一种镀锌钢管高精度缩管成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及缩管技术领域，具体为一种镀锌钢管高精度缩管成型机构。


背景技术：

2.镀锌钢管缩管时，通常需要使用到成型机构，此类成型机构可以参考专利号：201820009257.7，但是缩管成型模具在调节时误差较大，所以需要在机构上安装有高精度调节结构，此类结构可以参考专利号：202210568158.3，此类结构在使用时不是很方便。
3.而可以精准调节缩管模具大小的成型机构在使用时较为繁琐，会使得操作人员在使用时花费较多时间，耗时耗力的同时也会降低缩管效率，且一般的缩管成型机构需要手握进行缩管，增加了操作人员工作量，所以需要一种操作简单、可以精准调节缩管模具大小且可以自动运行的镀锌钢管高精度缩管成型机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，具备操作简单、可以精准调节缩管模具大小且可以自动运行的优点，解决了可以精准调节缩管模具大小的成型机构在使用时较为繁琐，会使得操作人员在使用时花费较多时间，耗时耗力的同时也会降低缩管效率，且一般的缩管成型机构需要手握进行缩管，增加了操作人员工作量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有成型机头，所述成型机头的内部设置有成型结构，所述驱动箱的内部设置有驱动结构；
8.所述成型结构包括成型槽、液压夹块、滑槽、调节块、成型块、固定螺栓、刻度板和限位块，所述成型机头的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部设置有液压夹块，所述液压夹块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的相对一侧固定连接有成型块，所述调节块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述液压夹块的外表面固定安装有刻度板，所述成型槽的内部设置有限位块。
9.优选的，所述驱动结构包括机箱、伺服电机、驱动杆、支撑块、限位板、螺纹杆、螺纹块和固定平台，所述驱动箱的内部固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动箱的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部与驱动杆的外表面活动连接，所述驱动杆的外表面固定连接有限位板，所述驱动杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定平台。
10.优选的，所述驱动箱的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部与固定平台的外表面相适配，驱动结构运行时，固定平台可以穿过固定槽带动上方钢管固定结构左右移动。
11.优选的，所述固定平台的顶部分别固定连接有下夹块和支架，所述下夹块的内部设置有待加工钢管，待加工钢管可以卡入到固定平台上的下夹块内，将待加工钢管的下半段固定住。
12.优选的，所述支架的外表面固定安装有油缸，所述油缸的底部固定连接有上夹块，所述上夹块的内部与待加工钢管的外表面相适配，启动支架上设置的油缸，可以让上夹块配合下夹块将待加工钢管固定住，即可进行后续的缩管成型加工。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，具备以下有益效果：
14.1、传统镀锌钢管缩管时，需要使用到成型机构，而可以精准调节模具大小的成型机构在使用时较为繁琐，操作人员在使用时耗时耗力的同时也会降低缩管效率，本实用新型的设计通过在成型机头内设置有成型结构，可以通过移动调节块改变模具的大小，配合刻度板达到了精准调节模具大小的效果，本实用新型通过在驱动箱内设置有驱动结构，将待加工钢管固定后，运行驱动结构配合成型结构即可自动对待加工钢管进行缩管成型加工，从而减少了操作人员的工作量。
15.2、本机构融合了精准调节模具大小和自动运行的功能，本机构通过在支架上设置有油缸，启动油缸让上夹块配合下夹块将待加工钢管固定住，即可进行后续的缩管成型加工，本机构通过在成型机头内设置有可以活动的限位块，可以自由调节左右位置，起到限制缩管长度的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型成型机头侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型调节块侧视结构示意图。
