一种废屑收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及废屑收集技术领域，尤其涉及一种废屑收集机构。


背景技术：

2.机械零部件在加工过程中都会产生大量的废屑，这些废屑不及时处理会影响到后续的零部件加工，现有的清理方式存在下列问题：
3.1、需要手动借助工具进行清理，比较麻烦；
4.2、现有的废屑收集机构需要通过毛刷来回刷动容易出现清理不完全的状况发生。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提高一种废屑收集机构，通过电机、工作组件和废屑收集框的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决手动清理麻烦和现有废屑收集机构清理不完全的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种废屑收集机构，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且四个支柱的顶部固定有同一个固定板，所述固定板的顶部外壁开设有开口，且开口的两侧内壁中部分别通过轴承连接有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴的一端固定有同一个工作组件，且固定板的一侧外壁固定有电机，所述第二固定轴贯穿固定板与电机的输出端连接，所述底板的顶部外壁放置有废屑收纳框，所述固定板的顶部外壁一边中部开设有第一定位口，且第一定位口的内壁固定有第一磁铁，所述固定板的底部外壁另一边开设有第二定位口，且第二定位口的内壁固定有第二磁铁。
8.通过上述方案，使用时，可在工作台上进行加工机械零部件，产生的废屑也会留在工作台上，根据废屑产生多少，四个电动伸缩杆运行调节工作台的高度配合工作框形成初步的收集空间，即可避免废屑掉落，当需要收集废屑时，电机运行可带动工作框在一百八十度范围内翻转，第一限位板与第一磁铁分离，第二限位板与第二磁铁分离，从而可直接将废屑倾倒至废屑收集框内，与此同时，四个电动伸缩杆运行可带动工作台不断的与矩形框板上的防护垫接触产生振动，将未倾倒出的废屑排入废屑收集框内，抽出废屑收集框即可完成整个收集工作。
9.优选的，所述工作组件包括工作框，且工作框的底部内壁固定有四个呈矩形状分布的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的活塞杆顶端固定有同一个工作台，且工作框的内壁中部固定有矩形框板，矩形框板的顶部外壁固定有防护垫。
10.通过上述方案，防护垫与工作台接触产生振动，可将残留废屑振出工作框内。
11.优选的，所述工作框的一边外壁固定有第一限位板，且工作框的另一边外壁固定有第二限位板，第一限位板位于固定板的上方，且第二限位板位于固定板的下方，第一限位板与第一定位口形成卡接配合，且第一限位板与第一磁铁形成吸附配合，第二限位板与第二定位口形成卡接配合，且第二限位板与第二磁铁形成吸附配合。
12.通过上述方案，第一限位板和第二限位板均为金属材质。
13.优选的，所述底板的顶部外壁开设有两个对称分布的插槽，且两个插槽的内壁均插接有插条，插条与废屑收纳框固定连接。
14.通过上述方案，提高废屑收集框进行拿放的稳定性。
15.优选的，所述废屑收纳框与底板和四个支柱形成滑动配合，且工作台与工作框的内壁形成滑动配合。
16.通过上述方案，增加工作台在工作框内移动过程中的稳定性。
17.优选的，所述电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
18.通过上述方案，提高了工作效率。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、本废屑收集机构，可在工作台上进行加工机械零部件，产生的废屑也会留在工作台上，可通过四个电动伸缩杆调节工作台的高度配合工作框，即可避免废屑掉落，电机运行可带动工作框在一百八十度范围内翻转，从而可直接将废屑倾倒至废屑收集框内，与此同时，四个电动伸缩杆运行可带动工作台不断的与防护垫接触产生振动，将未倾倒出的废屑排入废屑收集框内，实现便于收集的效果；
21.2、本废屑收集机构，设置了第一定位口内的第一磁铁和第二定位口内的第二磁铁，可分别将第一限位板和第二限位板吸附住，避免在日常加工过程中，工作框发生晃动。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种废屑收集机构的竖截面结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种废屑收集机构的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种废屑收集机构的固定板俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种废屑收集机构的固定板仰视结构示意图。
26.图中：1底板、2支柱、3固定板、4第一固定轴、5第二固定轴、6电机、7工作框、8电动伸缩杆、9工作台、10矩形框板、11防护垫、12第一限位板、13第二限位板、14第一磁铁、15第二磁铁、16废屑收纳框、17插条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1，参照图1-4，一种废屑收集机构，包括底板1，底板1的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱2，且四个支柱2的顶部固定有同一个固定板3，固定板3的顶部外壁开设有开口，且开口的两侧内壁中部分别通过轴承连接有第一固定轴4和第二固定轴5，第一固定轴4和第二固定轴5的一端固定有同一个工作组件，且固定板3的一侧外壁固定有电机6，第二固定轴5贯穿固定板3与电机6的输出端连接，底板1的顶部外壁放置有废屑收纳框16，固定板3的顶部外壁一边中部开设有第一定位口，且第一定位口的内壁固定有第一磁铁14，固定板3的底部外壁另一边开设有第二定位口，且第二定位口的内壁固定有第二磁铁
15；
29.可在工作台9上进行加工机械零部件，产生的废屑也会留在工作台9上，可通过四个电动伸缩杆8调节工作台9的高度配合工作框7，即可避免废屑掉落，电机6运行可带动工作框7在一百八十度范围内翻转，从而可直接将废屑倾倒至废屑收集框16内，与此同时，四个电动伸缩杆8运行可带动工作台9不断的与防护垫11接触产生振动，将未倾倒出的废屑排入废屑收集框16内，实现便于收集的效果；
30.设置了第一定位口内的第一磁铁14和第二定位口内的第二磁铁15，可分别将第一限位板12和第二限位板13吸附住，避免在日常加工过程中，工作框7发生晃动。
31.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，工作组件包括工作框7，且工作框7的底部内壁固定有四个呈矩形状分布的电动伸缩杆8，四个电动伸缩杆8的活塞杆顶端固定有同一个工作台9，且工作框7的内壁中部固定有矩形框板10，矩形框板10的顶部外壁固定有防护垫11；
32.工作框7的一边外壁固定有第一限位板12，且工作框7的另一边外壁固定有第二限位板13，第一限位板12位于固定板3的上方，且第二限位板13位于固定板3的下方，第一限位板12与第一定位口形成卡接配合，且第一限位板12与第一磁铁14形成吸附配合，第二限位板13与第二定位口形成卡接配合，且第二限位板13与第二磁铁15形成吸附配合；
33.底板1的顶部外壁开设有两个对称分布的插槽，且两个插槽的内壁均插接有插条17，插条17与废屑收纳框16固定连接；
34.废屑收纳框16与底板1和四个支柱2形成滑动配合，且工作台9与工作框7的内壁形成滑动配合；
35.电机6和电动伸缩杆8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
36.工作原理：
37.使用时，可在工作台9上进行加工机械零部件，产生的废屑也会留在工作台9上，根据废屑产生多少，四个电动伸缩杆8运行调节工作台9的高度配合工作框形7成初步的收集空间，即可避免废屑掉落；
38.当需要收集废屑时，电机6运行可带动工作框7在一百八十度范围内翻转，第一限位板12与第一磁铁14分离，第二限位板13与第二磁铁15分离，从而可直接将废屑倾倒至废屑收集框16内，与此同时，四个电动伸缩杆8运行可带动工作台7不断的与矩形框板10上的防护垫11接触产生振动，将未倾倒出的废屑排入废屑收集框16内，抽出废屑收集框16即可完成整个收集工作。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。