一种覆铜铝基板精准冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种覆铜铝基板精准冲孔装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对覆铜铝基板的应用愈加广泛，铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
3.现有技术中，对于覆铜铝基板在进行冲孔加工时无法对覆铜铝基板进行精准定位，并难以对冲孔位置进行精准调节，进而影响对覆铜铝基板的冲孔加工效果；且在对覆铜铝基板进行冲孔加工时无法对多个位置进行精准冲孔，并难以根据覆铜铝基板的尺寸进行快速固定或移动，进而影响对覆铜铝基板的冲孔加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆铜铝基板精准冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种覆铜铝基板精准冲孔装置，包括底座、撑台和转盘，所述底座的内侧中间位置处转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有传动块，所述传动块的上端固定连接有撑台，所述撑台的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧螺旋连接有活动架，所述活动架与撑台之间滑动连接，所述活动架的内侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有传动套管，所述传动套管的内端固定连接有活动框，所述活动框的内侧转动连接有转动夹板。
7.优选的，所述底座的内侧外端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与撑台之间固定连接。
8.优选的，所述底座的后端中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴前端与螺纹轴之间固定连接。
9.优选的，所述撑台的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆之间固定连接。
10.优选的，所述活动框与转动夹板的内端面均固定连接有夹垫，所述活动框与转动夹板之间的转轴表面外覆有扭力弹簧。
11.优选的，所述活动架的前后端均转动连接有转盘，所述转盘与调节螺杆之间固定连接。
12.优选的，所述撑台的上端左侧前后端均固定连接有固定块。
13.优选的，所述调节螺杆和传动套管的数量均设有四个，位于左侧的所述传动套管的内端固定连接有滑动框，所述滑动框与撑台之间滑动连接，所述滑动框的内侧转动连接
有转动垫辊。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、螺纹杆和活动架，利用对螺纹轴的转动作用能够使传动块能够前后移动，从而使撑台能够前后移动，并通过对螺纹杆的转动使活动架能够左右移动，从而能够对内侧的覆铜铝基板进行拉动，以使覆铜铝基板能够进行前后左右移动，以便于冲孔设备对覆铜铝基板进行精准冲孔加工使用；
16.2、本实用新型中，通过设置的调节螺杆、转动夹板和转动垫辊，利用对调节螺杆的转动作用能够使传动套管能够前后移动，从而使设置的活动框和滑动框能够前后移动，从而能够根据覆铜铝基板的宽度进行调整，并通过对转动夹板的转动和松开能够在扭力弹簧的弹性作用下对覆铜铝基板进行夹持，同时通过转动垫辊的作用能够使覆铜铝基板的左侧能够移动，进而便于覆铜铝基板表面多个位置的冲孔加工使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型底座、螺纹轴和限位杆的安装结构俯视图；
19.图3为本实用新型活动架和转盘的安装结构右视图；
20.图4为本实用新型图3的a处的安装结构示意图；
21.图5为本实用新型转盘和固定块的安装结构右视图。
22.图中：1、底座；2、螺纹轴；3、传动块；4、撑台；5、螺纹杆；6、活动架；7、调节螺杆；8、传动套管；9、活动框；10、转动夹板；11、限位杆；12、滑动块；13、第一电机；14、第二电机；15、夹垫；16、扭力弹簧；17、转盘；18、固定块；19、滑动框；20、转动垫辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜铝基板精准冲孔装置，包括底座1、撑台4和转盘17，底座1的内侧中间位置处转动连接有螺纹轴2，螺纹轴2的外侧螺旋连接有传动块3，传动块3的上端固定连接有撑台4，撑台4的内侧转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右侧螺旋连接有活动架6，活动架6与撑台4之间滑动连接，底座1的内侧外端固定连接有限位杆11，限位杆11的外侧滑动连接有滑动块12，滑动块12与撑台4之间固定连接，底座1的后端中间位置处固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴前端与螺纹轴2之间固定连接，撑台4的右端固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴与螺纹杆5之间固定连接，在覆铜铝基板夹持或移动时，通过对第一电机13的转动使螺纹轴2能够转动，利用对螺纹轴2的转动作用能够使传动块3能够前后移动，从而使撑台4能够前后移动，并通过对第二电机14的转动使螺纹杆5能够转动，利用对螺纹杆5的转动使活动架6能够左右移动，从而能够对内侧的覆铜铝基板进行拉动，以使覆铜铝基板能够进行前后左右移动，以便于冲孔设备对覆铜铝基板进行精准冲孔加工使用。
25.实施例2：请参阅图1、图3、图4和图5，本实施例与实施例1的区别在于：活动架6的内侧转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的外侧螺旋连接有传动套管8，传动套管8的内端固定连接有活动框9，活动框9的内侧转动连接有转动夹板10，活动框9与转动夹板10的内端面均固定连接有夹垫15，活动框9与转动夹板10之间的转轴表面外覆有扭力弹簧16，活动架6的前后端均转动连接有转盘17，转盘17与调节螺杆7之间固定连接，撑台4的上端左侧前后端均固定连接有固定块18，调节螺杆7和传动套管8的数量均设有四个，位于左侧的传动套管8的内端固定连接有滑动框19，滑动框19与撑台4之间滑动连接，滑动框19的内侧转动连接有转动垫辊20，在对覆铜铝基板进行冲孔加工时，将覆铜铝基板放置在前后侧的转动垫辊20内侧和活动框9与转动夹板10内侧，通过对转动夹板10的转动并配合扭力弹簧16的作用使转动夹板10和活动框9能够对覆铜铝基板进行夹持使用，同时通过转动垫辊20的作用能够使覆铜铝基板的左侧能够移动，进而便于覆铜铝基板表面多个位置的冲孔加工使用，并通过对转盘17的转动使调节螺杆7能够转动，利用对调节螺杆7的转动作用能够使传动套管8能够前后移动，从而使设置的活动框9和滑动框19能够前后移动，从而能够根据覆铜铝基板的宽度进行调整，以便于对不同宽度的覆铜铝基板进行限位夹持使用。
26.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对覆铜铝基板进行冲孔加工时，将覆铜铝基板放置在前后侧的转动垫辊20内侧和活动框9与转动夹板10内侧，通过对转动夹板10的转动并配合扭力弹簧16的作用使转动夹板10和活动框9能够对覆铜铝基板进行夹持使用，同时通过转动垫辊20的作用能够使覆铜铝基板的左侧能够移动，进而便于覆铜铝基板表面多个位置的冲孔加工使用，并通过对转盘17的转动使调节螺杆7能够转动，利用对调节螺杆7的转动作用能够使传动套管8能够前后移动，从而使设置的活动框9和滑动框19能够前后移动，从而能够根据覆铜铝基板的宽度进行调整，以便于对不同宽度的覆铜铝基板进行限位夹持使用，并在覆铜铝基板夹持或移动时，通过对第一电机13的转动使螺纹轴2能够转动，利用对螺纹轴2的转动作用能够使传动块3能够前后移动，从而使撑台4能够前后移动，并通过对第二电机14的转动使螺纹杆5能够转动，利用对螺纹杆5的转动使活动架6能够左右移动，从而能够对内侧的覆铜铝基板进行拉动，以使覆铜铝基板能够进行前后左右移动，以便于冲孔设备对覆铜铝基板进行精准冲孔加工使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。