一种加工精度高的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，特别是涉及一种加工精度高的冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；目前在冲孔装置使用时，需要使用夹具对工件进行夹持，经过夹具的精确定位来保证、减少工件加工后的误差，目前通过人工进行定位，其精确度较低。
3.如公告号为cn214488490u的中国专利公开的一种精度高的冲孔模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有压料板，所述上模设置有连接杆，所述压料板通过连接杆与上模连接，所述压料板上活动穿设有冲裁件，所述下模的上表面设置有定位装置，所述定位装置的中心线与冲裁件的中心线互相重合，所述定位装置上套设有工件，其虽然解决了“冲孔的过程中，金属材料可能会出现移位，导致冲孔的位置偏移”的问题，但仍未解决每冲孔完一次时，再通过人工操作来调整工件的下一道冲孔的位置等繁琐工作，从而使冲孔机构的效率性降低的问题，为此我们提出一种加工精度高的冲孔装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种加工精度高的冲孔装置，具有可以使冲孔后的工件，直接通过推动夹持组件，进行位移换位，便于对下一冲孔点进行冲孔。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种加工精度高的冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有由支撑柱固定的顶板，所述顶板的顶面中心处插设有冲压头，且冲压头的伸缩端贯穿顶板延伸至工作台的上方固定安装有冲孔模具，所述工作台的上表面开设有四个磁槽，四个所述磁槽的相交处插设有与磁槽内壁滑动连接的滚珠，所述滚珠的顶面插设有转杆，所述转杆的顶面固定安装有夹持组件，所述工作台外表面固定安装有四个垫板，所述垫板的上方通过支撑杆固定安装有液压杆，且四个所述液压杆的伸缩端均面朝夹持组件的外表面。
7.在进一步的技术方案中，所述夹持组件包括固定在转杆顶端的托盘，且液压杆的伸缩端正对托盘的外表面，所述托盘的上表面开设有四个调节槽，所述调节槽的内壁固定安装有固定柱，所述固定柱靠近托盘中心处的一端套设有第二滑套，所述第二滑套的顶面固定安装有夹板，四个所述夹板的相对面均开设有垫槽，所述第二滑套远离转杆中心处的一侧面设有通过连接块固定连接的第一滑套，所述第一滑套与调节槽内壁之间设有套设在固定柱外表面的压缩弹簧。
8.在进一步的技术方案中，四个所述调节槽均与托盘的中心处呈四十五度夹角。
9.在进一步的技术方案中，所述磁槽的内壁开设有夹持槽，且滚珠的外表面与夹持槽的内壁转动连接。
10.在进一步的技术方案中，所述滚珠的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装
有轴承，所述转杆的底端固定在轴承的内壁。
11.在进一步的技术方案中，所述连接块的材质为钢，且连接块为u形。
12.在进一步的技术方案中，所述液压杆的伸缩端面朝托盘的一端固定安装有橡胶防滑垫。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置滚动在磁槽内壁带有转杆的滚珠，以及固定在转杆顶端的夹持组件，可以使夹持组件具有沿着磁槽槽长方向移动的效果，同时设置工作台外表面与夹持组件正对的液压杆，可以使液压杆的伸缩端在伸出时，将夹持组件直接推动在工作台的顶面，减少人工操作，该装置的设置，可以使冲孔后的工件，直接通过推动夹持组件，进行位移换位，便于对下一冲孔点进行冲孔；
15.2、通过设置四个带有垫槽的夹板，可以使工件被夹持在四个相对的垫槽中，同时固定柱表面的压缩弹簧位于第一滑套和调节槽的内壁之间，可以使四个第二滑套均具有弹性挤压压缩弹簧的效果，从而便于让夹板对夹持的工件大小进行调整。