一种不锈钢焊管在线自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材自动切割装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢焊管在线自动切割装置。


背景技术：

2.不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。传统技术中的不锈钢管切割装置，其自动化效率偏低，不能精确的切割规定长度的不锈钢管，容易造成材料的浪费。专利“cn208513746u”中提出的“不锈钢管自动切割机”，该方案中通过控制伺服电机的运转，能够驱动丝杆转动，从而驱动移动平台移动到一个精确的位置上，固定装置中的不锈钢管随之移动到一个精确的距离，从而对钢管进行切割；由此可以得知该方案每裁切一个钢管就要驱动伺服电机对切割的距离调整，这种方式虽然切割精度高，但是切割的效率不佳，不能适用批量的裁切，鉴于此，我们提出一种不锈钢焊管在线自动切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的切割装置切割效率有待提高，不能适应大批量的钢管切割的问题，提出一种不锈钢焊管在线自动切割装置。
4.本实用新型的技术方案：一种不锈钢焊管在线自动切割装置，包括操作台，所述操作台的底部安装有支撑腿，所述操作台的顶部还安装有安装架，所述安装架上安装有切割组件，所述切割组件包括位于安装架顶部的推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有升降板，所述升降板的下方设置有切割刀；
5.所述切割刀的下方一侧设置有安装在操作台上方的压紧组件，所述压紧组件包括与操作台固定连接的固定框，所述固定框的顶部内壁安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端连接有压板；
6.所述切割刀的下方还设置有集料组件，所述集料组件包括与操作台一侧转动连接的翻转板，所述翻转板的底部安装有气缸；
7.所述操作台上还滑动设置有抵触组件，所述抵触组件包括抵触板，所述抵触板的底部连接有滑块。
8.优选的，所述抵触组件还包括开设在操作台内的滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块为“工”字形结构，所述滑块为“t”字形结构。
9.优选的，所述滑槽的一侧沿其长度方向阵列开设有多个螺纹槽，所述滑槽的另一侧沿其长度方向设有刻度尺。
10.优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与螺纹孔组装的螺栓，所述抵触板的一侧固定连接有圆形环。
11.优选的，两组所述支撑腿之间连接有连接板，所述气缸的底座位置与连接板连接，
所述气缸的输出端与翻转板的底壁转动连接。
12.优选的，所述翻转板的下方活动设置有收集框。
13.优选的，所述升降板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮一，所述齿轮一的下方设置有齿轮二，所述齿轮二与切割刀之间通过固定轴固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型通过压紧组件的设置将不同管径大小的钢管位置均能得到固定，通过微型气缸将压板向下推动，结合压板和固定框的底部内壁将钢管的位置固定，适应性高，且通过抵触组件的设置，将抵触板的位置调整，由于切割刀只能在操作台上的竖直方向上移动，因此其左右位置固定，结合抵触板的调整，可以确定切割的距离，并将抵触板在操作台的位置上固定，可以大批量的将钢管切割，切割的钢管长度相同，适应大批量的钢管加工，工作效率高；
16.2、本实用新型结合切割组件切割后，通过气缸的输出端拉动，使得翻转板发生轻微倾斜，使得切割后的钢管沿着翻转板的倾斜下料，集中收集在收集框中，钢管的加工更为便捷，自动化程度提高；
17.3、综上所述，本实用新型确定抵触板的位置后，可以批量高效的对钢管切割，钢管减少测距步骤，操作便捷，生产效率提高，自动下料收集，自动化程度提高。
附图说明
18.图1是一种不锈钢焊管在线自动切割装置的主视图；
19.图2是图1中抵触板和操作台的截面正视示意图；
20.图3是图1的另一角度示意图；
21.图4是图1中压紧组件的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、操作台；
24.2、支撑腿；
25.3、安装架；
26.4、切割组件；41、推杆电机；42、升降板；43、驱动电机；44、齿轮一；45、齿轮二；46、切割刀；
