一种薄板减少变形的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种薄板减少变形的切割装置。


背景技术：

2.薄板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，厚度自0.2毫米至4.0毫米的材属于薄板一类，薄板相对其他钢板对厚度的准确性、均匀性的要求更高，使薄板的切割要求比较高，其中申请号为“cn202020565978.3”所公开的一种激光切割技术也是较为成熟的技术，其通过在置物板上设置支架在支架上方设置个激光切割器通过螺纹手动进行移动激光切割器，然而该种类型的激光切割装置在实际使用过程中还是存在一定的不足，如：使用人工转动罗盘通过螺纹杆移动激光切割器，这使切割出的薄板可能出现偏移，且切割过程中对薄板无固定装置使切割过程中可能出现切割危险，因此激光切割装置的实用性还有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄板减少变形的切割装置，以解决上述背景技术提出的多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板减少变形的切割装置，包括置物板,所述置物板的底端固定连接有多个支腿，所述置物板顶部的两端均开设有滑槽，所述滑槽内部均开设有横槽，所述滑槽的中部均开设有安装孔，所述置物板顶端中部设有u型支架，所述u型支架与置物板之间固定连接，所述u型支架顶端与底端均开设有轨道。
5.作为本实用新型一种优选方案：所述滑槽的两端内部均滑动连接有z型滑动支架，所述z型滑动支架的顶端通过螺钉连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿z型滑动支架的顶端卡接连接有压板，所述z型滑动支架的下端均焊接连接有齿轮条，所述置物板底部两端均通过螺丝连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端卡接有与齿轮条相匹配的齿轮，所述第一电机的输出端与齿轮通过安装孔贯穿至横槽内，所述齿轮位于两个齿轮条之间与之啮合连接，所述轨道的两侧设有固定板，所述固定板之间通过螺丝杆连接，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板，所述轨道内设有主动轮，所述主动轮与第二电机的输出端卡接，所述主动轮的旁边设有从第一从动轮，所述第一从动轮通过转杆与两侧固定板连接，所述u型支架底端轨道内设有第二从动轮，所述第二从动轮通过转杆与两侧固定板卡接，所述固定板的一侧固定连接有激光切割器。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述z型滑动支架与液压缸的数量为4个，所述压板的下端胶合连接有柔性防护垫。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述滑槽的内部设置有滑动轴承，且所述滑动轴承和z形滑动支架通过滑动连接。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述主动轮与第一从动轮和第二从动轮在固定板
的作用下卡在轨道上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)通过在置物板的两端开设滑槽在滑槽内安装z型滑动支架再z型滑动支架的一段固定连接有齿轮条，通过在滑槽中部底端设有第一电机，在人员使用时启动第一电机，第一电机输出轴的齿轮通过齿轮条带动z型滑动支架向置物板中间滑动，可以使薄板固定在需要的位置，通过设置在z型滑动支架上的液压缸带动压板可以把薄板固定在置物板上可以便于切割时薄板位置发生偏移从而影响切割的位置，在压板的下方设置防护垫可以有效防止薄板发生变形；
11.(2)通过在u型支架上下开设轨道使主动轮与第一从动轮和第二从动轮在第二电机的带动下使激光切割器可以在轨道上往复运动便于切割薄板，固定板在螺丝杆的连接下把主动轮与从动轮卡在固定板中防止切割过程中从轨道上掉落。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
14.图3为本实用新型的激光切割器结构示意图；
