一种夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种夹具。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.对比公开号为：cn211193596u，其包括底箱，所述底箱的内腔设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一步进电机，所述第一步进电机固定安装于底箱右侧的中端，所述第一步进电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括连接框。本实用新型设置了夹紧机构和固定机构，起到了可有效的提高夹紧效果，以防止其在加工的过程中出现晃动和偏移的现象，并且避免加工过程中使材料出现损坏或者使材料原加工的位置出现偏移，同时提高了工作效率以及质量，以减少材料的损坏率。但在铝型材进行加工时，需要对铝型材上下两端都进行加工，上述装置只能对铝型材的上端进行加工，当需要加工铝型材下端时，需要工作人员对铝型进行翻面再夹持加工，目前也有少数装置也带有翻转功能，但这些装置在翻转时都是通过一个转杆进行转动的，这样容易降低装置的使用寿命，也降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹具，以解决现有技术中当需要加工铝型材下端时，需要工作人员对铝型进行翻面再夹持加工，目前也有少数装置也带有翻转功能，但这些装置在翻转时都是通过一个转杆进行转动的，这样容易降低装置的使用寿命，也降低了工作效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种夹具，包括动夹块和静夹块，所述动夹块和静夹块均设在底板的上端，所述动夹块的外侧壁固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定安装有主动轮，所述动夹块和静夹块的相对一侧均通过转杆转动连接有u型块，两个所述u型块的外侧壁均对称安装有连接杆，两组所述连接杆的外部均安装有滚轮，所述动夹块和静夹块的相对一侧均开设有与滚轮相适配的环形槽，其中一个所述转杆的另一端延伸至箱体的内部并固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述静夹块固定安装在底板的上端一侧，所述底板的上表面开设有用于安装第二电机和螺杆的凹槽，所述凹槽的内部活动连接有动夹块，所述螺杆通过轴承与凹槽的内壁转动连接，所述螺杆另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述动夹块下端对称安装有移动轮，所述底板
的上表面开设有与移动轮相适配的移动槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述u型块的内部均螺纹连接有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓的底部均通过轴承分别安装有平板定位块和弧形定位块。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述u型块内部分别开设有与平板定位块和弧形定位块相适配的放置槽，所述平板定位块和弧形定位块的底部均安装有橡胶垫。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述动夹块和静夹块的相对一侧分别安装有收纳箱和卡块，所述收纳箱内部通过发条安装有接料布，所述接料布另一端固定安装有拉块。
11.本实用新型提供了一种夹具，具备以下有益效果：
12.本新型通过电机，主动轮，从动轮之间的配合工作，带动u型块转动，从而带动u型块内部的铝型材翻面，方便对铝型材的下端进行加工，为了防止铝型材的重量过重导致u型块转动困难，再u型块背面安装有连接杆和滚轮，使得滚轮在夹块表面的环形槽内移动，这样可以缓解铝型材的大部分压力，使得u型块转动更方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种夹具的主视剖面零件示意图；
14.图2为本实用新型一种夹具的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型一种夹具中u型块的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种夹具中静夹块的结构示意图。
17.图中：1、动夹块；2、底板；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轮；6、转杆；7、滚轮；8、连接杆；9、u型块；10、固定螺栓；11、平板定位块；12、拉块；13、接料布；14、收纳箱；15、卡块；16、第二电机；17、螺杆；18、移动轮；19、箱体；20、移动槽；21、弧形定位块；22、静夹块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种夹具，包括动夹块1和静夹块22，动夹块1和静夹块22均设在底板2的上端，动夹块1的外侧壁固定安装有箱体19，箱体19的内部固定安装有第一电机3，第一电机3输出轴固定安装有主动轮4，动夹块1和静夹块22的相对一侧均通过转杆6转动连接有u型块9，两个u型块9的外侧壁均对称安装有连接杆
8，两组连接杆8的外部均安装有滚轮7，动夹块1和静夹块22的相对一侧均开设有与滚轮7相适配的环形槽，其中一个转杆6的另一端延伸至箱体19的内部并固定安装有从动轮5，从动轮5与主动轮4啮合连接，通过第一电机3带动主动轮4工作，再由主动轮4带动从动轮5转动，从而带动铝材转动翻面，在转动的同时通过连接杆8配合滚轮7工作防止转杆6在转动时受力不均匀。
22.其中，静夹块22固定安装在底板2的上端一侧，底板2的上表面开设有用于安装第二电机16和螺杆17的凹槽，凹槽的内部活动连接有动夹块1，螺杆17通过轴承与凹槽的内壁转动连接，螺杆17另一端通过联轴器与第二电机16的输出轴固定连接，通过第二电机16带动动夹块1在底座的上表面移动，可以对不同长度的铝材进行固定。
23.其中，动夹块1下端对称安装有移动轮18，底板2的上表面开设有与移动轮18相适配的移动槽20，通过移动轮18配合移动槽20工作，使得静夹块22移动时更加的稳定。
24.其中，两个u型块9的内部均螺纹连接有两个固定螺栓10，两个固定螺栓10的底部均通过轴承分别安装有平板定位块11和弧形定位块21，通过不同形状的定位块可以适应更多不同形状的铝材。
25.其中，u型块9内部分别开设有与平板定位块11和弧形定位块21相适配的放置槽，平板定位块11和弧形定位块21的底部均安装有橡胶垫，通过橡胶垫装置铝材在转动时晃动。
26.其中，动夹块1和静夹块22的相对一侧分别安装有收纳箱14和卡块15，收纳箱14内部通过发条安装有接料布13，接料布13另一端固定安装有拉块12，通过接料布13防止在加工时掉落的碎料进入凹槽的内部，影响装置的使用。
27.本实用新型提供了一种夹具，具备以下有益效果
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，通过电机，主动轮4，从动轮5之间的配合工作，带动u型块9转动，从而带动u型块9内部的铝型材翻面，方便对铝型材的下端进行加工，为了防止铝型材的重量过重导致u型块9转动困难，再u型块9背面安装有连接杆8和滚轮7，使得滚轮7在夹块表面的环形槽内移动，这样可以缓解铝型材的大部分压力，使得u型块9转动更方便。
30.在使用过程中，现根据铝材的形状将铝材的一端放置静夹块22在相对应的凹槽内，任何打开第二电机16带动动夹块1在底座的上表面移动，可以对不同长度的铝材进行固定，之后转动u形块上方的螺杆17对铝材进行固定，防止铝材在加工时晃动，当需要对铝材的下端进行加工时，打开第一电机3带动主动轮4工作，再由主动轮4带动从动轮5转动，从而带动铝材转动翻面，在转动的同时通过连接杆8配合滚轮7工作防止转杆6在转动时受力不均匀。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。