一种阀片模块化冲裁机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀片冲裁技术领域，特别涉及一种阀片模块化冲裁机构。


背景技术：

2.在压缩机结构中，吸排气阀片是极为重要的部件，阀片的乘车过程是通过冲压模具对高碳钢片一侧进行冲裁形成阀片，在冲裁过程中，凸模刀冲压高碳钢片，并在底部的凹模块中形成阀片结构，申请号202111160967.2 公开了排气阀片高速冲裁模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件由下模座、下垫板和下模板由下到上依次固定安装组成，所述上模组件由上模座、上背板、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板从上到下依次安装组成，所述上背板和上垫板的两侧通过卡块与上模座卡接固定，所述上夹板上安装多个凸模座，所述凸模座上安装凸模刀，所述上脱板上安装用于凸模刀穿过的限位槽块，所述止挡板上设有凸模刀通过的刀槽，所述下模板上安装凹模块，所述下模板、下垫板和下模座上设有相通的阀片通道，所述上模座上安装有若干弹性柱，所述弹性柱穿过上背板、上垫板和上夹板、止挡板、上脱板固定连接，在该技术方案中，冲裁下的阀片掉落到下模座的底部，而在下阀座、垫板以及凹模块上开设有槽孔均与阀片的尺寸一致，在阀片下料的过程中容易卡住，导致阀片掉落不下来，为了避免这种情况发生，就需要把凸模刀的长度增长，不仅在冲裁时增加了冲裁距离，降低冲裁效率，而且在冲裁过程中还容易影响凸模刀的稳定性，导致阀片冲裁失败，需要经常性的对凸模刀进行维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种阀片模块化冲裁机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀片模块化冲裁机构，包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相适配，上模组件包括右上到下依次设置的上模座、上模板、弹性板和上脱板，上模板固定在上模座上且上模板的底面固定连接有凸模刀，上脱板通过弹性柱与上模座固定连接，下模组件包括下模座和下模板，下模板嵌入安装在下模座的顶面，下模板上固定安装有凹模块，凸模刀依次穿过弹性板和上脱板与凹模块相适配，下模座内设有底面向下倾斜且延伸到下模座一侧壁的出料腔。
5.优选的，所述下模座的顶面嵌入安装有矩阵分布的定位套管，上模座的底面固定连接有与定位套管一一对应的定位柱。
6.优选的，所述定位柱的底面固定连接有活塞，定位柱插入到定位套管内且活塞与定位套管之间围成气腔。
7.优选的，所述下模板的顶面位于凹模块的两侧设有限位柱。
8.优选的，所述下模板的顶面两侧固定有定位块。
9.优选的，所述下模座的侧壁开设有通风孔，通风孔与出料腔连通。
10.优选的，所述下模板的顶面开设有凹模块相匹配的放置槽，凹模块通过螺栓与放
置槽底部固定连接，所述下模板位于放置槽中部设有与掉料槽。
11.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过上模组件上的凸模刀冲裁，在凹模块内形成阀片，冲裁后的阀片直接掉落到出料腔内，从下模座侧边排出，在下模座底部设置出料腔，降低了冲裁距离，能够提高冲裁效率，且冲裁到仅需要穿过下模板，降低了凸模刀的长度，能够保证冲裁过程中凸模刀的稳定性，确保阀片冲裁成功，降低凸模刀的磨损，减少凸模刀的维修次数，提高凸模刀的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构分开示意图；
14.图3为本实用新型的上模组件爆炸立体示意图；
15.图4为本实用新型的下模组件爆炸立体示意图；
16.图5为本实用新型的下模板结构爆炸立体示意图。
17.图中：1、上模座；2、上模板；3、弹性板；4、上脱板；5、凸模刀；6、弹性柱；7、下模座；8、下模板；9、凹模块；10、出料腔；11、定位套管；12、定位柱；13、活塞；14、限位柱；15、定位块；16、放置槽；17、螺栓；18、掉料槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-5所示，提供了一种阀片模块化冲裁机构，用于对片材进行冲裁制备阀片，其包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相适配，上模组件包括右上到下依次设置的上模座1、上模板2、弹性板3和上脱板4，上模板2固定在上模座1上且上模板2的底面固定连接有凸模刀5，上脱板4通过弹性柱6与上模座1固定连接，下模组件包括下模座7和下模板8，下模板8嵌入安装在下模座7的顶面，下模板8上固定安装有凹模块9，凸模刀5依次穿过弹性板3和上脱板4与凹模块9相适配，下模座7内设有底面向下倾斜且延伸到下模座7一侧壁的出料腔10。
20.在进行冲裁时，片材在下模板8的顶面滑动，气压之间带动上模组件向下压动，凸模刀5切割片材并经过凹模块9中的凹槽把切割后的阀片推送到出料腔10内，利用出料腔10从下模座7的侧边排出阀片，进行集中收集，同时为了方便快速把阀片排出，下模座7在排出口的对侧侧壁开设有通风孔，通风孔与出料腔10连通，通风孔的外侧与进风设备连通。
21.如图2所示，下模座7的顶面嵌入安装有矩阵分布的定位套管11，上模座1的底面固定连接有与定位套管11一一对应的定位柱12，定位柱12插入到定位套管11内，确保了上模座1与下模座7相对运行稳定，且能够确保凸模刀5与凹模块9相匹配，同时在定位柱12的底面固定连接有活塞13，定位柱12插入到定位套管11内且活塞13与定位套管11之间围成气腔，在下压的过程中，活塞13与定位套管11之间形成的气腔内气压增大，避免定位柱12与定位套管11发生碰撞，降低噪音，同时能够对上模座1起到缓冲作用。
22.如图4、5所示，为了保证片材能够保持在凹模块9上面滑动，在下模板8的顶面位于凹模块9的两侧设有限位柱14，限位柱14设置为六个，每侧设置为三个，片材从两侧的限位
柱14之间通过，同时在下模板8的顶面两侧固定连接定位块15，在冲裁时，定位块15的顶面与上脱板4的底面贴合，能够限制凸模刀5的切割距离。
23.如图5所示，下模板8的顶面开设有凹模块9相匹配的放置槽16，凹模块9通过螺栓17与放置槽16底部固定连接，所述下模板位于放置槽16中部设有与掉料槽18，掉落槽的尺寸小于放置槽16的底面尺寸，且掉落槽与凹模块9上的凹槽相对应，在凸模刀5把阀片切割后通过凹槽经过掉落槽进入到出料腔10内。
24.其工作原理为：在片材通过下模板8后，通过上模组件上的凸模刀5冲裁，在凹模块9内形成阀片，冲裁后的阀片直接掉落到出料腔10内，从下模座7侧边排出，在下模座7底部设置出料腔10，降低了冲裁距离，能够提高冲裁效率，且冲裁到仅需要穿过下模板8，降低了凸模刀5的长度，能够保证冲裁过程中凸模刀5的稳定性，确保阀片冲裁成功，降低凸模刀5的磨损，减少凸模刀5的维修次数，提高凸模刀5的使用寿命。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。