一种立式线轨加工中心机的机头的制作方法

1.本实用新型公开一种立式线轨线马驱动高速加工中心机的技术领域，特别涉及一种立式高速线马驱动加工中心机四轨机头。


背景技术：

2.立式线轨高速加工中心机的各个部件的工艺性能直接影响其使用效率，其中立式线轨高速加工中心机的机头在加工中起到了非常重要的作用。
3.目前市场上的机头安装线轨为双线轨、四滑块结构，例如附图1所示，现有机头的双线轨8设置在机头的背部位置，在配合四滑块实现机头位置的连接和移动。
4.但是由于双线轨、四滑块结构位于均位于机头的背部位置，使得机头受力点均集中在背部位置，造成对于机头整体结构而言，随着长时间的使用，机头容易由于重心因素，造成机头结构形变位置向前倾斜，进而会影响加工精度，使得加工时候容易出现斜歪的加工误差，因此必须加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种增加机头与滑块的连接刚性，并通过多条筋条支撑提升机头整体结构刚性来减少机头结构形变的立式线轨加工中心机的机头。
6.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种立式线轨加工中心机的机头，包括机头主体，所述机头主体背面开设有两条用于与加工中心机连接的第一线轨，所述机头主体内部开设有空腔，所述机头主体上下两面均开设有通孔，所述机头主体的左侧面和右侧面上均开设有第二线轨。
7.通过采用上述技术方案，通过在机头主体的左侧面和右侧面上均开设有第二线轨，增加机头主体与滑块的连接刚性，实现从现有的双线轨结构转变成四线轨结构，同时四线轨结构对机头主体形成半包围结构，避免现有机头受力点均集中在背部位置的问题，将受力点分散到机头主体的背面、左侧面和右侧面上，减轻各个位置的受力程度，也延后机头主体发生形变的时间，提高机头的使用寿命，减少出现机头结构形变位置向前倾斜，进而会保证加工精度，使得加工时候减少出现斜歪的加工误差。
8.优选的，所述机头主体的左侧面和右侧面表面均固定设置有加强件，所述加强件位于第二线轨靠近机头主体背面的一侧。
9.通过采用上述技术方案，利用加强件增大接触面，增强连接牢固性。
10.优选的，所述空腔内壁上固定设置有环状加强筋。
11.通过采用上述技术方案，使得在不加大机头主体壁厚的条件下,增强制品的强度和刚性,同时通过环形设置增强机头主体和整体刚性。
12.优选的，所述环状加强筋设置有若干个，并且沿竖直方向均匀分布在空腔内部。
13.通过采用上述技术方案，均匀增强机头主体各处的结构强度和刚性。
14.优选的，所述空腔四周内壁上均固定设置有沿竖直方向设置且贯穿环状加强筋的贯穿筋。
15.通过采用上述技术方案，利用贯穿筋与环状加强筋相配合，形成网格状结构，从而增强空腔内壁四周的强度，从而更加有利于提高机头主体的整体刚性。
16.优选的，所述贯穿筋在空腔内壁相对于机头主体的正面和背面位置均设置有两个，并且两个所述贯穿筋位置与第一线轨位置相对应，所述贯穿筋在空腔内壁相对于机头主体的左侧面和右侧面位置均设置有一个，并且所述贯穿筋位置与第二线轨位置相对应。
17.通过采用上述技术方案，在机头主体开设第一线轨和第二线轨的位置上，
18.通过贯穿筋来增强机头主体的结构强度和刚性，保证使用性能。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、在机头主体的左侧面和右侧面增加第二线轨，从而现有单一的单面连接转变成三面连接，对机头主体形成半包围结构，避免现有机头受力点均集中在背部位置，减轻各个位置的受力程度，也延后机头主体发生形变的时间；
21.2、在空腔内部增加贯穿筋和环状加强筋，形成网格状结构，从而增强空腔内壁四周的强度，从而更加有利于提高机头主体的整体刚性，可以更好的抵抗重心形变问题。
附图说明
22.图1为现有技术的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型的正视结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a-a处的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型图3中b-b处的剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型的后视结构示意图；
28.图7为本实用新型图6中c-c处的剖面结构示意图。
29.附图标记：1、机头主体；2、第一线轨；3、空腔；4、第二线轨；5、加强件；6、环状加强筋；7、贯穿筋；8、双线轨。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、
[0031]“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
如图2-图7所示，一种立式线轨加工中心机的机头，包括机头主体1，机头主体1内部开设有空腔3，机头主体1上下两面均开设有通孔，机头主体1背面开设有两条用于与加工中心机连接的第一线轨2，利用第一线轨2实现对机头主体1与滑块之间的连接，实现基础连
接效果，同时机头主体1的左侧面和右侧面上均开设有第二线轨4，利用第二线轨4增加机头主体1上可连接的滑块数量，从而提高连接稳定性，通过对机头主体1的背面左侧面和右侧面三面进行连接，形成半包围结构，避免现有机头受力点均集中在背部位置的问题，通过本技术将受力点分散到机头主体1的背面、左侧面和右侧面上，减轻各个位置的受力程度，从而在主轴安装到机头主体1上时，可以延缓机头主体1由于重力原因发生形变情况，从而提高机头的使用寿命，减少出现机头结构形变位置向前倾斜，进而会保证加工精度，使得加工时候减少出现斜歪的加工误差，同时机头主体1的左侧面和右侧面表面均固定设置有加强件5，加强件5位于第二线轨4靠近机头主体1背面的一侧，从而利用加强件5增大接触面，增强机头主体1与滑块之间的连接牢固性。
[0033]
如图4-图7所示，空腔3内壁上固定设置有环状加强筋6，通过环状加强筋6增强机头主体1横向的结构强度，同时环状加强筋6设置有若干个，并且均匀分布在空腔3内部，从而均匀增强机头主体1横向方向上各处的结构强度和刚性，从而可有效的减缓由于重力造成形变情况，并且空腔3四周内壁上均固定设置有竖向设置贯穿环状加强筋6的贯穿筋7，利用贯穿筋7形成竖向上的结构强度增强，并且利用贯穿筋7与环状加强筋6相配合，形成网格状结构，使得机头主体1受力时，可以将力量更好的分散到其它位置上，更加有利于提高机头主体1的整体刚性，从而来抵抗重力造成的形变问题。
[0034]
如图5所示，贯穿筋7在空腔3内壁相对于机头主体1的正面和背面位置均设置有两个，通过增加贯穿筋7的设置密度，提高整体刚性，并且两个贯穿筋7位置与第一线轨2位置相对应，从而增强机头主体1在第一线轨2处结构强度和刚性，同时贯穿筋7在空腔3内壁相对于机头主体1的左侧面和右侧面位置均设置有一个，并且贯穿筋7位置与第二线轨4位置相对应，也可避免由于开设第二线轨4后，造成机头主体1在第二线轨4处结构强度和刚性下降。
[0035]
工作原理：当主轴安装到机头主体1上后，通过第一线轨2和第二线轨4上的滑块共同分担机头主体1和主轴的重量，通过增加受力点和减少所需承重力，从而减少机头主体1发生形变的可能，同时利用贯穿筋7与环状加强筋6相配合，形成网格状结构，从而增强空腔3内壁四周的强度，从而更加有利于提高机头主体1的整体刚性，可以更好的抵抗机头主体1承重发生形变的情况。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。