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例托盘的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例磁槽的侧视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例夹板、滑套和连接块的装配结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例滚珠和转杆的装配结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；2、顶板；3、冲压头；4、磁槽；5、滚珠；6、转杆；7、垫板；8、支撑杆；9、液压杆；10、橡胶防滑垫；11、托盘；12、调节槽；13、固定柱；14、第一滑套；15、第二滑套；16、夹板；17、垫槽；18、连接块；19、压缩弹簧；20、夹持槽；21、凹槽；22、轴承。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种加工精度高的冲孔装置，包括工作台1，工作台1的顶面设有由支撑柱固定的顶板2，顶板2的顶面中心处插设有冲压头3，且冲压头3的伸缩端贯穿顶板2延伸至工作台1的上方固定安装有冲孔模具，工作台1的上表面开设有四个磁槽4，四个磁槽4的相交处插设有与磁槽4内壁滑动连接的滚珠5，滚珠5的顶面插设有转杆6，转杆6的顶面固定安装有托盘11，托盘11的上表面开设有四个调节槽12，调节槽12的内壁固定安装有固定柱13，固定柱13靠近托盘11中心处的一端套设有第二滑套15，第二滑套15的顶面固定安装有夹板16，四个夹板16的相对面均开设有垫槽17，第二滑套15远离转杆6中心处的一侧面设有通过连接块18固定连接的第一滑套14，第一滑套14与调节槽12内壁之间设有套设在固定柱13外表面的压缩弹簧19，工作台1外表面固定安装有四个垫板7，垫板7的上方通过支撑杆8固定安装有液压杆9，且液压杆9的伸缩端正对托盘11的外表面。
26.上技术方案的工作原理如下：
27.在使用时，先将四个夹板16分别向远离托盘11中心处的一侧移动，让第二滑套15和第一滑套14移动在调节槽12的内壁挤压压缩弹簧19，让夹板16具有复位至托盘11中心处的力，在将四个夹板16分别移动后的距离大于工件的大小时，将工件放在托盘11的顶面中心处，这时四个夹板16均在压缩弹簧19的复位弹性下相对靠近，将工件夹在每个夹板16的表面垫槽17处，这时即可进行驱动冲压头3对工件进行冲孔，当一个空位冲孔完毕后，驱动其中一个液压杆9，让伸缩端顶着托盘11向着另一个液压杆9靠近，此时液压杆9的推动距离可以根据下一个冲孔点进行调节，当托盘11移动时，下表面移动在工作台1的上表面，然后滚珠5滑动在磁槽4的内壁，移动结束后，可以再次驱动冲压头3对工件的表面进行冲孔，该装置的设置可以使工件具有自动推动位移的效果。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，四个调节槽12均与托盘11的中心处呈四十五度夹角。
29.在夹持工件时，与托盘11的中心处呈四十五度夹角设置的夹板16就可以使圆形和多边形的工件均被稳定夹持，避免只能正放冲孔的多边形被固定时，边角处没有限位支撑力。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，磁槽4的内壁开设有夹持槽20，且滚珠5的外表面与夹持槽20的内壁转动连接。
31.在滚珠5滚动时，完全贴合在夹持槽20的内壁，保证稳定性。
32.在另外一个实施例中，如图5所示，滚珠5的顶面开设有凹槽21，凹槽21的内壁固定安装有轴承22，转杆6的底端固定在轴承22的内壁。
33.在对托盘11进行位移时，可以同时对位移后的托盘11进行转动，可由人工转动托盘11，让滚珠5卡在夹持槽20的内壁，由转杆6支撑托盘11进行旋转，保证对不同位置进行冲孔。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，连接块18的材质为钢，且连接块18为u形。
35.在使用第二滑套15和第一滑套14时，夹板16对工件的夹持，会使第二滑套15向着压缩弹簧19产生挤压，在连接块18的支撑连接下，可以使夹板16具有夹持的稳定性。
36.在另外一个实施例中，如图2所示，液压杆9的伸缩端面朝托盘11的一端固定安装有橡胶防滑垫10。
37.在利用液压杆9推动托盘11时，橡胶防滑垫10的设置，可以防止托盘11的表面被磨损，由于托盘11需要不断的调整位置，会与液压杆9的伸缩端有较多接触，金属触碰金属会产生摩擦，橡胶防滑垫10的设置可以使托盘11的表面避免磨损。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。