一种钢管焊接用辅助夹持装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢管焊接用辅助夹持装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.随着钢管需求量的增加，钢管的生产工序和工艺正在逐渐更新和改进。钢管夹具被用于定位夹紧，具有保证钢管稳定可靠地达到加工精度、缩短加工工时、降低生产成本等作用。
4.专利申请号为202123149216.9的中国实用新型专利公开了一种钢管焊接用夹持设备，包括支撑机构，所述支撑机构的上端固定连接有滑轨台,滑轨台的上端滑动连接有两个滑块，滑块的上端固定安装有固定夹持装置；其中，所述固定夹持装置包括角度调节机构、连接板、第一夹持板、第一接板与限位机构，所述角度调节机构的下端与滑块固定连接，角度调节机构的上端与第一接板固定连接，第一接板的上端与第一夹持板固定连接，第一接板的一侧与连接板固定连接。本实用新型所述的一种钢管焊接用夹持设备，设有固定夹持装置，能够在对钢管的一端进行焊接后，便捷的对钢管的角度进行旋转调节，调节后可以对钢管的另一端进行焊接，带来更好的使用前景。
5.长时间的使用设备，设备在将钢管夹持固定对接时，两个对接的钢管会存在一些的错位误差，此时由于夹持固定的原因，难以进行纵向的调整，导致钢管焊接的效果差；另外，目前装置为一整体，不便收纳。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是：提供一种钢管焊接用辅助夹持装置，解决目前设备在钢管对接出现误差难以调整导致钢管焊接的效果差以及设备不便收纳的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种钢管焊接用辅助夹持装置，包括第一底座、第二底座、横向调整组件、纵向调整组件、夹持组件、固定架和折叠固定组件，所述横向调整组件设置在第一底座的顶部，所述固定架设置在第二底座的顶部，以纵向调整组件、夹持组件二者为一组，共两组，其中一组设置在纵向调整组件上，另一组设置在固定架上，所述折叠固定组件设置在第一底座和第二底座之间；
8.所述纵向调整组件包括承载块、活动块、横杆、齿条、转轴和齿轮，所述横杆设置在承载块内部，所述活动块与横杆滑动配合，所述齿条设置在活动块的两侧，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
9.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述横杆横置在承载块内部，其两端与承载块内壁固定连接，所述活动块上开设有长条滑槽，所述活动块通过长条滑槽与横杆滑动配合，所述活动块的一端面设置有刻度，所述活动块的顶部设
置有夹持组件，所述承载块的底部设置有横向调整组件。
10.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述转轴上设置的齿轮数量为二且与齿条对应啮合，所述转轴的一端外壁设置有从动盘，所述从动盘接近承载块的一端面设置有卡块，所述承载块与从动盘对应的一端面设置有若干个呈圆周阵列设置的卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合，所述转轴的外壁设置有第一弹簧，所述转轴的一端设置有限位片，所述第一弹簧的一端与从动盘接触，另一端与限位片接触。
11.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述从动盘的外端面设置有若干个中心对称设置的连接杆，所述连接杆的一端设置有旋转环。
12.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述旋转环的外壁喷涂有防滑涂料。
13.进行钢管焊接工作时，需先将两段钢管通过夹持组件进行夹持对接，出现的纵向错位差将通过纵向调整组件进行微调，使两段钢管端口紧密对接，方便后续工作人员的焊接，连接稳定、焊接效果好。
14.由于转轴上的两个齿轮与齿条啮合，工作人员在旋动旋转环的同时即控制活动块的纵向移动，在活动块的一端设置有刻度，工作人员的视线与刻度平齐，观察刻度与承载块顶部重合的位置判断活动块位置，将两组纵向调整组件的刻度数调至相同，同时观察两段钢管外壁水平位置确定为一条直线，此即为焊接两段钢管的最佳位置。
15.其中，工作人员在旋动旋转环进行调整时，需先将旋转环向后拉动，使旋转环一端面的卡块脱离卡槽限制，然后再进行转动，调整完成后松开旋转环即可，从动盘会在第一弹簧的作用下回弹，并通过卡块与卡槽的卡接限制齿轮转动。另外，在旋转环的外壁喷涂防滑涂料以增加工作人员手部与旋转环的静摩擦，避免打滑。
16.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述夹持组件包括设置在活动块顶部的固定环及设置在固定环上的两个空槽块，两个空槽块对称设置，所述空槽块内部滑动设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有夹持弧块，另一端设置有把手，所述拉杆的外壁设置有第二弹簧，所述夹持弧块的内壁设置有防滑垫。
