1.本实用新型属于数控车床镗孔技术领域中镗刀退刀的技术范畴，尤其涉及一种数控车床内孔镗刀。
背景技术：
2.数控车床在进行镗孔作业时，经常存在镗刀划伤内孔的情况，其中中国实用新型专利cn201220084035.4,公开了一种可伸缩式深孔镗刀，刀体的一端设有固定套，另一端设有竖向的伸缩槽，在伸缩槽内设有镗刀头，镗刀头上部设有固定螺钉；在刀体的内部设有输液槽，输液槽的一端与伸缩槽相通，另一端伸出刀体的外端。该可伸缩式深孔镗刀不仅镗刀的位置也调整，而且在镗削加工大深度孔的内壁时，可进行实时的冷却。
3.但是这种镗刀在使用时需要实时提供流动的液体，这些流动的液体还要将刀体顶出，这样就需要液体具有指定的压力，而让液体能够提供需要的压力就需要将液体密闭在密闭空间或者管道中，又由于镗刀在加工过程中是旋转的，因此，这种镗刀必须与防止缠绕的装置配合才能使用，又由于镗孔并不是车床的主要功能，因此防止缠绕的装置的装置需要经常拆卸，同时还要拆卸提供为液体提供压力装置，因此这种镗刀在使用过程中存在配套辅助装备多，拆卸不方便的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控车床内孔镗刀，旨在解决现有技术中具有伸缩功能的镗刀在使用过程中存在配套辅助装备多，拆卸不方便的技术问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的：
6.一种数控车床内孔镗刀，包括刀柄和刀头，刀柄内设有气室，气室的端部设有能伸缩的刀头，所述气室的端部进气端部设有快速接头，刀头与气室的侧壁通过锥面贴合。
7.优选的，所述刀柄分为对称的左分体和右分体，固定在一起形成密封的所述气室。
8.优选的，所述左分体和右分体通过螺栓固定在一起，左分体和右分体的结合面处涂有密封胶。
9.优选的，所述气室为通孔，所述刀柄上固定刀头的一端设有封堵，封堵与所述快速接头将气室密封成封闭空间。
10.优选的，所述刀头包括第一锥度部，第一锥度部的顶部设有导向部，导向部的顶部设有刀片安装部，所述气室的侧壁设有第二锥度部，第二锥度部与第一锥度部相配合。
11.优选的，所述第二锥度部包括第一螺套，第一螺套外侧与气室侧壁螺纹连接，第一螺套内侧底部设有锥形配合面，锥形配合面与所述第一锥度部相配合。
12.优选的，所述第一螺套的顶部设有限位环，限位环与第一螺套螺纹连接，所述导向部设有限位凸台，限位凸台与所述限位环相配合。
13.优选的，所述限位环的顶部设有第二螺套，第二螺套与第一螺套螺纹连接，第二螺套内设有导向孔，导向孔与所述导向部配合。
14.优选的，第二螺套的底部外侧套设有挡圈，挡圈的底部与刀柄的外侧贴合。
15.优选的，所述导向部和刀片安装部设置在同一个导向柱上，所述导向柱与所述第一锥度部螺纹连接。
16.本实用新型的积极效果是：通过气室和快速接头实现了将气体或者液体密封在气室内，不需要持续供气或者液体，实现利用气体或者液体将刀头顶出，使用完毕，放出气体或者液体即可实现刀头的缩回，避免镗刀在退刀时划伤内孔，保护了工件内孔的加工表面，提了产品的成品率，节约了生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型一种数控车床内孔镗刀的正视图；
18.图2是图1中所示本实用新型a-a向剖视图；
19.图3是图2中所示本实用新型ec处放大图；
20.图4是本实用新型第二种实施方式结构示意图；
21.图例说明：1—左分体， 2—螺栓， 3—右分体，4—快速接头，5—刀柄，6—气室，7—封堵，8—固定孔，9—刀头，10—结合面，11—固定轴肩，12—紧固孔，13—固定柄，14—导向部，15—弹簧，16—第一螺套，17—第一锥度部，18—限位环，19—止转销，20—挡圈，21—第二螺套，22—刀片安装部。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
23.具体实施例：
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例一：
27.一种数控车床内孔镗刀，包括刀柄和刀头，刀柄内设有气室，气室的端部设有能伸缩的刀头，所述气室的端部进气端部设有快速接头，刀头与气室的侧壁通过锥面贴合。
28.具体的，如图2所示，刀柄5的设有气室6，气室6的中部设有快速接头4，刀柄5的右端设有固定孔8，固定孔8内设有刀头9，刀头9与气室6的壁采用锥面贴合，气室6采用气管或者油管的形式，气管或者油管的一端与快速接头连接，另一端与固定孔8的底部连通，气体或者液压油从快速接头4进入气室6后作用在刀头9上，将刀头9顶出。
29.其中快速接头4为液氧和气动行业的标准件，起到单向阀和密封的作用，为本领域技术人员所熟知，在此不再累述，值得一提的是，快速接头的作用除了连接气源为气室供气
或者液体，和排出气室的气或者液体外，还用于连接压力表，用于校准气室6内的压力是否符合要求。
30.实施例二：
31.一种数控车床内孔镗刀，包括刀柄和刀头，刀柄内设有气室，气室的端部设有能伸缩的刀头，所述气室的端部进气端部设有快速接头，刀头与气室的侧壁通过锥面贴合。
32.具体的，如图4所示，刀柄5的轴线设有气室6，气室6的中部设有快速接头4，气室的右端设有封堵7，刀柄5的右端设有固定孔8，固定孔8内设有刀头9，刀头9与气室6的壁采用锥面贴合，气室6采用钻孔的形式，钻出的盲孔一端与快速接头4连接，另一端与固定孔8的底部连通，并通过封堵7进行密封，气体或者液压油从快速接头4进入气室6后作用在刀头9上，将刀头9顶出。
33.实施例三：
34.在实施例一或者实施例二的基础上，如图1和图2，或者图1和图4所示，刀柄5分为对称的左分体1和右分体3，左分体1和右分体3固定在一起形成密封的所述气室，左分体1和右分体3均设有固定轴肩11，固定轴肩11上设有紧固孔12，通过紧固孔12内的螺栓2将左分体1和右分体3固定在一起，左分体1和右分体3的结合面10处涂有密封胶，刀柄5的左端为镗刀的固定柄13。
35.实施例四：
36.在实施例一至实施例三其中任意一个的基础上，如图3所示，所述刀头9包括第一锥度部17，第一锥度部17的顶部设有导向部14，导向部14的顶部设有刀片安装部22，气室6的侧壁设有第二锥度部，第二锥度部与第一锥度部17相配合，第二锥度部包括第一螺套16，第一螺套16外侧与气室侧壁螺纹连接，第一螺套16内侧底部设有锥形配合面，锥形配合面与第一锥度部17相配合，第一螺套16的顶部设有限位环18，限位环18与第一螺套16螺纹连接，导向部14设有限位凸台，限位凸台与限位环18相配合，限位环18的顶部设有第二螺套21，第二螺套21与第一螺套16螺纹连接，第二螺套21内设有导向孔，导向孔与导向部14配合，第二螺套21的底部外侧套设有挡圈20，挡圈20的底部与刀柄的外侧贴合，导向部14和刀片安装部22设置在同一个导向柱上，导向柱与第一锥度部17螺纹连接，第二螺套21内封装有弹簧15，当气室6内的压力降低后，刀头在弹簧15 的弹力作用下缩回。
37.前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
38.上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。