一种轴承加工转动装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴承加工转动装置。


背景技术：

2.轴承是重要的机械零件，为了保证轴承的回转精度，有效降低运动过程中的摩擦系数，需要对其外圈和内圈进行精加工。常规的轴承圈加工时，通常采用三角卡盘夹持定位，但是由于普通机床上的三角卡盘体积较大，且夹持点位较窄，在固定轴承圈后受力点较集中；加之轴承圈的直径和壁厚较小，在实际加工过程中容易在轴承圈表面形成夹痕、加工过程中容易产生变形而影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承加工转动装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：拆装便捷，且稳定性好等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种轴承加工转动装置，包括定位轴和固定座，所述固定座设置于所述定位轴的一端，且与所述定位轴插接配合，所述固定座的外侧设置有多个顶板，每块所述顶板分别通过一条调节柱与所述固定座连接，该调节柱与所述固定座滑动配合，所述固定座的中部设置有调节所述调节柱位置的挤压块，所述固定座的端部中间成型有配合所述挤压块插接的挤压槽，所述挤压块上设置有挤压螺栓，该挤压螺栓贯穿所述挤压块和所述固定座后，与所述定位轴螺纹配合，所述挤压螺栓的轴向与所述调节柱的运动反向相互垂直；
6.所述顶板背向所述固定座一侧为弧面，且该弧面对应的轴线与所述固定座的轴线相互平行。
7.作为优选，所述顶板与所述调节柱的端部通过定位螺钉连接，所述定位螺钉自所述顶板背向所述固定座一侧贯穿该顶板后，与所述调节柱的端部螺纹配合；所述定位螺钉的端部嵌入所述顶板内。
8.作为优选，所述固定座朝向所述定位轴一侧的中部设置有防偏柱，该防偏柱为正多边形棱柱，所述定位轴上对应所述防偏柱成型有防偏插孔，所述防偏柱与所述防偏插孔间隙配合，且所述防偏柱与所述挤压螺栓同轴。
9.作为优选，所述调节柱包括导向柱和受压块，所述受压块朝向所述挤压块一侧为斜面，所述挤压块与所述受压块的相对面为斜面，且两斜面的斜度相互匹配。
10.作为优选，所述固定座上成型有配合所述挤压块滑动的导向槽，所述挤压块与所述受压块相对运动时，该受压块沿所述导向槽做直线运动；所述导向柱自该导向槽的端部穿出所述固定座的表面，且该导向柱的轴线与所述固定座的周向表面垂直。
11.作为优选，所述挤压块为多边形棱台，且棱数与所述顶板的数量匹配。
12.作为优选，所述顶板设置有四块。
13.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过调节挤压螺栓，可带动挤压块运动，进而带动调节柱驱动顶板外扩对轴承圈的内壁进行支撑，顶板表面为贴合轴承内壁的弧面，与轴承圈的接触面积更大，可避免产生压痕，支撑更加稳定，可避免加工过程中轴承圈变形；
14.2、顶板与调节柱为可拆卸连接，可通过更换不同的顶板适应不同的轴承圈加工需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是图1中a-a向的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型调节柱的主视结构示意图；
21.图6是本实用新型调节柱的立体构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、定位轴；2、顶板；3、定位螺栓；4、挤压螺栓；5、挤压块；6、固定孔；7、调节柱；7a、导向柱；7b、受压块；8、挤压槽；9、导向槽；10、防偏柱；11、防偏插孔；12、固定座。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种轴承加工转动装置，包括定位轴1和固定座12，所述固定座12设置于所述定位轴1的一端，且与所述定位轴1插接配合，所述固定座12的外侧设置有多个顶板2，每块所述顶板2分别通过一条调节柱7与所述固定座12连接，所述顶板2与所述调节柱7的端部通过定位螺钉连接，所述定位螺钉自所述顶板2背向所述固定座12一侧贯穿该顶板2后，与所述调节柱7的端部螺纹配合；所述定位螺钉的端部嵌入所述顶板2内；该调节柱7与所述固定座12滑动配合，所述固定座12的中部设置有调节所述调节柱7位置的挤压块5，所述固定座12的端部中间成型有配合所述挤压块5插接的挤压槽8，所述挤压块5上设置有挤压螺栓4，该挤压螺栓4贯穿所述挤压块5和所述固定座12后，与所述定位轴1螺纹配合，挤压螺栓4用于带动挤压块5沿定位轴1的轴向运动，使得挤压块5与调节柱7之间产生相对运动，通过两者斜面的接触，起到调节柱7外扩和放松的效果，并且在外扩过程中通过顶紧顶板2与轴承圈内壁接触而固定轴承圈，所述挤压螺栓4的轴向与所述调
节柱7的运动反向相互垂直；
26.所述调节柱7包括导向柱7a和受压块7b，所述受压块7b朝向所述挤压块5一侧为斜面，所述挤压块5与所述受压块7b的相对面为斜面，且两斜面的斜度相互匹配；所述固定座12上成型有配合所述挤压块5滑动的导向槽9，所述挤压块5与所述受压块7b相对运动时，该受压块7b沿所述导向槽9做直线运动；所述导向柱7a自该导向槽9的端部穿出所述固定座12的表面，且该导向柱7a的轴线与所述固定座12的周向表面垂直；如此，在挤压块5沿定位轴1的轴向运动时，通过挤压块5侧面与受压块7b斜面的接触，可带动挤压块5和导向柱7a沿导向槽9向固定座12的外侧移动，实现顶板2的“顶出”，为了避免顶板2与导向柱7a相对转动，可将导向柱7a与受压块7b均设置为正四棱柱，并在顶板2朝向固定座12一侧成型匹配导向柱7a端部的四边形插槽，安装时，将导向柱7a端部插入插槽内，再通过定位螺钉固定，即可防止顶板2与导向柱7a相对转动；所述顶板2背向所述固定座12一侧为弧面，且该弧面对应的轴线与所述固定座12的轴线相互平行。
27.所述固定座12朝向所述定位轴1一侧的中部设置有防偏柱10，该防偏柱10为正多边形棱柱，所述定位轴1上对应所述防偏柱10成型有防偏插孔11，所述防偏柱10与所述防偏插孔11间隙配合，且所述防偏柱10与所述挤压螺栓4同轴；防偏柱10为正四棱柱，设置防偏柱10后，可防止调节柱7与定位轴1相对转动，从而在将定位轴1固定在机床上后，避免固定座12与定位轴1之间产生转动偏差；
28.所述顶板2设置有四块，所述挤压块5为多边形棱台，且棱数与所述顶板2的数量匹配，为四棱台，且顶端和底端均为正方形，以便于带动四条调节柱7同步动作，也可将顶板2设置6块或8块，使支撑轴承圈的点位更加分散，进一步提高支撑轴承圈的稳定性，避免轴承圈在加工时变形。
29.采用上述结构，通过调节挤压螺栓4，可带动挤压块5运动，进而带动调节柱7驱动顶板2外扩对轴承圈的内壁进行支撑，顶板2表面为贴合轴承内壁的弧面，与轴承圈的接触面积更大，可避免产生压痕，支撑更加稳定，可避免加工过程中轴承圈变形；顶板2与调节柱7为可拆卸连接，可通过更换不同的顶板2适应不同的轴承圈加工需求。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。