17.夹持组件的结构适用不同孔径的钢管，且结构简单、操作方便、夹持稳定。在进行夹持工作时，工作人员需先拉动两边的把手，使相对的夹持弧块分开，再将钢管贯穿固定环，最后松开把手，夹持弧块会在第二弹簧的作用下为钢管提供夹持力；其中，防滑垫用以增加夹持弧块与钢管的静摩擦力，避免钢管滑动。
18.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述第一底座包括第一底板及设置在第一底板两侧的第一竖板，所述第二底座包括第二底板及设置在第二底板两侧的第二竖板，所述第一竖板与第二竖板相对的一面设置有转动铰链，所述横向调整组件设置在第一底板的顶部，所述固定架设置在第二底板的顶部。
19.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述横向调整组件包括设置在第一底板顶部的驱动电机及与驱动电机输出轴键连接的丝杠，所述丝杠的一端与第一竖板转动连接，所述丝杠外壁设置有从动块，所述从动块的两侧设置有安装架，所述安装架上开设有通孔，所述通孔内设置有限位杆，所述限位杆的两端与第一竖板固定连接，所述从动块的顶部设置有纵向调整组件。
20.横向调整组件的设置使本装置适用不同长度钢管的焊接。若焊接的一段钢管较
长，可通过启动驱动电机以调整从动块上纵向调整组件及夹持组件的位置，使其接近驱动电机所在位置，反之则远离驱动电机所在位置，调整方便，实用性强。
21.作为本实用新型提供的钢管焊接用辅助夹持装置一种优选实施方式，所述折叠固定组件包括安装抵柱、螺栓和长条磁块，所述安装抵柱的一端与第一竖板固定连接，另一端与第二竖板接触，所述安装抵柱、第一竖板、第二竖板上均开设有螺纹通孔，所述螺栓旋接在螺纹通孔内，所述第一底板、第二底板及第一竖板、第二竖板相同的一侧设置有长条磁块。
22.在进行设备的收纳时，先拧动螺栓使第一竖板和第二竖板分离，随后以铰链为轴转动折叠，并使第一底板、第一竖板一侧的长条磁块与第二底板、第二竖板一侧的长条磁块吸附固定，由此方便设备收纳转运。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型收纳转运方便，在焊接工作过程中若出现两段钢管的纵向错位差时，可通过纵向调整组件进行微调，使两段钢管端口紧密对接，方便后续工作人员的焊接，连接稳定、焊接效果好；横向调整组件的设置使本装置适用不同长度钢管的焊接，调整方便，实用性强。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的立体视角结构示意图；
27.图2为本实用新型的a所在图中位置的结构示意图；
28.图3为图2中a位置放大的结构示意图；
29.图4为本实用新型的b所在图中位置的结构示意图；
30.图5为图4中b位置放大的结构示意图；
31.图6为本实用新型的c所在图中位置的结构示意图；
32.图7为图6中c位置放大的结构示意图；
33.图8为本实用新型的的d所在图中位置的结构示意图；
34.图9为图8中d位置放大的结构示意图；
35.图10为本实用新型的的e所在图中位置的结构示意图；
36.图11为图10中e位置放大的结构示意图；
37.其中：1、第一底座；2、第二底座；3、横向调整组件；4、纵向调整组件；5、夹持组件；6、固定架；7、折叠固定组件；101、第一底板；102、第一竖板；201、第二底板；202、第二竖板；301、驱动电机；302、丝杠；303、从动块；304、安装架；305、限位杆；401、承载块；402、活动块；403、横杆；404、齿条；405、刻度；406、转轴；407、齿轮；408、从动盘；409、卡槽；410、卡块；411、第一弹簧；412、限位片；413、连接杆；414、旋转环；501、固定环；502、空槽块；503、拉杆；504、夹持弧块；505、第二弹簧；506、把手；701、安装抵柱；702、螺栓；703、长条磁块。
具体实施方式
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.如背景技术所述的，目前设备在钢管对接出现误差难以调整导致钢管焊接的效果差以及设备不便收纳的问题。
40.为了解决上述技术问题，本实用新型人提出了一种钢管焊接用辅助夹持装置。
41.具体地，如图1-11所示，包括第一底座1、第二底座2、横向调整组件3、纵向调整组件4、夹持组件5、固定架6和折叠固定组件7，横向调整组件3设置在第一底座1的顶部，固定架6设置在第二底座2的顶部，以纵向调整组件4、夹持组件5二者为一组，共两组，其中一组设置在纵向调整组件4上，另一组设置在固定架6上，折叠固定组件7设置在第一底座1和第二底座2之间；纵向调整组件4包括承载块401、活动块402、横杆403、齿条404、转轴406和齿轮407，横杆403设置在承载块401内部，活动块402与横杆403滑动配合，齿条404设置在活动块402的两侧，转轴406的外壁设置有齿轮407，齿轮407与齿条404啮合。
42.本实用新型收纳转运方便，在焊接工作过程中若出现两段钢管的纵向错位差时，可通过纵向调整组件4进行微调，使两段钢管端口紧密对接，方便后续工作人员的焊接，连接稳定、焊接效果好；横向调整组件3的设置使本装置适用不同长度钢管的焊接，调整方便，实用性强。
