时候，经常出现因为人手握不稳定，使管道状金属移位，导致焊接出错，并且由于气体保护自动焊接机的焊接嘴是圆柱状，不容易伸进到管道状金属狭小的位置导致焊接不精确，影响气体保护自动焊接机焊接质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供气体保护机的自动焊接装置。
4.具体技术方案如下：
5.设计气体保护机的自动焊接装置，包括自动气焊机主体、限位组件以及丝杆组件，所述自动气焊机主体的底部固定连接有底板，所述底板通过支柱固定连接有工作台，所述限位组件的底部固定连接在工作台的顶部一端，所述工作台远离限位组件的一端固定连接有立柱，所述丝杆组件位于所述立柱靠近限位组件的一侧，所述丝杆组件远离所述立柱的一侧固定连接有焊接组件，所述焊接组件靠近限位组件的一端固定连接有尖端状的扁平嘴，所述限位组件位于所述焊接组件的正下方。
6.优选的，所述限位组件包括有定位板，所述定位板的底部固定连接在工作台的顶部，所述定位板上开设有滑槽且呈对称状分布，所述滑槽远离立柱的两侧开设有贯穿定位板的螺孔，所述滑槽上设有夹板且呈对称状分布，所述夹板的底部固定连接有滑块且呈对称状分布，所述夹板通过滑块活动连接所述滑槽。
7.优选的，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近夹板的一端抵住滑块，所述螺杆远离滑块的一端固定连接有拧紧块。
8.优选的，所述丝杆组件包括l形板，所述l形板远离焊接组件的一侧固定连接立柱，所述l形板的顶端通过紧固件连接有丝杆，所述丝杆贯穿l形板且呈对称状分布，所述丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块远离l形板的一侧固定连接有焊接组件。
9.优选的，所述工作台的一侧固定连接有控制器，所述控制器的上方设有防护壳，所述防护壳靠近立柱的一端通过铰链连接所述控制器。
10.优选的，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座呈梯形且远离底板的一端固定连接有防滑垫，所述底板远离底座的一侧固定连接制动按钮，所述制动按钮靠近限位组件一端。
11.优选的，述立柱远离焊接组件的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过线路连接丝杆组件。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、限位组件包括螺纹孔、滑槽、夹板、滑块、拧紧块、螺杆、定位板，设有限位组件有利于对需要进行焊接的金属进行固定，便于焊接组件进行焊接。定位板上开设有滑槽，夹板的底部固定连接有滑块，便于限位组件根据需要焊接的管状金属的大小进行调大小，且两夹板互相靠近的一侧呈弧状，便于贴合管状需要焊接的金属物件。设有拧紧块与螺杆，顺时针转动拧紧块，使其螺杆抵住滑块，继续转动拧紧块，螺杆推动滑块移动，便于使两夹板互相靠近，对物件进行夹紧固定。
14.2、焊接组件的焊接嘴设计为尖端扁平状，便于焊接组件的焊接端伸入需要进行焊接物件的狭小处，进行细节焊接，提高此装置的焊接质量；防护壳采用透明材质，且靠近使用者的一侧开设有开口，有利于在此装置进行焊接的过程中保护控制器以及便于使用者观看和使用；
15.3、底座采用梯形，增大与地面的接触面积以及底座的底端固定连接有防滑垫，有利于提高此装置与地面的摩擦力增加此装置的稳定性；伺服电机连接丝杆组件，使其丝杆组件进行精准移动，便于焊接组件准确定位到需要焊接的物件上，增加此装置的精准性。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的气体保护机的自动焊接装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的气体保护机的自动焊接装置其中限位组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的气体保护机的自动焊接装置其中丝杆组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的气体保护机的自动焊接装置其中立板的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的气体保护机的自动焊接装置的结构正视图。
