一种阀门加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体涉及一种阀门加工用定位工装。


背景技术：

2.在阀门加工过程中，常通过定位工装对阀门进行定位装夹，以便于阀门的加工。申请号为cn202020457659.0的实用新型专利公开了一种阀门配件加工用工装夹具，包括直线滑轨，直线滑轨的顶部左右对称卡接有四组支撑滑块，两组支撑滑块的顶部之间竖向焊接有支撑立板，支撑立板的内侧壁设置有夹紧夹具，夹紧夹具的外端安装有安装限位支架，夹紧夹具的外壁焊接有三组限位套筒，限位套筒的外端开设有与限位支架相配合的限位卡槽，限位支架包括支撑块，支撑块的底端焊接有与限位卡槽相配合的限位插板，支撑块的侧壁横向焊接有固定插杆，限位插板能够在限位卡槽的内腔伸缩滑动。该工装夹具可通过调整限位插板在限位卡槽中的伸出长度，使限位支架能够对不同型号的阀门法兰盘进行固定，避免每次更换阀门管体而更换夹具的繁琐性。
3.但是，上述工装夹具无法将限位插板锁紧，限位插板能够在限位卡槽的内腔伸缩滑动，从而无法通过限位支架将阀门端部的法兰盘卡紧，对阀门的固定效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀门加工用定位工装，对阀门的固定效果好，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种阀门加工用定位工装，包括底座，所述底座的顶部左端固定安装有固定座，所述底座的顶部左右滑动安装有活动座，所述活动座位于所述固定座的右侧，所述固定座的内侧以及所述活动座的内侧分别固定安装有横向延伸的安装轴，所述安装轴的内端同轴固定安装有圆形的定位盘，所述定位盘的外周面绕轴线均匀间隔设有多个插槽，所述插槽沿所述定位盘的径向延伸，所述插槽内活动安装有插板，所述插板的内侧远离所述安装轴的一端固定安装有横向延伸的定位柱，所述插板靠近所述安装轴的一端的外侧固定安装有横向延伸的调节柱，所述插板靠近所述安装轴的一侧设有供所述调节柱穿出的条形孔；位于所述定位盘的外侧的所述安装轴上转动安装有转动套，所述转动套上固定安装有与所述安装轴同轴设置的圆盘，所述圆盘靠近所述定位盘的一侧设有与多个所述调节柱一一对应的弧形槽，所述弧形槽与所述安装轴之间的距离由一端向另一端逐渐减小，所述调节柱的一端活动安装在相应的所述弧形槽内，所述安装轴上设有用于带动所述圆盘转动的调节机构。
6.作为优选的技术方案，所述调节机构包括同轴固定安装在所述转动套上的蜗轮，位于所述转动套的外侧的所述安装轴上固定安装有固定套，所述固定套上固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。
7.作为进一步的改进，所述蜗杆的一端固定安装有转把。
8.作为进一步的改进，所述定位柱的一端同轴设有连接螺柱，所述插板上设有与所
述连接螺柱相匹配的螺孔。
9.作为进一步的改进，所述底座的顶部设有左右延伸的滑槽，所述活动座的底部固定安装有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑槽内转动安装有同向延伸的丝杆，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述丝杆的一端延伸至所述底座的外侧固定安装有旋把。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本技术便于通过转动蜗杆带动圆盘转动，圆盘通过弧形槽带动调节柱和插板沿插槽滑动，从而对多个定位柱所围成的圆的直径进行调节，以便于匹配不同大小的法兰盘使用；
12.(2)本技术通过将定位柱插入阀门端部的法兰盘的螺孔内，并转动蜗杆带动圆盘正转，圆盘带动插板沿插槽向内滑动，从而使多个定位柱所围成的圆的直径减小，通过多个定位柱进一步卡紧阀门的端部的法兰盘，对阀门的固定更加牢固。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的定位盘的结构示意图；
16.图3是图2中圆盘的左视示意图；
17.图4是图2中a-a剖视示意图；
18.图5是图2中定位盘的左视示意图；
19.图6是图2中定位盘的右视示意图。