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种钢管焊接用辅助夹持装置，包括第一底座1、第二底座2、横向调整组件3、纵向调整组件4、夹持组件5、固定架6和折叠固定组件7，横向调整组件3设置在第一底座1的顶部，固定架6设置在第二底座2的顶部，以纵向调整组件4、夹持组件5二者为一组，共两组，其中一组设置在纵向调整组件4上，另一组设置在固定架6上，折叠固定组件7设置在第一底座1和第二底座2之间；纵向调整组件4包括承载块401、活动块402、横杆403、齿条404、转轴406和齿轮407，横杆403设置在承载块401内部，活动块
402与横杆403滑动配合，齿条404设置在活动块402的两侧，转轴406的外壁设置有齿轮407，齿轮407与齿条404啮合。
48.具体地，横杆403横置在承载块401内部，其两端与承载块401内壁固定连接，活动块402上开设有长条滑槽，活动块402通过长条滑槽与横杆403滑动配合，活动块402的一端面设置有刻度405，活动块402的顶部设置有夹持组件5，承载块401的底部设置有横向调整组件3。
49.转轴406上设置的齿轮407数量为二且与齿条404对应啮合，转轴406的一端外壁设置有从动盘408，从动盘408接近承载块401的一端面设置有卡块410，承载块401与从动盘408对应的一端面设置有若干个呈圆周阵列设置的卡槽409，卡块410与卡槽409卡接配合，转轴406的外壁设置有第一弹簧411，转轴406的一端设置有限位片412，第一弹簧411的一端与从动盘408接触，另一端与限位片412接触。
50.从动盘408的外端面设置有若干个中心对称设置的连接杆413，连接杆413的一端设置有旋转环414，旋转环414的外壁喷涂有防滑涂料。
51.由于转轴406上的两个齿轮407与齿条404啮合，工作人员在旋动旋转环414的同时即控制活动块402的纵向移动，在活动块402的一端设置有刻度405，工作人员的视线与刻度405平齐，观察刻度405与承载块401顶部重合的位置判断活动块402位置，将两组纵向调整组件4的刻度405数调至相同，同时观察两段钢管外壁水平位置确定为一条直线，此即为焊接两段钢管的最佳位置。
52.其中，工作人员在旋动旋转环414进行调整时，需先将旋转环414向后拉动，使旋转环414一端面的卡块410脱离卡槽409限制，然后再进行转动，调整完成后松开旋转环414即可，从动盘408会在第一弹簧411的作用下回弹，并通过卡块410与卡槽409的卡接限制齿轮407转动。另外，在旋转环414的外壁喷涂防滑涂料以增加工作人员手部与旋转环414的静摩擦，避免打滑。
53.如图1、图2、图3所示，夹持组件5包括设置在活动块402顶部的固定环501及设置在固定环501上的两个空槽块502，两个空槽块502对称设置，空槽块502内部滑动设置有拉杆503，拉杆503的一端设置有夹持弧块504，另一端设置有把手506，拉杆503的外壁设置有第二弹簧505，夹持弧块504的内壁设置有防滑垫。
54.夹持组件5的结构适用不同孔径的钢管，且结构简单、操作方便、夹持稳定。在进行夹持工作时，工作人员需先拉动两边的把手506，使相对的夹持弧块504分开，再将钢管贯穿固定环501，最后松开把手506，夹持弧块504会在第二弹簧505的作用下为钢管提供夹持力；其中，防滑垫用以增加夹持弧块504与钢管的静摩擦力，避免钢管滑动。
55.如图1所示，第一底座1包括第一底板101及设置在第一底板101两侧的第一竖板102，第二底座2包括第二底板201及设置在第二底板201两侧的第二竖板202，第一竖板102与第二竖板202相对的一面设置有转动铰链，横向调整组件3设置在第一底板101的顶部，固定架6设置在第二底板201的顶部。
56.横向调整组件3包括设置在第一底板101顶部的驱动电机301及与驱动电机301输出轴键连接的丝杠302，丝杠302的一端与第一竖板102转动连接，丝杠302外壁设置有从动块303，从动块303的两侧设置有安装架304，安装架304上开设有通孔，通孔内设置有限位杆305，限位杆305的两端与第一竖板102固定连接，从动块303的顶部设置有纵向调整组件4。
57.横向调整组件3的设置使本装置适用不同长度钢管的焊接。若焊接的一段钢管较长，可通过启动驱动电机301以调整从动块303上纵向调整组件4及夹持组件5的位置，使其接近驱动电机301所在位置，反之则远离驱动电机301所在位置，调整方便，实用性强。
58.如图10、图11所示，折叠固定组件7包括安装抵柱701、螺栓702和长条磁块703，安装抵柱701的一端与第一竖板102固定连接，另一端与第二竖板202接触，安装抵柱701、第一竖板102、第二竖板202上均开设有螺纹通孔，螺栓702旋接在螺纹通孔内，第一底板101、第二底板201及第一竖板102、第二竖板202相同的一侧设置有长条磁块703。
59.在进行设备的收纳时，先拧动螺栓702使第一竖板102和第二竖板202分离，随后以铰链为轴转动折叠，并使第一底板101、第一竖板102一侧的长条磁块703与第二底板201、第二竖板202一侧的长条磁块703吸附固定，由此方便设备收纳转运。
60.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。