一种同步离合器膜片加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合器膜片加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种同步离合器膜片加工用上料装置。


背景技术：

2.如今的汽车行业非常发达，在生产过程中产能也是不断的提升，作为汽车关键的部件离合器也在其中，汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，基本结构由外壳、膜片弹簧、压盘从动盘、摩擦片等主要构件组成，其离合器膜片在加工过程中，需要通过上料设备进行上料。
3.专利文献公开号cn214828294u，一种膜片弹簧自动上料装置，本实用新型设计合理，结构紧凑，自动化程度高，通过设计电磁吸取工件，气缸垂直升降，通过无杆气缸水平移动工件，增加缺料报警设计，还增加位置检测设计，通过电机和皮带带动电磁铁自动旋转膜片弹簧与压盘销对正，精度非常高，节省人工，大大提高离合器的装配生产效率。
4.上述专利在使用时，通过设计电磁吸取工件，气缸垂直升降，通过无杆气缸水平移动工件，但其在使用过程中，由于移动滑座只能在水平滑台上进行工作，故而在使用的过程中，放置物料的物料箱需要在上料装置和加工设备之间，因此需要较大的工作空间，局限性较大，使用不够灵活，实用性相对较低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种同步离合器膜片加工用上料装置，以解决现有的由于移动滑座只能在水平滑台上进行工作，故而在使用的过程中，放置物料的物料箱需要在上料装置和加工设备之间，因此需要较大的工作空间，局限性较大，使用不够灵活，实用性相对较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种同步离合器膜片加工用上料装置，包括转动底座，所述转动底座的顶部活动安装有上料机体，所述上料机体侧边的底部固定安装有转动装置，所述上料机体的侧边可拆卸安装有取料装置。
7.其中，所述转动装置包括驱动柱，所述驱动柱的底部固定安装有转动驱动，所述转动驱动的底部固定安装有驱动齿轮。
8.其中，所述上料机体包括水平滑台，所述水平滑台的顶部固定安装有气缸，所述气缸的侧边固定安装有移动滑座，所述移动滑座滑动安装在水平滑台的内部，所述水平滑台的底部固定安装有转动支撑杆，所述移动滑座的底部活动安装有上料组件，所述水平滑台底部的一端固定安装有固定架，所述固定架内部的两端均开设有固定槽，所述水平滑台底部的另外一端固定安装在驱动柱的顶部。
9.其中，所述转动底座包括固定底座，所述固定底座的内部固定安装有固定齿轮，所
述固定齿轮的顶部开设有转动槽，所述固定底座的侧边开设有活动槽，所述固定齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合，所述驱动齿轮转动安装在活动槽的内部，所述驱动柱活动安装在固定底座的顶部，所述转动槽的内部转动安装在转动支撑杆的底部，设置活动槽，对驱动柱进行限位，使驱动齿轮进行转动时，通过驱动齿轮在固定齿轮的外表面进行转动，使驱动柱进行转动，从而使转动支撑杆带动水平滑台进行转动。
10.其中，所述取料装置包括物料箱，所述物料箱的侧边固定安装有推动把手，所述物料箱另外一个侧边的两端均转动安装有转动卡块，所述物料箱的底部活动安装有万向轮，所述转动卡块活动安装在固定槽的内部，设置转动卡块，使转动卡块活动安装在固定槽的内部，从而对物料箱进行固定，使物料箱固定在固定架的侧边。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，当工作环境空间较小，物料和加工设备不在同一直线上时，启动转动驱动，使驱动齿轮进行转动，从而使转动支撑杆进行转动，通过原有的移动滑座和上料组件的作用，通过电脑的控制进行上料，可多角度进行上料，多方位进行上料，节约空间，局限性较小，使用更加灵活，提高装置的实用性；
13.当工作空间较大时，同时对多个加工设备进行上料时，可将工件放置在物料箱的内部，通过推动推动把手，将物料箱推动到固定架的侧边，完成物料箱在固定架侧边的固定，取料装置可跟随设备进行转动，快速取料，上料，可对多个加工设备进行上料，功能性更强，快速取料，提高装置的上料效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的转动装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动底座结构示意图；
17.图4为本实用新型的上料机体结构示意图；
18.图5为本实用新型的取料装置结构示意图。
19.附图标记为：1、转动底座；2、上料机体；3、转动装置；4、取料装置；11、固定底座；12、固定齿轮；13、活动槽；14、转动槽；21、水平滑台；22、转动支撑杆；23、气缸；24、移动滑座；25、上料组件；26、固定架；27、固定槽；31、驱动柱；32、转动驱动；33、驱动齿轮；41、物料箱；42、推动把手；43、转动卡块；44、万向轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种同步离合器膜片加工用上料装置，包括转动底座1，转动底座1的顶部活动安装有上料机体2，上料机体2侧边的底部固定安装有转动装置3，上料机体2的侧边可拆卸安装有取料装置4。
22.其中，转动装置3包括驱动柱31，驱动柱31的底部固定安装有转动驱动32，转动驱动32的底部固定安装有驱动齿轮33。
23.其中，上料机体2包括水平滑台21，水平滑台21的顶部固定安装有气缸23，气缸23
的侧边固定安装有移动滑座24，移动滑座24滑动安装在水平滑台21的内部，水平滑台21的底部固定安装有转动支撑杆22，移动滑座24的底部活动安装有上料组件25，水平滑台21底部的一端固定安装有固定架26，固定架26内部的两端均开设有固定槽27，水平滑台21底部的另外一端固定安装在驱动柱31的顶部。
24.其中，转动底座1包括固定底座11，固定底座11的内部固定安装有固定齿轮12，固定齿轮12的顶部开设有转动槽14，固定底座11的侧边开设有活动槽13，固定齿轮12的外表面与驱动齿轮33的外表面相啮合，驱动齿轮33转动安装在活动槽13的内部，驱动柱31活动安装在固定底座11的顶部，转动槽14的内部转动安装在转动支撑杆22的底部。
25.其中，取料装置4包括物料箱41，物料箱41的侧边固定安装有推动把手42，物料箱41另外一个侧边的两端均转动安装有转动卡块43，物料箱41的底部活动安装有万向轮44，转动卡块43活动安装在固定槽27的内部。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.当工作环境空间较小，物料和加工设备不在同一直线上时，启动转动驱动32，使驱动齿轮33进行转动，通过固定齿轮12的限位，使驱动齿轮33在固定齿轮12的外表面进行啮合转动，同时驱动柱31在活动槽13的内部进行移动，从而使转动支撑杆22进行转动，通过原有的移动滑座24和上料组件25的作用，对工件进行吸附，然后通过再次转动，使上料组件25移动到加工设备的顶部，再次通过电脑的控制进行上料；
28.当工作空间较大时，同时对多个加工设备进行上料时，可将工件放置在物料箱41的内部，通过推动推动把手42，将物料箱41推动到固定架26的侧边，使转动卡块43穿过固定槽27的内部，通过转动转动卡块43，使物料箱41卡接在固定槽27的内部，完成物料箱41在固定架26侧边的固定，取料装置4可跟随设备进行转动，快速取料，上料。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。