一种埋弧焊机的焊剂回收装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种埋弧焊机的焊剂回收装置。


背景技术：

2.埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
3.目前，在钢构件的生产中，经常需要对产品进行埋弧焊焊接作业。而在焊接过程中，有部分焊剂易脱离产品表面，造成浪费。为了减少焊剂的浪费，相关技术在使用埋弧焊机焊接过程中，会在产品的下方放置槽体，利用槽体收集脱离产品表面的焊剂。但脱离产品表面的焊剂易混入杂质，导致回收后的焊剂纯度低，因此在使用槽体内回收的焊剂时，需对焊剂再次进行过滤，才能将回收后的焊剂转移并重新补给于埋弧焊机，焊剂回收利用步骤繁琐，效率低。


技术实现要素：

4.为了简化焊剂回收利用步骤，提高焊剂回收利用效率，本技术提供一种埋弧焊机的焊剂回收装置。
5.本技术提供的一种埋弧焊机的焊剂回收装置采用如下的技术方案：
6.一种埋弧焊机的焊剂回收装置，包括焊剂回收槽和滤网；所述焊剂回收槽的槽底开设有汇集槽；所述焊剂回收槽相对的内壁倾斜设置并形成引导面，所述引导面用于引导焊剂汇集于所述汇集槽；所述滤网可拆卸连接于所述焊剂回收槽的槽底，所述滤网位于所述汇集槽的槽口处，所述滤网用于过滤流入所述汇集槽的焊剂。
7.通过采用上述技术方案，掉落至焊剂回收槽内的焊剂，经过焊剂回收槽引导面的引导汇集至汇集槽的槽口，并通过滤网过滤，掉落至汇集槽内收集。通过焊剂回收槽的引导面和可拆卸连接于焊剂回收槽槽底的滤网，将焊剂中携带的杂质过滤，使过滤后的焊剂聚拢在一起，提高焊剂回收后的纯度，实现将埋弧焊作业过程中掉落的焊剂过滤并收集于汇集槽内的效果，及时回收脱离产品表面的焊剂，将滤网与焊剂回收槽分离，便可将聚拢后的焊剂转移并重新运用至埋弧焊作业过程中，从而减少焊剂回收后的过滤步骤，简化焊剂回收利用步骤，实现提高焊剂回收效率的效果。
8.可选的，还包括焊剂收集箱和负压组件；所述焊剂收集箱连接有焊剂回收管；所述焊剂收集箱通过所述焊剂回收管连通于所述汇集槽；所述负压组件连接于所述焊剂收集箱上，所述负压组件用于抽取所述焊剂收集箱内的气体。
9.通过采用上述技术方案，焊剂收集箱通过负压组件抽取汇集槽内的焊剂，降低汇集槽内收集焊剂的存储压力，并且通过负压组件，疏通堵塞于滤网的焊剂，提高滤网过滤回收焊剂的效率。
10.可选的，还包括支架；所述焊剂收集箱安装于所述支架上；所述焊剂收集箱连接有
控制阀和排料管；所述控制阀用于通断所述焊剂收集箱流入所述排料管的焊剂；所述排料管用于引导受重力掉落的焊剂排出所述焊剂收集箱外。
11.通过采用上述技术方案，支架将焊剂收集箱架高，打开控制阀后，焊剂收集箱内的焊剂受重力影响，进入至排料管内，再通过排料管输出至指定位置。通过支架和控制阀，利用重力，实现焊剂收集箱通过排料管排料的效果，更进一步地，排料管可连接于埋弧焊机的焊剂存储部件内，使焊剂收集箱内的焊剂能直接补给于埋弧焊机，实现自动化焊剂回收利用的流程，减少人工干预，同时进一步提高焊剂回收的效率。
12.可选的，所述支架为电动升降架。
13.通过采用上述技术方案，启动支架，使焊剂收集箱的高度变化，便于对焊剂收集箱进行清洁和疏通，同时使支架适应不同高度的埋弧焊机，从而使焊剂收集箱匹配不同型号的埋弧焊机。
