一种激光焊接机用精准定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机领域，特别涉及一种激光焊接机用精准定位结构。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，从而完成焊接。
3.传统的手动激光焊接机在使用时，需要人员通过手持焊接机进行焊接工作，焊接过程中由于通过手持移动，移动过程中会导致焊接机的定位不准确，从而使得焊接机的精准度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机用精准定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机用精准定位结构，包括：
6.激光焊接机主体，所述激光焊接机主体底部设置有移动旋转机构；
7.所述移动旋转机构包括安装板，所述安装板设置于激光焊接机主体底部，所述安装板设置于移动箱顶部，所述安装板底部固定连接有移动块，所述移动块设置于移动箱内部，所述移动块与移动箱滑动连接。
8.优选的，所述移动箱内部的设置有电机，所述电机输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠设置于移动箱内部，且往复丝杠与移动箱转动连接。
9.优选的，所述移动块内部设置有移动轴承，所述移动轴承与往复丝杠螺纹转动连接，所述移动箱内部固定连接有两组限位杆，所述移动块设置于限位杆外部，所述移动块与限位杆滑动连接。
10.优选的，所述安装板内部设置有旋转马达，所述旋转马达输出端固定连接有旋转槽，所述旋转槽与安装板转动连接，所述旋转槽内部设置有连接块，所述连接块固定连接于激光焊接机主体底部。
11.优选的，所述连接块内部设置有两组插接杆，两组所述插接杆与连接块滑动连接，且插接杆与旋转槽插接。
12.优选的，两组所述插接杆设置于连接块内部的一侧固定连接有移动板，两组所述移动板之间固定连接有电推杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用相配合的设置方式，将激光焊接机主体底部设置的连接块插入旋转槽内部，启动电推杆，使得电推杆推动移动板移动，移动板推动侧面设置的插接杆与旋转槽插接固定，启动旋转马达，使得旋转马达带动旋转槽在安装板内部旋转，从而使得连接块带动安装板进行角度调节，启动移动箱内部设置的电机，使得电机带动往复丝杠旋转，
往复丝杠与移动轴承螺纹转动连接，使得移动轴承带动移动块在限位杆外部滑动，使得移动块带动安装板移动，安装板带动顶端设置的激光焊接机主体移动，可以方便激光焊接机主体移动并调节激光焊接机主体的角度，避免了激光焊接机主体使用时不方便移动调节导致定位不准确的现象发生，提升了激光焊接机主体使用定位的精准度，保证了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型主视结构示意图。
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
19.图中：1、激光焊接机主体；11、安装板；12、移动箱；13、移动块；14、移动轴承；15、电机；16、往复丝杠；17、限位杆；18、旋转马达；19、旋转槽；20、连接块；21、插接杆；22、移动板；23、电推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种激光焊接机用精准定位结构，包括激光焊接机主体1，激光焊接机主体1底部设置有移动旋转机构；
22.通过上述技术方案，通过设置的移动旋转机构，可以方便激光焊接机主体1移动并调节激光焊接机主体1的角度，避免了激光焊接机主体1使用时不方便移动调节导致定位不准确的现象发生，提升了激光焊接机主体1使用定位的精准度，保证了装置的实用性；
23.移动旋转机构包括安装板11，安装板11设置于激光焊接机主体1底部，安装板11设置于移动箱12顶部，安装板11底部固定连接有移动块13，移动块13设置于移动箱12内部，移动块13与移动箱12滑动连接，移动箱12内部的设置有电机15，电机15输出端固定连接有往复丝杠16，往复丝杠16设置于移动箱12内部，且往复丝杠16与移动箱12转动连接，移动块13内部设置有移动轴承14，移动轴承14与往复丝杠16螺纹转动连接，移动箱12内部固定连接有两组限位杆17，移动块13设置于限位杆17外部，移动块13与限位杆17滑动连接；
24.通过上述技术方案，电机15内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要移动时，启动移动箱12内部设置的电机15，使得电机15带动往复丝杠16旋转，往复丝杠16与移动轴承14螺纹转动连接，使得移动轴承14带动移动块13在限位杆17外部滑动，使得移动块13带动安装板11移动，安装板11带动顶端设置的激光焊接机主体1移动；
25.安装板11内部设置有旋转马达18，旋转马达18输出端固定连接有旋转槽19，旋转槽19与安装板11转动连接，旋转槽19内部设置有连接块20，连接块20固定连接于激光焊接机主体1底部，连接块20内部设置有两组插接杆21，两组插接杆21与连接块20滑动连接，且插接杆21与旋转槽19插接，两组插接杆21设置于连接块20内部的一侧固定连接有移动板
22，两组移动板22之间固定连接有电推杆23；
26.通过上述技术方案，旋转马达18、电推杆23内部线路连接为现有技术，将激光焊接机主体1底部设置的连接块20插入旋转槽19内部，启动电推杆23，使得电推杆23推动移动板22移动，移动板22推动侧面设置的插接杆21与旋转槽19插接，启动旋转马达18，使得旋转马达18带动旋转槽19在安装板11内部旋转，从而使得连接块20带动安装板11进行角度调节；
27.本实用新型工作原理：
28.将激光焊接机主体1底部设置的连接块20插入旋转槽19内部，启动电推杆23，使得电推杆23推动移动板22移动，移动板22推动侧面设置的插接杆21与旋转槽19插接固定，启动旋转马达18，使得旋转马达18带动旋转槽19在安装板11内部旋转，从而使得连接块20带动安装板11进行角度调节，启动移动箱12内部设置的电机15，使得电机15带动往复丝杠16旋转，往复丝杠16与移动轴承14螺纹转动连接，使得移动轴承14带动移动块13在限位杆17外部滑动，使得移动块13带动安装板11移动，安装板11带动顶端设置的激光焊接机主体1移动。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。