一种等离子火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种等离子火焰切割机。


背景技术：

2.等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.如授权公告号为cn215388299u所公开的一种等离子火焰切割机的除烟装置，其虽然通过过滤网、抽气泵、进气管、出气管、支撑板、水桶等部件，利用气泵能够切割过程中产生的烟尘引入到水桶内盛放的水里，能够有效的处理烟尘，但现有技术中，在等离子火焰对板材切割完成后，而切割的板表面则会存在较高的温度，而在较高温度的板材在人员取下时，容易存在烫伤人员的问题，而等板材表面的温度降下时再取下，降低整体的切割效率的问题，为此我们提出一种等离子火焰切割机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种等离子火焰切割机，具有对等离子火焰对板材切割的同时，对产生的烟气进行吸收，同时对切割位置的板材进行冷却的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种等离子火焰切割机，包括工作台，所述工作台的表面开设有凹槽，所述工作台的上表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部通过轨道滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底端安装有等离子切割头，所述等离子切割头的外表面固定套接有吸烟壳，所述吸烟壳的外侧表面转动连接有延伸壳，所述吸烟壳的一端固定并连通有连接软管，所述连接软管的一端固定连接有工业吸尘机，所述工业吸尘机的一端设有水箱。
6.在进一步的技术方案中，所述吸烟壳的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端设有连接组件，所述连接组件的一端固定连接有固定框，所述固定框的上表面设有两个散热扇，所述固定框的内部转动连接有多个冷却管，所述冷却管的内部设有冷却液。
7.在进一步的技术方案中，所述凹槽内壁的四角处均固定连接有l形板，所述工作台的内部固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的一端固定连接有夹持板。
8.在进一步的技术方案中，所述连接组件包括开设在固定杆一端的连接螺孔，所述连接螺孔的内部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的一端与固定框固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述水箱的上表面开设有通气孔，所述工业吸尘机的另一端固定并连通有连接管，所述连接管的外表面固定套接有密封板，所述密封板的底部设在水箱的表面。
10.在进一步的技术方案中，所述吸烟壳的外侧表面固定连接有一号磁性条，所述延伸壳的内侧表面固定连接有二号磁性条，所述一号磁性条和二号磁性条通过异名磁极相
吸，所述延伸壳的表面开设有两个弧形槽。
11.在进一步的技术方案中，所述工作台的内部滑动连接有收集框，所述工作台的内部开设有过滤孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过工作台、弧形滑槽、支撑杆、固定板、一号电动推杆、等离子切割头、吸烟壳、延伸壳、连接软管、工业吸尘机、水箱、通气孔、连接管、密封板的配合使用，从而可便于实现在对板材进行等离子切割的过程中，对切割产生的烟气、灰尘以及碎屑进行抽走过滤，避免直接排放影响环境；
14.2、通过固定杆、连接组件、固定框、散热扇、冷却管、l形板、二号电动推杆和夹持板的配合使用，从而可便于对工件进行夹持，同时可便于对切割后的板材进行冷却的作用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的吸烟壳结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的延伸壳结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的图2中a处结构放大图；
19.附图标记说明：
20.1、工作台；2、弧形滑槽；3、支撑杆；4、固定板；5、一号电动推杆；6、等离子切割头；7、吸烟壳；8、延伸壳；9、连接软管；10、工业吸尘机；11、水箱；12、固定杆；13、固定框；14、散热扇；15、冷却管；16、连接螺孔；17、连接螺杆；18、通气孔；19、连接管；20、密封板；21、一号磁性条；22、二号磁性条；23、弧形槽；24、收集框；25、过滤孔；26、l形板；27、二号电动推杆；28、夹持板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种等离子火焰切割机，包括工作台1，工作台1的表面开设有凹槽，工作台1的上表面开设有弧形滑槽2，弧形滑槽2的内部通过轨道滑动连接有支撑杆3，用于对等离子切割头6进行支撑的作用，支撑杆3的顶端均固定连接有固定板4，固定板4的内部固定连接有一号电动推杆5，用于推动等离子切割头6进行移动的作用，一号电动推杆5的底端安装有等离子切割头6，等离子切割头6的外表面固定套接有吸烟壳7，用于对切割时产生的烟气进行抽走的作用，吸烟壳7的外侧表面转动连接有延伸壳8，吸烟壳7的一端固定并连通有连接软管9，用于把烟气输送的作用，连接软管9的一端固定连接有工业吸尘机10，用于对切割时产生的烟气进行抽走的，工业吸尘机10的一端设有水箱11,通过水箱11内部的水对烟气中产生的金属碎屑进行过滤的作用，避免烟气排出，造成污染环境的情况，水箱11的上表面开设有通气孔18，工业吸尘机10的另一端固定并连通有连接管19，连接管19的外表面固定套接有密封板20，密封板20的底部设在水箱11的表面，吸烟壳7的外侧表面固定连接有一号磁性条21，延伸壳8的内侧表面固定连接有二号磁性条22，用于根据需要调节延伸壳8转动的角度，减小烟气外放的作用，一号磁性条21和二号磁性条22通过异名磁极相吸，
延伸壳8的表面开设有两个弧形槽23，凹槽内壁的四角处均固定连接有l形板26，工作台1的内部固定连接有二号电动推杆27，二号电动推杆27的一端固定连接有夹持板28，用于对板材夹持的作用。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.通过一号电动推杆5、等离子切割头6来回滑动在工作台1表面时，可使等离子切割头6对板材的表面进行切割的作用，切割的同时，启动工业吸尘机10产生较大的吸力，可通过连接软管9和吸烟壳7把切割时产生的烟气进行吸收的作用，通过连接管19进入到水箱11内部的水中，通过水把烟气中的金属碎屑以及灰尘进行过滤，避免直接排放到空气中，对环境进行污染的情况，通过一号磁性条21和二号磁性条22可便于对延伸壳8进行位置定位，从而可便于根据需要调节吸烟壳7的角度，通过启动二号电动推杆27推动夹持板28可实现对工件进行夹持。
26.在另外一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，吸烟壳7的两侧均固定连接有固定杆12，两个固定杆12的一端开设有连接螺孔16，连接螺孔16的内部螺纹连接有连接螺杆17，用于对固定框13与吸烟壳7之间连接的作用，连接螺杆17的一端固定连接有固定框13，固定框13的上表面设有两个散热扇14，用于对等离子切割后的板材进行散热冷却的作用，固定框13的内部转动连接有多个冷却管15，可进一步对切割后的板材进行散热冷却的作用，冷却管15的内部设有冷却液。
27.通过转动连接螺杆17，在螺纹的作用下，使连接螺杆17连接在固定杆12的内部，从而可便于使固定框13安装吸烟壳7的两侧，通过多个冷却管15抵触在切割后的板材表面，对板材表面的热量进一步进行吸热的作用，通过启动散热扇14，可进一步提高对板材切割后热量的散热。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，工作台1的内部滑动连接有收集框24，工作台1的内部开设有过滤孔25。
29.通过收集框24可对残留的产生的金属碎屑进行集中的收集，通过过滤孔25可便于防止较大工件掉落到收集框24的内部。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。