一种消防施工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种消防施工用打孔装置。


背景技术：

2.消防施工过程中，需要使用打孔装置对板材或管道进行打孔，然后安装相关消防设备。
3.型号“114d型的消防管钢管打孔机”在进行切割金属打孔的过程中，产生的碎屑容易随着钻头的旋转而被甩出，这些碎屑会有概率让施工人员吸入到体内，从而造成一定的安全隐患，为此本技术提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消防施工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防施工用打孔装置，包括消防管开孔机，所述消防管开孔机的输出端外加装有除尘组件；
6.所述除尘组件包括连接架和导流管，所述连接架安装在所述消防管开孔机外部的顶端，所述导流管固定在所述消防管开孔机输出端外，所述连接架的顶部安装有微型抽泵，微型抽泵的抽气端固定连接有连通管，连通管的一端穿插在所述导流管的内部，所述微型抽泵的排气端安装有存放盒。
7.更进一步地，所述消防管开孔机包括受力座，受力座顶部的两端分别固定连接有阻尼杆，两个阻尼杆顶端之间固定连接有搭载座，搭载座的内部固定安装有输入电机，输入电机为所述消防管开孔机的输出端，所述输入电机的输出端端贯穿搭载座，所述导流管的顶端和搭载座的底部相固定。
8.更进一步地，所述输入电机的输出端外固定连接有抽风叶轮，所述抽风叶轮设置在所述导流管的内部。
9.更进一步地，所述连接架外部的一端和所述搭载座外部的一端相固定，所述微型抽泵和所述输入电机相电性连接。
10.更进一步地，所述受力座的底部安装有张紧带，所述搭载座顶部的两端分别固定连接有受力把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该消防施工用打孔装置，通过导流管的遮挡，使得该装置在实际打孔时，产生碎屑能够被阻隔在导流管内，再通过在导流管外安装微型抽泵的设置，使得该装置在实际使用时，能够通过微型抽泵将导流管内的碎屑残渣排放到存放盒的内部，间接地降低了这些残渣对施工人员身体造成的影响，提高了该装置在实际使用时的安全性。
13.该消防施工用打孔装置，通过抽风叶轮的设置，使得该装置在实际使用时，可通过抽风叶轮在导流管内形成上升气流，从而加快了碎屑残渣进入到微型抽泵内部的速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴测图；
15.图2为本实用新型的主剖视图；
16.图3为本实用新型消防管开孔机的等轴测图；
17.图4为本实用新型除尘组件的等轴测图。
18.图中：1、消防管开孔机；101、输入电机；102、阻尼杆；103、张紧带；104、受力座；105、搭载座；106、受力把手；2、除尘组件；201、连通管；202、连接架；203、微型抽泵；204、存放盒；205、抽风叶轮；206、导流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.型号“114d型的消防管钢管打孔机”在进行切割金属打孔的过程中，产生的碎屑容易随着钻头的旋转而被甩出，这些碎屑会有概率让施工人员吸入到体内，从而造成一定的安全隐患，为此本技术提出一种新型装置以解决上述存在的问题。
24.参考图1-图4可知，该装置包括消防管开孔机1。
25.需要说明的是，在本技术中消防管开孔机1即为型号“114d型的消防管钢管打孔机”，为现阶段存在的成熟技术装置，故此本技术对消防管开孔机1如何工作不做详细的说明描述。
26.此外需要补充的是，在本技术中在消防管开孔机1的输出端外加装有除尘组件2。
27.其中参考图4可知，本技术中的除尘组件2包括连接架202和导流管206，其中导流管206为橡胶罩材质，因此在实际使用时，可以任意挤压受力。
28.需要补充的是，在本技术中连接架202安装在消防管开孔机1外部的顶端，导流管206固定在消防管开孔机1输出端外，连接架202的顶部安装有微型抽泵203，微型抽泵203的抽气端固定连接有连通管201，连通管201的一端穿插在导流管206的内部，微型抽泵203的排气端安装有存放盒204。
29.需要强调的是，本技术通过导流管206的遮挡，使得该装置在实际打孔时，产生碎
屑能够被阻隔在导流管206内，再通过在导流管206外安装微型抽泵203的设置，使得该装置在实际使用时，能够通过微型抽泵203将导流管206内的碎屑残渣排放到存放盒204的内部，间接地降低了这些残渣对施工人员身体造成的影响，提高了该装置在实际使用时的安全性。
30.此外还需要说明的是，本技术通过抽风叶轮205的设置，使得该装置在实际使用时，可通过抽风叶轮205在导流管206内形成上升气流，从而加快了碎屑残渣进入到微型抽泵203内部的速度，其中需注意的是，在本技术中抽风叶轮205的转动是通过消防管开孔机1的工作来实现的。
31.最后作为该方案的一种有益效果，该装置在实际使用时，不仅能够通过抽风叶轮205和微型抽泵203将导流管206内的碎屑残渣排放到存放盒204的内部，还能对消防管开孔机1输出端和管道的打孔处进行风冷降温处理，有效地提高了该装置的实用性。
32.为方便理解本方案，本技术将消防管开孔机1的内部结构进行简单地划分标号：
33.其中参考图3可知，本技术中的消防管开孔机1包括受力座104，受力座104顶部的两端分别固定连接有阻尼杆102，两个阻尼杆102顶端之间固定连接有搭载座105，搭载座105的内部固定安装有输入电机101，输入电机101为消防管开孔机1的输出端，输入电机101的输出端端贯穿搭载座105，导流管206的顶端和搭载座105的底部相固定。
34.需说明的是，在本技术中输入电机101的输出端外固定连接有抽风叶轮205，抽风叶轮205设置在导流管206的内部。
35.此外还需要说明的是，在本技术中连接架202外部的一端和搭载座105外部的一端相固定，微型抽泵203和输入电机101相电性连接，其中需要强调的是，微型抽泵203和输入电机101电性连接是指，微型抽泵203是由输入电机101进行供电的。
36.此外为增强该装置在实际使用稳定性，受力座104的底部安装有张紧带103，搭载座105顶部的两端分别固定连接有受力把手106。
37.其中张紧带103在实际使用时，参考图2，可拉动张紧带103的一端使得管道处在的受力座104和张紧带103之间，通过将张紧带103缠绕捆绑在受力座104的内壁上完成对该装置的固定。
38.除此之外，本技术中的受力把手106在实际使用时，施工者通过对受力把手106施加向下的压力，使得搭载座105通过挤压阻尼杆102来完成对输入电机101位置的偏移，进而完成的对管道的打孔处理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。