一种对焊机钢线夹持结构的制作方法

1.本实用新型属于对焊机钢线技术领域，具体地说，涉及一种对焊机钢线夹持结构。


背景技术：

2.在适用于粗规格钢线的对焊机上，传统的回火组件采用的是螺纹旋转式，在高频次的使用过程中，旋转螺纹极易发生螺纹损伤而夹不紧等问题，从而导致钢线焊点回火过程中出现打火现象，而只要出现打火现象，钢线的拉拔就肯定会断线，从而影响粗规格钢线拉拔生产。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种对焊机钢线夹持结构，包括钢线和用于夹持所述钢线且对称设置于对焊接机焊接口两侧的夹持机构；所述夹持机构包括：
6.连接件，所述连接件包含有两个且对称设置于对焊机焊接口两侧；
7.固定竖板，所述固定竖板包含有两个且分别对称设置于两个所述连接件正面；
8.侧板，所述侧板设置有两组，每组所述侧板包含有两个，且分别固定设置于所述固定竖板的两侧；
9.活动夹爪，所述活动夹爪设置有两个且分别转动设置于两组所述侧板之间，所述活动夹爪位于所述固定竖板前方，所述活动夹爪底部设置有碟簧组件，所述碟簧组件包括贯穿于所述活动夹爪靠近底部的活动螺栓、安装于所述活动螺栓端部的螺母和套设于所述活动螺栓杆体上的若干碟簧；所述活动螺栓调节端头位于所述活动夹爪后方，所述碟簧位于所述活动夹爪与所述活动螺栓调节端头之间；
10.偏心轮调节组件，所述偏心轮调节组件包括转动设置于所述侧板之间的偏心轮轴、安装于所述偏心轮轴上的偏心轮本体和设置于所述偏心轮轴一端的操作柄；所述偏心轮本体位于所述活动螺栓调节端头的正后方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接件顶部分别设置有两个用于安装在对焊机上的安装螺柱，所述连接件正面顶部设置有卡槽，且卡槽正面均匀开设有第一螺孔，所述固定竖板正面顶部贯穿有与所述第一螺孔适配的第一螺栓。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件正面固定设置有阶梯定位板，且阶梯定位板配合所述活动夹爪将所述钢线夹持固定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定竖板侧壁均匀开设有两个第二螺孔，所述侧板靠近背面的板体贯穿有与所述第二螺孔对应的第二螺栓。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动夹爪中部贯穿有转轴，且转轴两端均设置有直径小于所述转轴的插接端头，所述侧板开设有与上述插接端头对应的插接孔。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮轴包含主轴体和套接端头；所述主轴体一端延伸至所述侧板外侧且插设于所述套接端头内部，所述操作柄顶部螺纹插接于所述套接端头底部，且操作柄贯穿于所述主轴体。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴体中部设置有传动筋，所述偏心轮本体内壁开设有与所述传动筋适配的筋槽，所述主轴体位于所述传动筋的两侧均套设有轴套，每组所述侧板均开设有用于安装所述轴套的轴孔。
17.有益效果：
18.该新式回火组件采用偏心压紧式，压力由偏心轮压缩蝶形弹簧产生，只需要定期更换蝶形弹簧就可以稳定可靠的压紧粗规格钢线，避免钢线焊点回火过程中出现打火现象，保证粗规格钢线焊点拉拔生产的连续性。
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
20.在附图中：
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型夹持机构的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中沿a-a方向的剖视立体结构示意图；
24.图4为本实用新型夹持机构的内侧面结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中沿b-b方向的剖视立体结构示意图
26.图6为本实用新型图3中的c处结构示意图。
27.图中：1、钢线；2、连接件；3、固定竖板；4、侧板；5、活动夹爪；6、活动螺栓；7、螺母；8、碟簧；9、偏心轮轴；10、偏心轮本体；11、操作柄；12、安装螺柱；13、卡槽；14、第一螺孔；15、第一螺栓；16、阶梯定位板；17、第二螺孔；18、第二螺栓；19、转轴；20、主轴体；21、套接端头；22、轴套。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
29.如图1至图6所示，一种对焊机钢线夹持结构，包括钢线1和用于夹持钢线1且对称设置于对焊接机焊接口两侧的夹持机构；夹持机构包括：
30.连接件2，连接件2包含有两个且对称设置于对焊机焊接口两侧；
31.固定竖板3，固定竖板3包含有两个且分别对称设置于两个连接件2正面；
32.侧板4，侧板4设置有两组，每组侧板4包含有两个，且分别固定设置于固定竖板3的两侧；
