防爆电机端盖钻攻一体装置的制作方法

1.本实用新型属于钻攻一体机技术领域，涉及一种防爆电机端盖钻攻一体装置。


背景技术：

2.防爆电机端盖是电机的重要组成部分，在防爆电机端盖生产加工的过程中，需要使用防爆电机端盖进行钻孔和攻丝，为了提高防爆电机端盖钻孔和攻丝效率，会使用钻攻一体装置进行钻孔和攻丝加工。
3.现有的防爆电机端盖钻攻一体装置在使用时，需要操作工人手动将防爆电机端盖放置在气动夹具中进行加工，人工手动放置防爆电机端盖时需要将手插入气动夹具中，操作的安全性较差，在大批量容易发生生产安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防爆电机端盖钻攻一体装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种防爆电机端盖钻攻一体装置，包括安装座，所述安装座上侧的侧壁固定连接有多个滑轨，所述滑轨上安装有钻攻一体机，所述安装座上安装有气动夹具，所述气动夹具位于多个钻攻一体机之间，所述安装座与气动夹具之间连接有自动下料机构；
7.所述自动下料机构包括固定连接于安装座上侧的竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板下侧的侧壁固定连接有l型板，所述l型板位于气动夹具内，所述l型板上放置有防爆电机端盖，所述l型板上固定连接有限位筒，所述防爆电机端盖的下端位于限位筒内。
8.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述连接板下侧的侧壁对称固定连接有两根弹簧，两根所述弹簧的下端固定连接有同一个u型缓冲板，所述l型板穿过u型缓冲板。
9.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述移动杆的下端固定连接有方形杆，所述连接板上开设有方形孔，所述方形杆位于方形孔内，所述方形杆的下端固定连接有螺杆，所述螺杆外螺纹套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的尺寸大于方形孔的孔径。
10.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述横板上对称开设有两个散热孔，所述横板的左右两侧均开设有与散热孔相连通的气孔。
11.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述竖板前侧的侧壁固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述移动杆的下端通过导向孔贯穿导向板。
12.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述移动杆靠近下端的杆壁与连接板上侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板。
13.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述气动夹具的竖直侧壁对称固定连接有两个定位板，所述定位板位于l型板的下方。
14.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述导向孔的孔壁对称开设有两个安装
槽，两个所述安装槽内均转动安装有万向滚珠，所述移动杆位于两个万向滚珠之间。
15.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述安装座的竖直侧壁固定连接有多个l型杆，所述l型杆的上端固定连接有吊环。
16.在上述的防爆电机端盖钻攻一体装置中，所述移动杆的竖直杆壁对称开设有两个与万向滚珠相匹配的滚动槽，所述万向滚珠的部分位于滚动槽内。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型通过设置的安装座、滑轨、钻攻一体机、气动夹具、竖板、横板、液压机、移动杆、连接板、l型板、防爆电机端盖和限位筒，使用时，将防爆电机端盖放置在l型板上的限位筒内，控制液压机运行，液压机的输出端带动移动杆向下移动，移动杆带动连接板向下移动，连接板带动l型板向下移动，l型板带动防爆电机端盖向下移动，从而能够快速安全的将防爆电机端盖放置到气动夹具内进行夹紧，控制钻攻一体机运行进行钻孔和攻丝，相较于现有的钻攻一体装置手动放置的方式更加安全，有效的提高了防爆电机端盖钻攻一体装置操作的安全性。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是图1中a部分的结构示意图。
22.图3是图2中b部分的结构示意图。
23.图4是图1中c部分的结构示意图。
24.图5是现有技术中防爆电机端盖钻攻一体装置的结构示意图