14.可选的，所述焊剂收集箱的侧壁设置有观察窗，所述焊剂收集箱的侧壁设置有料位标识部，所述料位标识部位于所述观察窗的一侧。
15.通过采用上述技术方案，便于操作人员通过观察窗直观观察焊剂收集箱内的料位情况，当焊剂收集箱内的料位位于料位标识部时，操作人员便可打开控制阀，对焊剂收集箱进行排料作业，使回收后的焊剂能及时排除。
16.可选的，还包括振动件，所述振动件连接于所述焊剂回收槽上；所述振动件用于将停留于所述引导面上的焊剂抖落于所述汇集槽内。
17.通过采用上述技术方案，振动件的引入，减少焊剂在引导面和滤网上堆积的风险，进一步提高该回收装置回收焊剂的效率。
18.可选的，所述焊剂回收槽放置有收集斗；所述收集斗位于所述汇集槽内。
19.通过采用上述技术方案，将过滤网与焊剂回收槽分离后，提起收集斗，便可将收集于汇集槽内的焊剂转移出焊剂回收槽外，提高焊剂转移出焊剂回收槽外的效率。
20.可选的，所述滤网上设置有把手。
21.通过采用上述技术方案，把手的引入，便于将滤网提起，提高滤网与焊剂回收槽的分离效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过焊剂回收槽的引导面和可拆卸连接于焊剂回收槽槽底的滤网，将焊剂中携带的杂质过滤，使过滤后的焊剂聚拢在一起，提高焊剂回收后的纯度，实现将埋弧焊作业过程中掉落的焊剂过滤并收集于汇集槽内的效果，及时回收脱离产品表面的焊剂，将滤网与焊剂回收槽分离，便可将聚拢后的焊剂转移并重新运用至埋弧焊作业过程中，从而减少焊剂回收后的过滤步骤，简化焊剂回收利用步骤，实现提高焊剂回收效率的效果；
24.2.通过负压组件，焊剂收集箱抽取汇集槽内的焊剂，降低汇集槽内收集焊剂的存储压力，并且通过负压组件，疏通堵塞于滤网的焊剂，提高滤网过滤回收焊剂的效率；
25.3.通过支架和控制阀，利用重力，实现焊剂收集箱通过排料管排料的效果，更进一步地，排料管可连接于埋弧焊机的焊剂存储部件内，使焊剂收集箱内的焊剂能直接补给于埋弧焊机，实现自动化焊剂回收利用的流程，减少人工干预，同时进一步提高焊剂回收的效率。
附图说明
26.图1是实施例1的整体结构示意图。
27.图2是用于展示实施例1的过滤网与焊剂回收槽分离的状态示意图。
28.图3是图1在a部的放大图。
29.图4是实施例2的整体结构示意图。
30.图5是实施例3的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、焊剂回收槽；11、汇集槽；12、引导面；2、振动件；3、滤网；31、把手；4、支架；5、焊剂收集箱；51、观察窗；52、料位标识部；6、负压组件；7、焊剂回收管；8、控制阀；9、排料管；10、收集斗。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种埋弧焊机的焊剂回收装置。
34.实施例1
35.参照图1和图2，一种埋弧焊机的焊剂回收装置包括焊剂回收槽1、振动件2、滤网3、支架4、焊剂收集箱5和负压组件6，其中焊剂回收槽1放置于待焊接产品的下方，用于收集埋弧焊过程中从产品表面掉落的焊剂。焊剂回收槽1的槽底开设有汇集槽11，滤网3可拆卸连接于焊剂回收槽1的槽底，滤网3位于汇集槽11的槽口处。振动件2安装于焊剂回收槽1上，振动件2用于带动焊剂回收槽1振动，振动件2可以是振动电机，可以是超声波震荡器等，本技术并不以此为限。