15.图4为本实用新型的z型滑动支架结构示意图。
16.图中：1、置物板；11、支腿；12、滑槽；121、横槽；122、安装孔；13、u型支架；131、轨道；2、z型滑动支架；21、液压缸；211、压板；22、齿轮条；3、电机支架；31、第一电机；32、齿轮；4、固定板；41、第二电机；42、主动轮；43、第一从动轮；44、转杆；45、第二从动轮；46、螺丝杆；5、激光切割器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板减少变形的切割装置，包括置物板1，置物板1的底端固定连接有多个支腿11，置物板1顶部的两端均开设有滑槽12，滑槽12内部均开设有横槽121，滑槽12的中部均开设有安装孔122，置物板1顶端中部设有u型支架13，u型支架13与置物板1之间固定连接，u型支架13顶端与底端均开设有轨道131。
19.具体的，通过在置物板1的下方设置多个支腿11便于置物板1可以在平面上稳固，不易倾斜，通过设置的滑槽12便于z型滑动支架2调节薄板位置。
20.在本实施例中：滑槽12的两端内部均滑动连接有z型滑动支架2，z型滑动支架2的顶端通过螺钉连接有液压缸21，液压缸21的输出轴贯穿z型滑动支架2的顶端卡接连接有压板211，z型滑动支架2的下端均焊接连接有齿轮条22，置物板1底部两端均通过螺丝连接有电机支架3，电机支架3的顶部固定安装有第一电机31，第一电机31的输出端卡接有与齿轮条22相匹配的齿轮32，第一电机31的输出端与齿轮32通过安装孔122贯穿至横槽121内，齿轮32位于两个齿轮条22之间与之啮合连接，轨道131的两侧设有固定板4，固定板4之间通过
螺丝杆46连接，固定板4的一侧固定连接有第二电机41，第二电机41的输出端贯穿固定板4，轨道131内设有主动轮42，主动轮42与第二电机41的输出端卡接，主动轮42的旁边设有从第一从动轮43，第一从动轮43通过转杆44与两侧固定板4连接，u型支架13底端轨道131内设有第二从动轮45，第二从动轮45通过转杆44与两侧固定板4卡接，固定板4的一侧固定连接有激光切割器5。
21.具体的，通过在置物板1下方设置第一电机31的输出端齿轮32通过与齿轮条22的啮合，带动z型滑动支架2向置物板1中间移动使薄板固定在置物板上，通过在z型滑动支架2的上方设置液压缸21在液压缸21的输出端设置压板211，使压板211在液压缸21的作用固定薄板便于切割，压板211下方设置防护垫防止薄板切割时变形，通过在u型支架13上开设轨道131便于第二电机41带动主动轮42与第一从动轮43和第二从动轮45，之间相配合使激光切割器5在轨道131上往复运动利于切割薄板，通过固定板4与螺丝杆46的连接下与转杆44的配合下使主动轮42和两个从动轮卡在固定板中防止切割过程中从轨道131上掉落。
22.在本实施例中：z型滑动支架2与液压缸21的数量为4个，压板211的下端胶合连接有柔性防护垫。
23.具体的，z型滑动支架2和液压缸21数量为4个便于根据薄板的大小固定薄板，压板211下方设置防护垫利于保护薄板不利于变形。
24.在本实施例中：滑槽12的内部设置有滑动轴承，且滑动轴承和z形滑动支架2通过滑动连接。
25.具体的，便于z型滑动支架2利用滑动轴承在滑槽12内滑动。
26.在本实施例中：主动轮42与第一从动轮43和第二从动轮45在固定板4的作用下卡在轨道131上。
27.具体的，利于激光切割器5切割薄板。
28.工作原理：在使用时将板材放置在置物板1的上端，然后通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，第一电机31启动后会带动齿轮32进行转动，因为齿轮32和齿轮条22通过啮合连接，齿轮32转动时会带动齿轮条22朝靠近板材的方向进行滑动，齿轮条22滑动时会带动z形滑动支架2一起滑动，z形滑动支架2滑动完成后会将板材固定在置物板1上端的中间位置，然后启动液压缸21，液压缸21启动后会带动压板211下降对板材进行固定，从而大大的增加装置的稳定性，第二电机41启动后会带动主动轮42，主动轮42在第一从动轮43和第二从动轮45相配合，带动固定在固定板4一侧的激光切割器5在轨道131上缓慢移动切割板材。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。