20.图中：1-底座；2-固定座；3-活动座；4-安装轴；5-定位盘；6-插槽；7-插板；8-定位柱；801-连接螺柱；9-调节柱；10-条形孔；11-转动套；12-圆盘；13-弧形槽；14-蜗轮；15-固定套；16-支撑板；17-蜗杆；18-支撑耳；19-转把；20-滑槽；21-滑块；22-丝杆；23-旋把。
具体实施方式
21.如图1至图6所示，一种阀门加工用定位工装，包括底座1，底座1的顶部左端通过螺栓固定安装有固定座2，底座1的顶部左右滑动安装有活动座3，活动座3位于固定座2的右侧，固定座2的内侧以及活动座3的内侧分别通过螺栓固定安装有横向延伸的安装轴4，安装轴4的内端通过螺栓同轴固定安装有圆形的定位盘5，定位盘5的外周面绕轴线均匀间隔设有多个插槽6，插槽6沿定位盘5的径向延伸，插槽6内活动安装有插板7，插板7的内侧远离安装轴4的一端固定安装有横向延伸的定位柱8，定位柱8可插入阀门端部的法兰盘的螺孔内，插板7靠近安装轴4的一端的外侧固定安装有横向延伸的调节柱9，调节柱9的一端设有外螺纹，调节柱9的一端旋合在插板7上，插板7靠近安装轴4的一侧设有供调节柱9穿出的条形孔10，条形孔10同样沿定位盘5的径向延伸；位于定位盘5的外侧的安装轴4上转动安装有转动套11，转动套11上焊接有与安装轴4同轴设置的圆盘12，圆盘12靠近定位盘5的一侧设有与多个调节柱9一一对应的弧形槽13，弧形槽13与安装轴4之间的距离由一端向另一端逐渐减
小，调节柱9的一端活动安装在相应的弧形槽13内，弧形槽13的宽度与调节柱9的直径相适应，安装轴4上设有用于带动圆盘12转动的调节机构。
22.圆盘12转动时带动弧形槽13与调节柱9之间相对运动，同时弧形槽13带动调节柱9和插板7沿插槽6滑动，当圆盘12正转带动调节柱9向弧形槽13距离安装轴4较近的一端滑动时，弧形槽13带动调节柱9和插板7沿插槽6向内滑动，从而使多个定位柱8所围成的圆的直径减小；当圆盘12反转带动调节柱9向弧形槽13距离安装轴4较远的一端滑动时，弧形槽13带动调节柱9和插板7沿插槽6向外滑动，从而使多个定位柱8所围成的圆的直径增大。
23.如图2和图4所示，调节机构包括同轴固定安装在转动套11上的蜗轮14，位于转动套11的外侧的安装轴4上通过螺栓固定安装有固定套15，固定套15上焊接有支撑板16，支撑板16上转动安装有与蜗轮14相啮合的蜗杆17，支撑板16相对的两侧设有向着靠近蜗轮14一侧弯折的支撑耳18，蜗杆17的两端分别通过轴承转动连接在两个支撑耳18上。
24.蜗杆17转动时带动蜗轮14和转动套11转动，转动套11带动圆盘12转动，从而带动插板7沿插槽6滑动以改变多个定位柱8所围成的圆的直径；蜗杆17停止转动时，蜗杆17将蜗轮14锁定，从而使转动套11和圆盘12不可转动，插板7也不可沿插槽6滑动，使多个定位柱8所围成的圆的直径保持固定。
25.为了方便转动蜗杆17，蜗杆17的一端固定安装有转把19。
26.具体使用时，首先根据阀门端部的法兰盘的直径，通过转动蜗杆17以调节定位盘5上多个定位柱8所围成的圆的直径；具体使同一定位盘5上多个定位柱8所围成的圆的直径与法兰盘上多个螺孔所围成的圆的直径相近即可，以便将多个定位柱8插入法兰盘上的螺孔内。将阀门左端的法兰盘套在位于固定座2上的多个定位柱8上；向左移动活动座3，使位于活动座3上的多个定位柱8插入阀门右端的法兰盘的螺孔内，同时左右两个定位盘5分别从两端对阀门进行夹持。最后通过转动蜗杆17带动圆盘12正转，圆盘12带动插板7沿插槽6向内滑动，从而使多个定位柱8所围成的圆的直径减小，通过多个定位柱8进一步卡紧阀门的端部的法兰盘，对阀门的固定更加牢固。
27.定位柱8的外端同轴设有连接螺柱801，定位柱8与连接螺柱801一体成型设置，插板7上设有与连接螺柱801相匹配的螺孔，定位柱8的拆装更加方便，便于更换不同型号的定位柱8。
28.如图1所示，底座1的顶部设有左右延伸的滑槽20，活动座3的底部通过螺栓固定安装有与滑槽20相匹配的滑块21，滑槽20内转动安装有同向延伸的丝杆22，丝杆22的两端分别通过轴承与滑槽20的侧壁转动连接，滑块21螺纹连接在丝杆22上，丝杆22的一端延伸至底座1的外侧固定安装有旋把23。
29.通过转动旋把23带动丝杆22转动，丝杆22带动滑块21沿滑槽20左右移动，从而调节活动座3与固定座2之间的距离。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。