36.支架4用于架空焊剂收集箱5，焊剂收集箱5上连接有焊剂回收管7、控制阀8和排料管9，焊剂收集箱5通过焊剂回收管7连通于汇集槽11，控制阀8用于通断焊剂收集箱5流入排料管9内的焊剂，焊剂回收管7和排料管9均为塑料软管。负压组件6可以是真空泵，可以压缩机等，本技术并不以此为限。负压组件6管道连接于焊剂收集箱5。启动负压组件6，焊剂收集箱5通过焊剂回收管7，将汇集槽11内被滤网3过滤的焊剂收集于焊剂收集箱5内，而后开启控制阀8，便可将焊剂收集箱5内的焊剂通过排料管9排出至指定位置。
37.具体地，焊剂回收槽1相对的内壁倾斜设置并形成引导面12，引导面12用于引导焊剂汇集于汇集槽11，使掉落至焊剂收集槽内的焊剂均能经过滤网3过滤而收集于汇集槽11内。滤网3的表面连接有把手31。滤网3与焊剂收集槽的可拆卸连接方式可以是插接，可以是螺栓连接，可以是花键连接等，本技术并不以此为限。
38.同时参照图3，焊剂收集箱5的侧壁设置有观察窗51，焊剂收集箱5的侧壁设置有料位标识部52，料位标识部52位于观察窗51的一侧。料位标识部52可以是用颜料涂画的指示线，也可以是料位传感器等，本技术并不以此为限。透过观察窗51观察焊剂收集箱5内的焊剂高度位于料位标识部52时，便可开启控制阀8，利用重力，焊剂从焊剂收集箱5内流入排料管9内，实现焊剂收集箱5排料的效果。
39.值得注意的是，控制阀8可以是手动阀，也可以是电动阀。而当料位标识部52为料位传感器时，控制阀8为电动阀，料位传感器和控制阀8均电气连接于电控箱，料位传感器用于向电控箱输出控制阀8启闭信号，以实现自动化排放过滤回收的焊剂。
40.实施例1的实施原理为：在使用埋弧焊机焊接过程中，位于待焊接产品下方的焊剂
回收槽1，及时将脱离产品表面的焊剂回收。通过引导面12和滤网3，将焊剂中携带的杂质过滤，实现将埋弧焊作业过程中掉落的焊剂过滤并收集于汇集槽11内的效果，并且利用负压组件6，搭配焊剂收集箱5，降低汇集槽11内收集焊剂的存储压力，疏通堵塞于滤网3的焊剂。更进一步地，通过排料管9，可直接将回收后的焊剂引导于埋弧焊机的焊剂存储部件内，使焊剂收集箱5内的焊剂能直接补给于埋弧焊机，实现焊剂使用、回收和再利用的流程闭环，提高焊剂回收再利用的效率。
41.实施例2
42.继续参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支架4为电动升降架，其他结构均与实施例1相同。启动支架4，使焊剂收集箱5的高度变化，便可对焊剂收集箱5进行清洁和疏通，同时使支架4适应不同高度的埋弧焊机，从而使焊剂收集箱5匹配不同型号的埋弧焊机。
43.实施例3
44.继续参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，焊剂回收槽1放置有收集斗10，收集斗10位于汇集槽11内。收集斗10面向焊剂回收管7与汇集槽11连通处的侧壁贯穿设置。其他结构均与实施例1相同。设计收集斗10的目的在于，将过滤网3与焊剂回收槽1分离后，提起收集斗10，便可将收集于汇集槽11内的焊剂转移出焊剂回收槽1外，提高焊剂转移出焊剂回收槽1外的效率。同时在回收焊剂量少时，便可利用收集斗10直接将过滤回收后的焊剂补给于埋弧焊机，无需开启负压组件6，减轻负压组件6的运行压力。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。