25.图中：1、安装座；2、滑轨；3、钻攻一体机；4、气动夹具；5、竖板；6、横板；7、液压机；8、移动杆；9、连接板；10、l型板；11、防爆电机端盖；12、限位筒；13、弹簧；14、u型缓冲板；15、方形杆；16、方形孔；17、螺杆；18、锁紧螺母；19、散热孔；20、气孔；21、导向板；22、导向孔；23、三角肋板；24、定位板；25、安装槽；26、万向滚珠；27、l型杆；28、吊环；29、滚动槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1-5所示，一种防爆电机端盖钻攻一体装置，包括安装座1，所述安装座1上侧的侧壁固定连接有多个滑轨2，所述滑轨2上安装有钻攻一体机3，所述安装座1上安装有气动夹具4，所述气动夹具4位于多个钻攻一体机3之间，所述安装座1与气动夹具4之间连接有自动下料机构；
28.所述自动下料机构包括固定连接于安装座1上侧的竖板5，所述竖板5的上端固定连接有横板6，所述横板6上侧的侧壁固定连接有液压机7，所述液压机7的输出端固定连接有移动杆8，所述移动杆8的下端固定连接有连接板9，所述连接板9下侧的侧壁固定连接有l型板10，所述l型板10位于气动夹具4内，所述l型板10上放置有防爆电机端盖11，所述l型板10上固定连接有限位筒12，所述防爆电机端盖11的下端位于限位筒12内。
29.在上述实施例中，使用时，将防爆电机端盖11放置在l型板10上的限位筒12内，控
制液压机7运行，液压机7的输出端带动移动杆8向下移动，移动杆8带动连接板9向下移动，连接板9带动l型板10向下移动，l型板10带动防爆电机端盖11向下移动，从而能够快速安全的将防爆电机端盖11放置到气动夹具4内进行夹紧，控制钻攻一体机3运行进行钻孔和攻丝，相较于现有的钻攻一体装置手动放置的方式更加安全，有效的提高了防爆电机端盖钻攻一体装置操作的安全性。
30.所述连接板9下侧的侧壁对称固定连接有两根弹簧13，两根所述弹簧13的下端固定连接有同一个u型缓冲板14，所述l型板10穿过u型缓冲板14。
31.在本实施例中，设置的弹簧13和u型缓冲板14能够避免连接板9撞击气动夹具4，有效的提高了自动下料机构使用的安全性。
32.所述移动杆8的下端固定连接有方形杆15，所述连接板9上开设有方形孔16，所述方形杆15位于方形孔16内，所述方形杆15的下端固定连接有螺杆17，所述螺杆17外螺纹套设有锁紧螺母18，所述锁紧螺母18的尺寸大于方形孔16的孔径。
33.在上述实施例中，通过设置的螺杆17和锁紧螺母18能够提高移动杆8与连接板9连接的便利性，有效的提高了自动下料机构组装的便利性。
34.所述横板6上对称开设有两个散热孔19，所述横板6的左右两侧均开设有与散热孔19相连通的气孔20。
35.在本实施例中，设置的散热孔19和气孔20能够提高液压机7的散热效率，有效的提高了液压机7运行的稳定性。
36.所述竖板5前侧的侧壁固定连接有导向板21，所述导向板21上开设有导向孔22，所述移动杆8的下端通过导向孔22贯穿导向板21。
37.在上述实施例中，设置的导向板21能够对移动杆8进行限位导向，有效的提高了移动杆8移动的稳定性。
38.所述移动杆8靠近下端的杆壁与连接板9上侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板23，设置的三角肋板23能够对移动杆8与连接板9的连接处进行加固，有效的提高了移动杆8与连接板9连接的稳固性。
39.所述气动夹具4的竖直侧壁对称固定连接有两个定位板24，所述定位板24位于l型板10的下方，设置的定位板24能够对l型板10进行定位，能够避免l型板10移动过度。
40.所述导向孔22的孔壁对称开设有两个安装槽25，两个所述安装槽25内均转动安装有万向滚珠26，所述移动杆8位于两个万向滚珠26之间。
41.所述安装座1的竖直侧壁固定连接有多个l型杆27，所述l型杆27的上端固定连接有吊环28，设置的吊环28能够提高装置吊装的便利性。
42.所述移动杆8的竖直杆壁对称开设有两个与万向滚珠26相匹配的滚动槽29，所述万向滚珠26的部分位于滚动槽29内，设置的滚动槽29能够对万向滚珠26进行限位导向，有效的提高了万向滚珠26对移动杆8的限位效果。
43.本实用新型的工作原理是：
44.使用时，将防爆电机端盖11放置在l型板10上的限位筒12内，控制液压机7运行，液压机7的输出端带动移动杆8向下移动，移动杆8带动连接板9向下移动，连接板9带动l型板10向下移动，l型板10带动防爆电机端盖11向下移动，从而能够快速安全的将防爆电机端盖11放置到气动夹具4内进行夹紧，控制钻攻一体机3运行进行钻孔和攻丝，相较于现有的钻
攻一体装置手动放置的方式更加安全，有效的提高了防爆电机端盖钻攻一体装置操作的安全性。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
46.尽管本文较多地使用1、安装座；2、滑轨；3、钻攻一体机；4、气动夹具；5、竖板；6、横板；7、液压机；8、移动杆；9、连接板；10、l型板；11、防爆电机端盖；12、限位筒；13、弹簧；14、u型缓冲板；15、方形杆；16、方形孔；17、螺杆；18、锁紧螺母；19、散热孔；20、气孔；21、导向板；22、导向孔；23、三角肋板；24、定位板；25、安装槽；26、万向滚珠；27、l型杆；28、吊环；29、滚动槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。