一种狭小空间大直径管道焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种狭小空间大直径管道焊接装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地；
3.而建筑施工过程中会涉及到管道的焊接对接，而对于建筑之间空间较为狭小的场地空间，管道与墙壁之间的布设间距通常较小，因此对于管道靠离墙壁较近的侧边，工作人员不便于对焊缝位置进行观测，从而无法很好的把握焊枪头与焊缝的对准，从而最终影响到焊接质量，为此，本实用新型提出一种狭小空间大直径管道焊接装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种狭小空间大直径管道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种狭小空间大直径管道焊接装置，所述狭小空间大直径管道焊接装置包括：
6.第一安装座，所述第一安装座由夹持环、导向环和连接杆组合构成；
7.第二安装座，所述第二安装座与第一安装座的结构相同，且第二安装座与第一安装座对称设置，所述第二安装座与第一安装座固定对接；
8.焊枪，所述焊枪上固定焊接有套环，所述套环活动套设在导向环上，且套环上开设有开口槽。
9.优选的，所述连接杆的两端分别与夹持环、导向环焊接连接，且夹持环、导向环均为半圆环结构。
10.优选的，所述夹持环的内径值与待焊接第一管道的外径值相吻合，且焊枪的焊接头位置与第一管道、第二管道的交接点位置相对应。
11.优选的，所述第一安装座、第二安装座上导向环的截面均呈圆形，且套环上开口槽与连接杆的位置相对应。
12.优选的，所述第一安装座、第二安装座上夹持环的端部均一体成型有连接耳板，且连接耳板上开设有安装孔，且第一安装座、第二安装座之间通过螺栓螺母进行固定。
13.优选的，所述第一安装座上导向环结构的端面开设有对接槽，所述第二安装座上导向环结构的端面焊接有对接凸起，所述对接槽、对接凸起之间为相对应设置，且第一安装座、第二安装座实际对接时，其对接凸起嵌入至对接槽之中。
14.优选的，所述焊枪上安装有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向
轮分别位于套环的前后侧，且第一安装座、第二安装座实际安装时，其第一导向轮、第二导向轮的轮体均与第一管道的侧壁相靠合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置由第一安装座、第二安装座和焊枪组合构成的焊接装置对狭小空间的大直径管道进行焊接，并通过将第一安装座、第二安装座均设置成由夹持环、导向环和连接杆组合构成，并在焊枪上固定焊接套环，从而通过套环让焊枪可以沿着第一管道、第二管道进行运动，从而实现对第一管道、第二管道的焊接，以方便焊枪的焊接头进行对位，从而保证管道结构靠向墙体侧边的焊接效果；
17.2.并通过在焊枪上安装第一导向轮和第二导向轮，从而通过第一导向轮、第二导向轮的轮体均与第一管道的侧壁相靠合，从而保证焊枪整体运动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第一安装座结构示意图；
20.图3为本实用新型第二安装座结构示意图；
21.图4为本实用新型实际使用效果图。
22.图中：第一安装座1、第二安装座2、焊枪3、夹持环4、导向环5、连接杆6、连接耳板7、对接槽8、对接凸起9、套环10、第一导向轮11、第二导向轮12、第一管道13、第二管道14。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：
28.实施例一
29.一种狭小空间大直径管道焊接装置，狭小空间大直径管道焊接装置包括第一安装座1、第二安装座2和焊枪3，第一安装座1由夹持环4、导向环5和连接杆6组合构成，第二安装座2与第一安装座1的结构相同，且第二安装座2与第一安装座1对称设置，第二安装座2与第一安装座1固定对接，焊枪3上固定焊接有套环10，套环10活动套设在导向环5上，且套环10上开设有开口槽。
30.连接杆6的两端分别与夹持环4、导向环5焊接连接，且夹持环4、导向环5均为半圆环结构，夹持环4的内径值与待焊接第一管道13的外径值相吻合，且焊枪3的焊接头位置与第一管道13、第二管道14的交接点位置相对应，通过设置由第一安装座1、第二安装座2和焊枪3组合构成的焊接装置对狭小空间的大直径管道进行焊接，并通过将第一安装座1、第二安装座2均设置成由夹持环4、导向环5和连接杆6组合构成，并在焊枪3上固定焊接套环10，从而通过套环10让焊枪3可以沿着第一管道13、第二管道14进行运动，从而实现对第一管道13、第二管道14的焊接，以方便焊枪3的焊接头进行对位，从而保证管道结构靠向墙体侧边的焊接效果。
31.第一安装座1、第二安装座2上导向环5的截面均呈圆形，且套环10上开口槽与连接杆6的位置相对应。
32.第一安装座1、第二安装座2上夹持环4的端部均一体成型有连接耳板7，且连接耳板7上开设有安装孔，且第一安装座1、第二安装座2之间通过螺栓螺母进行固定。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，第一安装座1上导向环结构的端面开设有对接槽8，第二安装座2上导向环结构的端面焊接有对接凸起9，对接槽8、对接凸起9之间为相对应设置，且第一安装座1、第二安装座2实际对接时，其对接凸起9嵌入至对接槽8之中，提高第一安装座1、第二安装座2上导向环之间对接点的稳定性。
35.实施例三
36.在实施例二的基础上，焊枪3上安装有第一导向轮11和第二导向轮12，第一导向轮11、第二导向轮12分别位于套环10的前后侧，且第一安装座1、第二安装座2实际安装时，其第一导向轮11、第二导向轮12的轮体均与第一管道13的侧壁相靠合，通过在焊枪3上安装第一导向轮11和第二导向轮12，从而通过第一导向轮11、第二导向轮12的轮体均与第一管道13的侧壁相靠合，从而保证焊枪3整体运动时的稳定性。
37.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。