一种具备侧向孔加工功能的冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件冲切装领域，更具体地说，涉及一种具备侧向孔加工功能的冲切装置。


背景技术：

2.部分孔加工压铸件在加工过程中，操作人员通常通过冲切的方式对压铸件冲切成所需孔，而在冲切过程中往往需要使用到一种压铸件的冲切装置。
3.基于上述，本发明人发现：在压铸件加工过程中，压铸件平面方向的孔可以通过模具直接成型，侧面方向的孔无法直接开模成型，而现有的压铸件的冲切装置的垂直冲切与侧向冲切为独立的工序，无法同步完成，影响冲切孔效率，需设计成滑块或抽芯来实现，造成模具制造成本增加，且模具使用中保养要求较高，同时侧向冲切需设立独自的驱动及框架等结构，投入成本及后续维护成本大，实用性相对较差，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种具备侧向孔加工功能的冲切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备侧向孔加工功能的冲切装置，它可以实现压铸件在压铸后序的切边工序中同时增加侧向冲切楔形刀头进行侧向冲切并冲切出所需孔，大大提高压铸件冲切的效率，同时利用侧向冲切机构、上楔形压块以及复位组件的配合使用，可以实现垂直冲切与侧向冲切同步进行，减少了投入成本及后续维护成本，提高其实用性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具备侧向孔加工功能的冲切装置，包括安装架，所述安装架的底部内侧固定连接有下模具，所述下模具的顶部中心位置开设有冲切槽，所述冲切槽的内侧固定连接有下支撑块，所述下模具的两侧均开设有导向槽，所述导向槽内部设置有侧向冲切机构，所述导向槽开口位置设置有复位组件，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部且对应冲切槽的位置固定连接有预紧压块，所述预紧压块的两侧设置有上楔形压块，所述预紧压块的底部设置有垂直切边刀头。
9.进一步的，所述下模具顶部与安装架顶部内侧之间固定连接有四个导向杆，且上模具滑动套设于导向杆的外周。
10.进一步的，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至至安装架的内侧并与上模具的顶部固定连接。
11.进一步的，所述侧向冲切机构包括固定于导向槽底部内壁的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有侧向冲切楔形刀头。
12.进一步的，所述侧向冲切楔形刀头底部开设有滑槽，所述滑槽内壁与滑轨的外周滑动连接。
13.进一步的，所述复位组件包括固定于导向槽开口位置的套筒，所述套筒的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端与侧向冲切楔形刀头固定连接，所述顶杆的另一端与套筒内壁之间固定安装有复位弹簧。
14.进一步的，所述下模具的顶部且位于上楔形压块位置开设有插槽，所述插槽与对应的导向槽和冲切槽相连通。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过增加侧向冲切楔形刀头，在压铸件压铸后序的切边工序中同时进行侧向冲切并冲切出所需孔，实现该装置具备侧向孔加工的功能，大大提高压铸件冲切的效率。
18.(2)本方案，利用侧向冲切机构、上楔形压块以及复位组件的配合使用，可以实现垂直冲切与侧向冲切同步进行，不仅提高了压铸件的加工效率，而且还减少了投入成本及后续维护成本，提高其实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧向冲切机构以及复位组件拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a位置放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、安装架；
25.2、下模具；201、插槽；
26.3、冲切槽；
27.4、下支撑块；
28.5、导向槽；
29.6、侧向冲切机构；601、滑轨；602、侧向冲切楔形刀头；
30.7、复位组件；701、套筒；702、顶杆；703、复位弹簧；
31.8、上模具；
32.9、预紧压块；
33.10、上楔形压块；
34.11、导向杆；
35.12、液压缸。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例：
38.请参阅图1-4，一种具备侧向孔加工功能的冲切装置，包括安装架1，安装架1的底部内侧固定连接有下模具2，下模具2的顶部中心位置开设有冲切槽3，冲切槽3的内侧固定连接有下支撑块4，利用下支撑块4可以实现对产品底部的支撑，下模具2的两侧均开设有导向槽5，导向槽5内部设置有侧向冲切机构6，导向槽5开口位置设置有复位组件7，下模具2的上方设置有上模具8，上模具8的底部且对应冲切槽3的位置固定连接有预紧压块9，预紧压块9的两侧设置有上楔形压块10，预紧压块9的底部设置有垂直切边刀头，在使用时，利用预紧压块9上的垂直切边刀头可以对压铸件垂直方向进行冲切加工，而在上楔形压块10的配合下，可以使得侧向冲切机构6对压铸件的侧向进行冲切所需孔，而利用复位组件7则可以使得侧向冲切后侧向冲切机构6能够及时复位。
39.参阅图1，下模具2顶部与安装架1顶部内侧之间固定连接有四个导向杆11，且上模具8滑动套设于导向杆11的外周，在使用时，利用导向杆11可以使得上模具8在升降过程中起到导向限位作用，使得上模具8不会出现位置偏移而导致冲切位置偏差的现象。
40.参阅图2，安装架1的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端延伸至至安装架1的内侧并与上模具8的顶部固定连接，在使用时，通过液压缸12的设置，可以带动上模具8上下移动，以便于实现对压铸件的冲切加工。
41.参阅图2和图3，侧向冲切机构6包括固定于导向槽5底部内壁的滑轨601，滑轨601的顶部滑动连接有侧向冲切楔形刀头602，在使用时，利用导向槽5可以对侧向冲切楔形刀头602提供移动空间，而在上楔形压块10的向下挤压侧向冲切楔形刀头602斜面，可以使得侧向冲切楔形刀头602向压铸件侧向移动，并对压铸件的侧向进行冲切所需孔。
42.参阅图3，侧向冲切楔形刀头602底部开设有滑槽，滑槽内壁与滑轨601的外周滑动连接，在使用时，通过滑槽的设置，可以对侧向冲切楔形刀头602移动起到导向作用，避免出现位置偏移。
43.参阅图3和图4，复位组件7包括固定于导向槽5开口位置的套筒701，套筒701的内部滑动连接有顶杆702，顶杆702的一端与侧向冲切楔形刀头602固定连接，顶杆702的另一端与套筒701内壁之间固定安装有复位弹簧703，在使用时，在上楔形压块10远离侧向冲切楔形刀头602后，利用复位弹簧703形变产生的弹力可以使得侧向冲切楔形刀头602能够及时恢复原位。
44.参阅图3，下模具2的顶部且位于上楔形压块10位置开设有插槽201，插槽201与对应的导向槽5和冲切槽3相连通，在使用时，通过插槽201的设置，可以使得上楔形压块10对导向槽5内的侧向冲切楔形刀头602进行挤压，实现对压铸件侧向的冲切加工。
45.在使用时：将压铸件放入冲切槽3内的下支撑块4上，然后启动液压缸12，使得上模具8带动预紧压块9的底部的垂直切边刀头以及上楔形压块10向下移动，使得垂直切边刀头可以对压铸件垂直方向进行冲切，同时上楔形压块10对对应的侧向冲切楔形刀头602斜面进行向下挤压，使得侧向冲切楔形刀头602向压铸件侧向移动并进行冲切所需孔，同时侧向冲切楔形刀头602移动的过程中对复位弹簧703进行拉伸，当冲切完成后，则利用复位弹簧703形变产生的弹力，使得侧向冲切楔形刀头602能够及时复位，从而该装置实现具备侧向孔加工的功能，并且垂直冲切与侧向冲切能够同步进行，不仅提高了压铸件的加工效率，而
且还减少了投入成本及后续维护成本，提高其实用性。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。