33.活动夹爪5，活动夹爪5设置有两个且分别转动设置于两组侧板4之间，活动夹爪5位于固定竖板3前方，活动夹爪5底部设置有碟簧组件，碟簧组件包括贯穿于活动夹爪5靠近底部的活动螺栓6、安装于活动螺栓6端部的螺母7和套设于活动螺栓6杆体上的若干碟簧8；活动螺栓6调节端头位于活动夹爪5后方，碟簧8位于活动夹爪5与活动螺栓6调节端头之间；
34.偏心轮调节组件，偏心轮调节组件包括转动设置于侧板4之间的偏心轮轴9、安装于偏心轮轴9上的偏心轮本体10和设置于偏心轮轴9一端的操作柄11；偏心轮本体10位于活动螺栓6调节端头的正后方；
35.在本实施例中，两个连接件2顶部分别设置有两个用于安装在对焊机上的安装螺柱12，通过安装螺柱12能够将连接件2固定安装在对焊机上，连接件2正面顶部设置有卡槽13，且卡槽13正面均匀开设有第一螺孔14，固定竖板3正面顶部贯穿有与第一螺孔14适配的第一螺栓15，上述固定竖板3背面顶部开设有与卡槽13适配的凹槽，安装时使凹槽与卡槽13卡接，根据钢线1加工要求调节固定竖板3在连接件2上的位置，待位置调整符合要求时通过第一螺栓15和第一螺孔14将固定竖板3安装在连接件2上，进而将固定竖板3安装在连接件2正面。
36.具体的，连接件2正面固定设置有阶梯定位板16，且阶梯定位板16配合活动夹爪5将钢线1夹持固定；在对钢线1焊接时，将钢线1置于阶梯定位板16与活动夹爪5之间，通过操作柄11使活动夹爪5顶端靠近阶梯定位板16进而将钢线1夹持固定。
37.具体的，固定竖板3侧壁均匀开设有两个第二螺孔17，侧板4靠近背面的板体贯穿有与第二螺孔17对应的第二螺栓18；在安装侧板4时，将第二螺栓18分别穿过侧板4对应孔位后与第二螺孔17配合，进而将侧板4固定在固定竖板3侧壁，按照上述方式将另一侧板4安装在固定竖板3另一侧，两两侧板4相互配合实现活动夹爪5和偏心轮本体10的安装工作。
38.具体的，活动夹爪5中部贯穿有转轴19，且转轴19两端均设置有直径小于转轴19的插接端头，侧板4开设有与上述插接端头对应的插接孔；安装侧板4时将转轴19插设于活动夹爪5中部对应的孔位内部，接着将转轴19两端插接端头分别与两端侧板4的插接孔对接，随着侧板4固定安装在固定竖板3两侧进而实现活动夹爪5与侧板4的转动连接。
39.具体的，偏心轮轴9包含主轴体20和套接端头21；主轴体20一端延伸至侧板4外侧且插设于套接端头21内部，操作柄11顶部螺纹插接于套接端头21底部，上述操作柄11顶端开设有螺纹牙，套接端头21弧形侧壁上开设有与操作柄11端部螺纹牙适配的螺纹孔，进而实现操作柄11与套接端头21的螺纹插接，且操作柄11贯穿于主轴体20；安装操作柄11时，将套接端头21套在主轴体20端部，后续调节套接端头21与主轴体20的相对位置直至操作柄11穿过主轴体20一端，后续转动调节操作柄11将其与套接端头21旋接固定，进而完成操作柄11的安装工作。
40.具体的，主轴体20中部设置有传动筋，偏心轮本体10内壁开设有与传动筋适配的筋槽，主轴体20位于传动筋的两侧均套设有轴套22，每组侧板4均开设有用于安装轴套22的轴孔；在安装偏心轮本体10时，将主轴体20中部的传动筋与偏心轮本体10内部筋槽对齐后将偏心轮本体10套接在主轴体20上，接着将轴套22分别套在主轴体20两端，安装侧板4时将两端轴套22分别安装在侧板4对应的轴孔内部，将侧板4固定在固定竖板3两侧时能够一同将主轴体20和偏心轮本体10转动安装在侧板4之间，进而完成偏心轮本体10的安装工作。
41.工作原理：本实用新型安装时，先将合适数量的碟簧8套在活动螺栓6上，接着将活动螺栓6插入活动夹爪5正面底部的对应孔位内，通过螺母7将活动螺栓6与活动夹爪5连接在一起，通过第二螺孔17和第二螺栓18先将一个侧板4安装在固定竖板3一侧，将偏心轮本体10和轴套22分别套接在主轴体20中部和两端，将转轴19穿过活动夹爪5中部的对应孔位，后续分别将轴套22和转轴19的插接端头分别置于侧板4的轴孔和插接孔内，将另一个侧板4
的轴孔和插接孔分别套接在另一端轴套22和插接端头上，通过第二螺栓18和另一侧第二螺孔17将侧板4安装在固定竖板3侧壁上，后续将套接端头21套接在主轴体20外侧一端，配合操作柄11将套接端头21和主轴体20安装在一起，进而完成此夹持机构的组装工作；
42.使用时，将钢线1置于阶梯定位板16和活动夹爪5之间，扳动操作柄11带动偏心轮本体10挤压活动螺栓6调节端头，进而顶动活动夹爪5使其底部向前转动，使得活动夹爪5顶端与钢线1接触，继续扳动操作柄11使偏心轮本体10继续挤压活动螺栓6调节端头进而压缩碟簧8，通过阶梯定位板16将钢线1夹持固定，从而将一侧钢线1固定，按照上述操作将另一钢线1固定，待两个钢线1夹持固定好后打开对焊机进行焊点作业；
43.该新式回火组件采用偏心压紧式，压力由偏心轮压缩蝶形弹簧产生，只需要定期更换蝶形弹簧就可以稳定可靠的压紧粗规格钢线1，避免钢线1焊点回火过程中出现打火现象，保证粗规格钢线1焊点拉拔生产的连续性。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。