一种钣金加工用立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工装置技术领域，具体涉及一种钣金加工用立式加工中心。


背景技术：

2.立式技工中心是指工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
3.目前现有的钣金加工用立式加工中心在使用过程中是通过转换多种加工头对钣金工件进行多种加工，此方式虽然可提高其生产效率，但是在加工过程中，由于加工头与工件为硬性摩擦，进而会导致加工头表面温度升高，影响其刚度以及加工效果，降低装置实用性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型索要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提出一种可对加工头降温来保持其刚度以及加工效果的立体式加工中心。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钣金加工用立式加工中心，包括机体，所述机体底端内部两侧均安装由导流板，所述导流板下方一侧设置有收集槽，所述机体上端两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定有压板，所述机体上端内部两侧均安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一内安装有滑块一，所述滑块一之间设置有电动滑轨二，所述电动滑轨二内安装有滑块二，所述滑块二底端设置有气缸，所述气缸底端设置有连接盘，所述连接盘两侧壁上均安装有支座，所述支座内安装有电动转轴，所述电动转轴一侧壁上固定有连接杆，所述连接杆一端设置有加工头，所述机体背壁上设置有冷风机，所述冷风机上设置有导风管，所述导风管一端连接有格栅板。
8.进一步的，所述导流板与所述机体焊接，所述收集槽与所述机体搭接，所述导流板倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，加工过程中产生的废屑经所述导流板排出到所述收集槽中收集。
10.进一步的，所述电动推杆与所述机体通过螺钉连接，所述压板与所述电动推杆通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动推杆推动所述压板将工件进行固定。
12.进一步的，所述电动滑轨一与所述机体通过螺钉连接，所述滑块一与所述电动滑轨一滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一通过所述滑块一带动所述加工头横向移动。
14.进一步的，所述电动滑轨二与所述滑块一通过螺钉连接，所述滑块二与所述电动滑轨二滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨二通过所述滑块二带动所述加工头竖向移动。
16.进一步的，所述气缸与所述滑块二通过螺钉连接，所述气缸的伸缩端贯穿所述机体，所述连接盘与所述气缸通过螺钉连接，所述支座与所述连接盘焊接，所述电动转轴与所述支座转动连接，所述连接杆与所述电动转轴焊接，所述加工头与所述连接杆通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述加工头与工件接触，并且根据加工方式控制所述电动转轴动作，使其选择相应的所述加工头对工件进行加工，所述加工头可以为铣刀、冲压头等。
18.进一步的，所述冷风机与所述机体通过螺钉连接，所述导风管与所述冷风机插接，所述导风管贯穿所述机体与所述格栅板通过螺钉连接，所述格栅板与所述机体通过卡槽连接。
19.通过采用上述技术方案，在加工过程中，所述冷风机产生的冷风通过所述导风管以及所述格栅板作用于所述加工头上，进而对其进行降温，降低其表面温度，保证其刚度以及对工件的加工效果，提高装置实用性和所述加工头的使用寿命。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决目前现有的钣金加工用立式加工中心在使用过程中是通过转换多种加工头对钣金工件进行多种加工，此方式虽然可提高其生产效率，但是在加工过程中，由于加工头与工件为硬性摩擦，进而会导致加工头表面温度升高，影响其刚度以及加工效果，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置冷风机、导风管和格栅板，在加工过程中，冷风机产生的冷风通过导风管以及格栅板作用于加工头上，进而对其进行降温，降低其表面温度，保证其刚度以及对工件的加工效果，提高装置实用性和加工头的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种钣金加工用立式加工中心的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种钣金加工用立式加工中心中机体的俯剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种钣金加工用立式加工中心中收集槽的主视图；
26.图4是本实用新型所述一种钣金加工用立式加工中心中a处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、导流板；2、压板；3、电动推杆；4、格栅板；5、机体；6、滑块二；7、电动滑轨二；8、滑块一；9、冷风机；10、电动滑轨一；11、导风管；12、收集槽；13、气缸；14、支座；15、连接盘；16、电动转轴；17、连接杆；18、加工头。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图4所示，本实施例中的一种钣金加工用立式加工中心，包括机体 5，机体5底端内部两侧均安装由导流板1，导流板1下方一侧设置有收集槽12，加工过程中产生的废屑经导流板1排出到收集槽12中收集，机体5上端两侧均安装有电动推杆3，电动推杆3一端固定有压板2，电动推杆3推动压板2将工件进行固定，机体5上端内部两侧均安装有电动滑轨一10，电动滑轨一10内安装有滑块一8，电动滑轨一10通过滑块一8带动加工头18横向移动，滑块一8 之间设置有电动滑轨二7，电动滑轨二7内安装有滑块二6，电动滑轨二7通过滑块二6带动加工头18竖向移动，滑块二6底端设置有气缸13，气缸13底端设置有连接盘15，连接盘15两侧壁上均安装有支座14，支座14内安装有电动转轴16，电动转轴16一侧壁上固定有连接杆17，连接杆17一端设置有加工头 18，气缸13推动加工头18与工件接触，并且根据加工方式控制电动转轴16动作，使其选择相应的加工头18对工件进行加工，加工头18可以为铣刀、冲压头等，机体5背壁上设置有冷风机9，冷风机9上设置有导风管11，导风管11 一端连接有格栅板4，在加工过程中，冷风机9产生的冷风通过导风管11以及格栅板4作用于加工头18上，进而对其进行降温，降低其表面温度，保证其刚度以及对工件的加工效果，提高装置实用性和加工头18的使用寿命。
31.如图1-图4所示，本实施例中，导流板1与机体5焊接，收集槽12与机体 5搭接，导流板1倾斜设置，电动推杆3与机体5通过螺钉连接，压板2与电动推杆3通过螺钉连接，电动滑轨一10与机体5通过螺钉连接，滑块一8与电动滑轨一10滑动连接。
32.如图1-图4所示，本实施例中，电动滑轨二7与滑块一8通过螺钉连接，滑块二6与电动滑轨二7滑动连接，气缸13与滑块二6通过螺钉连接，气缸13 的伸缩端贯穿机体5，连接盘15与气缸13通过螺钉连接，支座14与连接盘15 焊接，电动转轴16与支座14转动连接，连接杆17与电动转轴16焊接，加工头18与连接杆17通过螺钉连接，冷风机9与机体5通过螺钉连接，导风管11 与冷风机9插接，导风管11贯穿机体5与格栅板4通过螺钉连接，格栅板4与机体5通过卡槽连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先将装置与外界电控机构相连，然后将工件放在机体5上，并通过电动推杆3推动压板2将其进行固定，接着气缸13 推动加工头18与工件接触，并且根据加工方式控制电动转轴16动作，使其选择相应的加工头18对工件进行加工，在加工过程中，电动滑轨一10通过滑块一8带动加工头18横向移动，电动滑轨二7通过滑块二6带动加工头18竖向移动，两者结和使加工头18对工件进行整体加工，加工过程中产生的废料经导流板1落入收集槽12中收集，同时冷风机9产生的冷风通过导风管11以及格栅板4作用于加工头18上，进而对其进行降温，降低其表面温度，保证其刚度以及对工件的加工效果。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。