一种用于加工螺旋伞齿轮的铣齿机的制作方法

1.本技术涉及铣齿机领域，尤其是一种用于加工螺旋伞齿轮的铣齿机。


背景技术：

2.螺旋伞齿轮的齿形是圆弧形状，而且一般都是呈锥状，像伞形，故名螺旋伞齿轮。螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等。螺旋伞齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。
3.现有的螺旋伞齿轮的铣齿通常采用直面的铣刀对着零部件表面进行铣齿，铣齿的效率较低，且不便于根据零部件的铣齿的齿槽角度的不同进行调节，导致铣齿机的实用效率较低。因此，针对上述问题提出一种用于加工螺旋伞齿轮的铣齿机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于加工螺旋伞齿轮的铣齿机用于解决现有技术中的螺旋伞齿轮的铣齿通常采用直面的铣刀对着零部件表面进行铣齿，铣齿的效率较低，且不便于根据零部件的铣齿的齿槽角度的不同进行调节，导致铣齿机的实用效率较低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种用于加工螺旋伞齿轮的铣齿机，包括箱体、水箱、车床机械本体、第一支撑板、第二支撑板和铣齿刀，所述箱体内部顶端固定连接限制架，所述限制架内部固定连接轴承，所述轴承中部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁转动连接螺纹套，所述螺纹套外壁固定连接连接架，所述连接架底端固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接第一支撑板，所述第一支撑板底端固定连接连接杆，所述连接杆底端中部转动连接第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板底端之间转动连接第二转轴，所述第二转轴之间固定连接第二电动推杆。
6.进一步地，所述箱体内部底端固定连接水箱，所述水箱顶端滑动连接支撑架，所述支撑架内部固定连接过滤网，所述箱体左侧固定贯穿填充管。
7.进一步地，所述箱体内部底端右侧固定连接水泵，所述水泵输入端固定贯穿水箱内部，所述水泵输出端固定连接水管，所述水管一端固定连接万向管，所述万向管外壁固定连接喷水头。
8.进一步地，所述第二支撑板外壁固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁贯穿转动连接第二支撑板，所述第一转轴外壁固定连接铣齿刀。
9.进一步地，所述限制架内部固定连接滑杆，所述滑杆外壁滑动连接连接架，所述箱体右侧顶端固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接螺纹杆。
10.进一步地，所述箱体内部固定连接车床机械本体，所述车床机械本体输出端固定连接卡盘。
11.通过本技术上述实施例，采用了箱体、水箱、车床机械本体、第一支撑板、第二支撑板和铣齿刀，解决了螺旋伞齿轮的铣齿通常采用直面的铣刀对着零部件表面进行铣齿，铣齿的效率较低，且不便于根据零部件的铣齿的齿槽角度的不同进行调节，导致铣齿机的实用效率较低的问题，取得了通过启动第二电机带动第二转轴转动，且第二转轴带动铣齿刀转动，便于对需要铣齿的零部件进行铣齿，且通过第二电动推杆推动第二支撑板沿着顶端在连接内部转动，调节铣齿刀的角度，便于根据铣齿的形状调节铣齿刀的角度，且通过对铣齿刀角度的调节，便于铣齿出螺旋的齿槽的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的侧视连接结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、水箱；3、支撑架；4、过滤网；5、滑轨；6、水泵；7、车床机械本体；8、水管；9、万向管；10、喷水头；11、卡盘；12、限制架；13、轴承；14、螺纹杆；15、第一电机；16、螺纹套；17、连接架；18、滑杆；19、第一电动推杆；20、第一支撑板；21、连接杆；22、第一转轴；23、铣齿刀；24、填充管；25、第二转轴；26、第二电动推杆；27、第二电机；28、第二支撑板。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种用于加工螺旋伞齿轮的铣齿机，包括箱体1、水箱2、车床机械本体7、第一支撑板20、第二支撑板28和铣齿刀23，所述箱体1内部顶端固定连接限制架12，所述限制架12内部固定连接轴承13，所述轴承13中部固定连接螺纹杆14，所述螺纹杆14外壁转动连接螺纹套16，所述螺纹套16外壁固定连接连接架17，所述连接架17底端固定连接第一电动推杆19，所述第一电动推杆19输出端固定连接第一支撑板20，所述第一支撑板20底端固定连接连接杆21，所述连接杆21底端中部转动连接第二支撑板28，所述第二支撑板28与第一支撑板20底端之间转动连接第二转轴25，所述第二转轴25之间固定连接第二电动推杆26，通过启动第二电机27带动第二转轴25转动，且第二转轴25带动铣齿刀23转动，便于对需要铣齿的零部件进行铣齿，且通过第二电动推杆26推动第二支撑板28沿着顶端在连接内部转动，调节铣齿刀23的角度，便于根据铣齿的形状调节铣齿刀23的角度，且通过对铣齿刀23角度的调节，便于铣齿出螺旋的齿槽；
24.所述箱体1内部底端固定连接水箱2，所述水箱2顶端滑动连接支撑架3，所述支撑架3内部固定连接过滤网4，所述箱体1左侧固定贯穿填充管24，便于填充冷却水，所述箱体1内部底端右侧固定连接水泵6，所述水泵6输入端固定贯穿水箱2内部，所述水泵6输出端固定连接水管8，所述水管8一端固定连接万向管9，所述万向管9外壁固定连接喷水头10，便于对冷却，所述第二支撑板28外壁固定连接第二电机27，所述第二电机27输出端固定连接第一转轴22，所述第一转轴22外壁贯穿转动连接第二支撑板28，所述第一转轴22外壁固定连接铣齿刀23，所述限制架12内部固定连接滑杆18，所述滑杆18外壁滑动连接连接架17，所述箱体1右侧顶端固定连接第一电机15，所述第一电机15输出端固定连接螺纹杆14，所述箱体1内部固定连接车床机械本体7，所述车床机械本体7输出端固定连接卡盘11。
25.本实用新型在使用时，通过将需要铣齿的零部件固定在卡盘11内部，且通过启动车床机械本体7，便于调节零部件的角度，通过启动第二电机27带动第二转轴25转动，且第二转轴25带动铣齿刀23转动，便于对需要铣齿的零部件进行铣齿，且通过第二电动推杆26推动第二支撑板28沿着顶端在连接内部转动，调节铣齿刀23的角度，便于根据铣齿的形状调节铣齿刀23的角度，且通过对铣齿刀23角度的调节，便于铣齿出螺旋的齿槽，通过启动水泵6收取水箱2内部的冷却水供向水管8，冷却水通过水管8导入喷水头10，且通过在水管8与喷水头10之间设置万向管9，便于调节喷水头10的喷射方向，且通过启动第一电机15带动螺纹杆14转动，且螺纹杆14表面的螺纹套16沿着螺纹旋转的方向移动，便于通过螺纹套16带动连接架17和铣齿刀23移动，且便于使铣齿刀23靠近需要铣齿的零部件。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.通过启动第二电机带动第二转轴转动，且第二转轴带动铣齿刀转动，便于对需要铣齿的零部件进行铣齿，且通过第二电动推杆推动第二支撑板沿着顶端在连接内部转
动，调节铣齿刀的角度，便于根据铣齿的形状调节铣齿刀的角度，且通过对铣齿刀角度的调节，便于铣齿出螺旋的齿槽；
28.2.通过启动第一电机带动螺纹杆转动，且螺纹杆表面的螺纹套沿着螺纹旋转的方向移动，便于通过螺纹套带动连接架和铣齿刀移动，且便于使铣齿刀靠近需要铣齿的零部件。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。