19.其中：1、驱动箱；2、成型机头；3、成型结构；301、成型槽；302、液压夹块；303、滑槽；304、调节块；305、成型块；306、固定螺栓；307、刻度板；308、限位块；4、驱动结构；401、机箱；402、伺服电机；403、驱动杆；404、支撑块；405、限位板；406、螺纹杆；407、螺纹块；408、固定平台；5、固定槽；6、下夹块；7、待加工钢管；8、支架；9、油缸；10、上夹块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，包括驱动箱1，驱动箱1的顶部固定连接有成型机头2，成型机头2的内部设置有成型结构3，成型结构3包括成型槽301、液压夹块302、滑槽303、调节块304、成型块305、固定螺栓306、刻度板307和限位块308，成型机头2的内部开设有成型槽301，成型槽301的内部设置有液压夹块302，液压夹块302的内部开设有滑槽303，滑槽303的内部滑动连接有调节块304，调节块304的相对一侧固定连接有成型块305，调节块304的内部螺纹连接有固定螺栓306，液压夹块302的外表面固定安装有刻
度板307，成型槽301的内部设置有限位块308。
22.根据上述技术方案，将固定螺栓306从调节块304上旋出，根据液压夹块302上的刻度板307将每个调节块304根据所需尺寸调至相同位置，再通过固定螺栓306将调节块304固定住，待加工钢管7进入到成型机头2内后，启动成型机头2让液压夹块302带动调节块304运行，让成型块305将待加工钢管7伸入部分加工至所需大小的内径。
23.具体的，驱动箱1的内部设置有驱动结构4，驱动结构4包括机箱401、伺服电机402、驱动杆403、支撑块404、限位板405、螺纹杆406、螺纹块407和固定平台408，驱动箱1的内部固定连接有机箱401，机箱401的内部固定安装有伺服电机402，伺服电机402的输出端固定连接有驱动杆403，驱动箱1的内部固定连接有支撑块404，支撑块404的内部与驱动杆403的外表面活动连接，驱动杆403的外表面固定连接有限位板405，驱动杆403的内部固定连接有螺纹杆406，螺纹杆406的外表面螺纹连接有螺纹块407，螺纹块407的顶部固定连接有固定平台408，驱动箱1的顶部开设有固定槽5，固定槽5的内部与固定平台408的外表面相适配，固定平台408的顶部分别固定连接有下夹块6和支架8，下夹块6的内部设置有待加工钢管7，支架8的外表面固定安装有油缸9，油缸9的底部固定连接有上夹块10，上夹块10的内部与待加工钢管7的外表面相适配。
24.根据上述方案，将待加工钢管7放入到下夹块6内，启动油缸9让上夹块10降下配合下夹块6将待加工钢管7固定住，启动伺服电机402让其根据程序正转，让驱动杆403带动螺纹杆406一起反转，让螺纹块407通过固定平台408将固定好的钢管向左移动至左侧限位板405位置停下，加工完成后伺服电机402根据程序反转，将固定平台408向右移至原位。
25.工作原理：该镀锌钢管高精度缩管成型机构，在使用的时候，首先要启动驱动箱1内机箱401内的伺服电机402并控制其反转，让驱动杆403带动其上的螺纹杆406一起反转，让螺纹块407在螺纹杆406上向右移动，直至移动到右侧限位板405位置停下，将待加工钢管7卡入到固定平台408上的下夹块6内，启动支架8上的油缸9，让上夹块10降下，让上夹块10配合下夹块6将待加工钢管7完全固定住，根据目前钢管需要缩管长度调节成型机头2内限位块308的左右位置，起到限制缩管长度的作用，再根据所需缩至内径调节成型结构3，分别将固定螺栓306从调节块304上旋出，根据液压夹块302上的刻度板307将每个调节块304通过滑槽303根据所需尺寸调至相同位置，再通过固定螺栓306将调节块304固定住，因为调节时配合上刻度板307达到了精准调节模具大小的效果，调节完成后再启动伺服电机402并控制其正转，让螺纹块407在螺纹杆406上向左移动，直至移动至左侧限位板405位置停下，代加工钢管7在固定时已经测量出伸出距离，当螺纹块407被限位板405挡住后，伸出距离正好就是限位块308所留出的距离，起到双重保证缩管距离的作用，待加工钢管7进入到成型机头2内后，启动成型机头2让液压夹块302带动调节块304运行，让成型块305将待加工钢管7伸入部分加工至所需大小的内径，加工完成后伺服电机402会根据程序反转，让固定平台408回到右侧，更换下一个待加工钢管，达到了自动运行的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。