27.5、集料组件；51、翻转板；52、气缸；53、连接板；
28.6、抵触组件；61、抵触板；62、滑块；63、滑槽；
29.7、压紧组件；71、固定框；72、压板；73、微型气缸；
30.8、收集框。
具体实施方式
31.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
32.实施例一
33.如图1-4所示，本实用新型提出的一种不锈钢焊管在线自动切割装置，包括操作台1，操作台1的底部安装有支撑腿2，操作台1的顶部还安装有安装架3，安装架3上安装有切割组件4，切割组件4包括位于安装架3顶部的推杆电机41，推杆电机41的输出端连接有升降板
42，推杆电机41的输出端贯穿安装架3的顶部板；升降板42的下方设置有切割刀46；升降板42的底部安装有驱动电机43，驱动电机43的输出端连接有齿轮一44，齿轮一44的下方设置有齿轮二45，齿轮一44与齿轮二45之间啮合传动，齿轮二45与切割刀46之间通过固定轴固定连接，齿轮二45与切割刀46共轴。
34.如图4所示，切割刀46的下方一侧设置有安装在操作台1上方的压紧组件7，压紧组件7包括与操作台1固定连接的固定框71，固定框71的顶部内壁安装有微型气缸73，微型气缸73的输出端连接有压板72，压板72为弧形板；
35.切割刀46的下方还设置有集料组件5，集料组件5包括与操作台1一侧转动连接的翻转板51，翻转板51的底部安装有气缸52；
36.如图1-3所示，操作台1上还滑动设置有抵触组件6，抵触组件6包括抵触板61，抵触板61的底部连接有滑块62，滑块62上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与螺纹孔组装的螺栓，滑块62在操作台1上的位置通过螺栓固定，抵触板61的一侧固定连接有圆形环，圆形环厚度为3-5mm；抵触组件6还包括开设在操作台1内的滑槽63，滑块62与滑槽63的内壁滑动连接，滑块62为“工”字形结构，滑块62为“t”字形结构；滑槽63的一侧沿其长度方向阵列开设有多个螺纹槽，滑槽63的另一侧沿其长度方向设有刻度尺，刻度尺的设置用于为抵触板61调整与切割刀46之间的距离，从而确定待切割钢管的长度。
37.本实施例中在批量切割钢管时，将滑块62沿着滑槽63的内壁滑动，根据刻度尺确定长度后将螺栓与滑块62上的螺纹孔对应一个螺纹槽组装，从而将抵触板61在操作台1上的位置固定，此时将钢管穿过固定框71，将钢管的一端与抵触板61上的圆形环内抵触，同时将微型气缸73启动使得微型气缸73的输出端将压板72下压，使得钢管在固定框71中央紧固定，此时将切割组件4启动，推杆电机41向下推动的同时驱动电机43启动，齿轮一44转动与齿轮二45啮合，将切割刀46快速转动，结合推杆电机41向下推动，使得切割刀46对钢管切割，完成切割后，微型气缸73输出端上拉，将剩余余量钢管从固定框71中取出即可持续加工。
38.实施例二
39.如图1-4所示，本实用新型提出的一种不锈钢焊管在线自动切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括操作台1，操作台1的底部安装有支撑腿2，操作台1的顶部还安装有安装架3，安装架3上安装有切割组件4，切割组件4包括位于安装架3顶部的推杆电机41，推杆电机41的输出端连接有升降板42，升降板42的下方设置有切割刀46；
40.如图4所示，切割刀46的下方一侧设置有安装在操作台1上方的压紧组件7，压紧组件7包括与操作台1固定连接的固定框71，固定框71的顶部内壁安装有微型气缸73，微型气缸73的输出端连接有压板72；
41.如图1和图2所示，切割刀46的下方还设置有集料组件5，集料组件5包括与操作台1一侧转动连接的翻转板51，翻转板51的底部安装有气缸52；两组支撑腿2之间连接有连接板53，气缸52的底座位置与连接板53连接，气缸52的输出端与翻转板51的底壁转动连接，气缸52用于将翻转板51拉动过推动，使得翻转板51沿与操作台1铰接处稍微转动；翻转板51的下方活动设置有收集框8。
42.操作台1上还滑动设置有抵触组件6，抵触组件6包括抵触板61，抵触板61的底部连接有滑块62。
43.本实施例中结合实施例切割后，将气缸52启动，使得气缸52的输出端拉动，将翻转板51沿着操作台1的一侧轻微转动角度，切割后的钢管从圆形环中脱离，掉落在收集框8集中收集，收集后在反向推动翻转板51，使得气缸52的输出端推出即可，进行下一次的切割作业。
44.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。