22.上述附图标记表示：自动气焊机主体1、工作台11、底板12、底座13、防滑垫14、制动按钮15、立柱17、限位组件2、螺纹孔21、滑槽22、夹板23、滑块24、拧紧块25、螺杆27、定位板28、丝杆组件3、l形板31、丝杆滑块32、丝杆33、伺服电机34、焊接组件4、扁平嘴44、控制器5、防护壳55。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.参照图1-5，气体保护机的自动焊接装置，包括自动气焊机主体1、限位组件2以及
丝杆组件3，自动气焊机主体1的底部固定连接有底板12，底板12通过支柱固定连接有工作台11，限位组件2的底部固定连接在工作台11的顶部一端，工作台11远离限位组件2的一端固定连接有立柱17，丝杆组件3位于立柱17靠近限位组件2的一侧，丝杆组件3远离立柱17的一侧固定连接有焊接组件4，焊接组件4靠近限位组件2的一端固定连接有尖端状的扁平嘴44，限位组件2位于焊接组件4的正下方；设有限位组件有利于对需要进行焊接的金属进行固定，便于焊接组件进行焊接。
27.进一步，限位组件2包括有定位板28，定位板28的底部固定连接在工作台11的顶部，定位板28上开设有滑槽22且呈对称状分布，滑槽22远离立柱17的两侧开设有贯穿定位板28的螺孔21，滑槽22上设有夹板23且呈对称状分布，夹板23的底部固定连接有滑块24且呈对称状分布，夹板23通过滑块24活动连接滑槽22；定位板上开设有滑槽，夹板的底部固定连接有滑块，便于限位组件根据需要焊接的管状金属的大小进行调大小，且两夹板互相靠近的一侧呈弧状，便于贴合管状需要焊接的金属物件。
28.进一步，螺孔21内螺纹连接有螺杆26，螺杆26靠近夹板23的一端抵住滑块24，螺杆26远离滑块24的一端固定连接有拧紧块25；设有拧紧块与螺杆，顺时针转动拧紧块，使其螺杆抵住滑块，继续转动拧紧块，螺杆推动滑块移动，便于使两夹板互相靠近，对物件进行夹紧固定。
29.进一步，丝杆组件3包括l形板31，l形板31远离焊接组件4的一侧固定连接立柱17，l形板31的顶端通过紧固件连接有丝杆33，丝杆33贯穿l形板31且呈对称状分布，丝杆33上螺纹连接有丝杆滑块32，丝杆滑块32远离l形板31的一侧固定连接有焊接组件4；伺服电机连接丝杆组件，使其丝杆组件进行精准移动，便于焊接组件准确定位到需要焊接的物件上，增加此装置的精准性。
30.进一步，工作台11的一侧固定连接有控制器5，控制器5的上方设有防护壳55，防护壳55靠近立柱17的一端通过铰链连接控制器5；防护壳采用透明材质，且靠近使用者的一侧开设有开口，有利于在此装置进行焊接的过程中保护控制器以及便于使用者观看和使用。
31.进一步，底板12的底部固定连接有底座13，底座13呈梯形且远离底板12的一端固定连接有防滑垫14，底板12远离底座13的一侧固定连接制动按钮15，制动按钮15靠近限位组件2一端；底座采用梯形，增大与地面的接触面积以及底座的底端固定连接有防滑垫，有利于提高此装置与地面的摩擦力增加此装置的稳定性。
32.进一步，立柱17远离焊接组件4的一侧固定连接有伺服电机34，伺服电机34通过线路连接丝杆组件3；焊接组件的焊接嘴设计为扁平状，便于焊接组件的焊接端伸入需要进行焊接物件的狭小处，进行细节焊接，提高此装置的焊接质量。
33.工作原理：在使用此装置时，将此装置平放在地面上，将需要进行焊接的管状金属放置在两夹板23之间，工人用手顺时针转动拧紧块25，拧紧块25带动螺杆27顺时针转动，螺杆27慢慢向滑槽22内伸进，直至抵住夹板23底部的滑块24，定位板28两侧的螺杆27同时顺时针转动且向内抵住滑块24，滑块24带动两夹板23缓缓靠近，直至紧紧夹住管状金属，从而对需要进行焊接的管状金属进行夹紧固定；设有限位组件2有利于对需要进行焊接的金属进行固定，便于焊接组件4进行焊接，连接电源，通过控制器5控制此装置工作，伺服电机34输出，调控丝杆33逆时针转动，丝杆33转动带动丝杆滑块32匀速下降，焊接组件4将尖端状的扁平嘴44对准需要焊接的位置开始焊接，当焊接的过程出现意外时，可以通过脚踩底板
12上制动按钮15进行紧急制动，停下此装置，焊接完成后，逆时针转动拧紧块25，松开螺杆27，向两边滑动夹板23，取出焊接完成的物件即可。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。