一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置。


背景技术：

2.拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。
3.大多数的单键槽异性拉刀夹头装置在安装拉刀时不够固定，从而导致拉刀使用时不够安全，容易发生事故，因此，本领域技术人员提供了一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置，该用于一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置具有安装固定使其加工安全性提高的功效，解决了现有的一种单键槽加工的异形拉刀夹头装置加工完成后使用安全性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置，包括套管，所述套管外壁一侧固定设置有固定座，所述固定座上端面中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆并伸入套管内部，所述第一螺纹杆伸入套管内部的一端固定连接有压盘，所述第一螺纹杆外壁活动套设有第一螺帽；
7.所述套管外壁两侧均贯穿设置有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆伸入套管内部的一端均固定连接有半环压板，两个所述第二螺纹杆外壁均活动套设有第二螺帽；
8.所述套管一侧壁开设有安装圆槽，所述安装圆槽内侧壁一侧开设有的单键槽主体。
9.通过上述技术方案，由第一螺纹杆、压盘和第一螺帽可以起到在单键槽位置进行安装挤压固定的目的，利用第二螺纹杆、半环压板和第二螺帽可以方便安装的同时，其安装稳定性也相对提高，通过安装圆槽和单键槽主体可以方便对拉刀进行安装。
10.进一步地，所述安装圆槽内侧壁套设有拉刀头；
11.通过上述技术方案，通过安装圆槽可以确定拉刀头的安装位置。
12.进一步地，所述拉刀头一侧壁固定连接有拉刀刀体；
13.通过上述技术方案，通过拉刀刀体可以进行切割作业。
14.进一步地，所述单键槽主体内部设置有卡块；
15.通过上述技术方案，通过卡块可以对单键槽主体进行堵塞固定。
16.进一步地，所述压盘伸入单键槽主体内部且小于单键槽主体；
17.通过上述技术方案，通过压盘伸入单键槽主体内部且小于单键槽主体可以便于压盘进行挤压固定。
18.进一步地，所述第一螺纹杆外壁套设有垫片；
19.通过上述技术方案，通过垫片可以减少磨损。
20.进一步地，两个所述半环压板均嵌设在安装圆槽内侧壁；
21.通过上述技术方案，通过半环压板嵌设在安装圆槽内侧壁可以增加安装空间。
22.进一步地，两个所述半环压板相平齐；
23.通过上述技术方案，通过两个半环压板相平齐可以方便对齐固定。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置，相比现有装置，在对拉刀进行安装时，首先将拉刀头放入安装圆槽内部，之后再通过手动调节第二螺纹杆使半环压板对拉刀头的外壁进行配合夹紧，之后再将第二螺帽拧紧至套管外壁进行固定即可，达到了对拉刀进行固定的作用。
26.2、本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置，相比现有装置，在对拉刀头进行第一步固定后，再将卡块放在单键槽主体内部，通过卡块进行第一步的挤压固定，之后再利用第一螺纹杆螺纹拧至使压压盘顶住卡块即可，之后再将垫片套在第一螺纹杆上，最后再利用第一螺帽将其拧紧即可，增加其安装的固定性，相对增加了安装后使用的安全性。
27.3、本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置，相比现有装置，该装置结构简单，操作方便，适用于较多的拉刀头进行安装，使用范围广，实用性较强。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置的轴测图；
29.图2为本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置的局部结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置套管的结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置半环压板的结构示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置压盘的结构示意图。
33.图例说明：
34.1、套管；2、拉刀头；3、拉刀刀体；4、卡块；5、单键槽主体；6、第一螺纹杆；7、第一螺帽；8、固定座；9、安装圆槽；10、半环压板；11、第二螺纹杆；12、第二螺帽；13、垫片；14、螺纹孔；15、压盘。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种单键槽加工安全性高的异形拉刀夹头装置，包括套管1，套管1外壁一侧固定设置有固定座8，固定座8上端面中间开设有螺纹孔14，螺纹孔14内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆6并伸入套管1内部，第一螺纹杆6伸入套管1内部的一端固定连接有压盘15，第一螺纹杆6外壁活动套设有第一螺帽7，由第一螺纹杆6、压盘15和第一螺帽7可以起到在单键槽位置进行安装挤压固定的目的；
37.套管1外壁两侧均贯穿设置有第二螺纹杆11，两个第二螺纹杆11伸入套管1内部的一端均固定连接有半环压板10，两个第二螺纹杆11外壁均活动套设有第二螺帽12，利用第二螺纹杆11、半环压板10和第二螺帽12可以方便安装的同时，其安装稳定性也相对提高；
38.套管1一侧壁开设有安装圆槽9，安装圆槽9内侧壁一侧开设有的单键槽主体5，通过安装圆槽9和单键槽主体5可以方便对拉刀进行安装。
39.安装圆槽9内侧壁套设有拉刀头2，通过安装圆槽9可以确定拉刀头2的安装位置，拉刀头2一侧壁固定连接有拉刀刀体3，通过拉刀刀体3可以进行切割作业，单键槽主体5内部设置有卡块4，通过卡块4可以对单键槽主体5进行堵塞固定，压盘15伸入单键槽主体5内部且小于单键槽主体5，通过压盘15伸入单键槽主体5内部且小于单键槽主体5可以便于压盘15进行挤压固定，第一螺纹杆6外壁套设有垫片13，通过垫片13可以减少磨损，两个半环压板10均嵌设在安装圆槽9内侧壁，通过半环压板10嵌设在安装圆槽9内侧壁可以增加安装空间，两个半环压板10相平齐，通过两个半环压板10相平齐可以方便对齐固定。
40.工作原理：本实用新型使用时，在对拉刀进行安装时，首先将拉刀头2放入安装圆槽9内部，之后再通过手动调节第二螺纹杆11使半环压板10对拉刀头2的外壁进行配合夹紧，之后再将第二螺帽12拧紧至套管1外壁进行固定即可，在对拉刀头2进行第一步固定后，再将卡块4放在单键槽主体5内部，通过卡块4进行第一步的挤压固定，之后再利用第一螺纹杆6螺纹拧至使压压盘15顶住卡块4即可，之后再将垫片13套在第一螺纹杆6上，最后再利用第一螺帽7将其拧紧即可，增加其安装的固定性，相对增加了安装后使用的安全性。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。