一种飞轮生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种飞轮生产用钻孔装置。


背景技术：

2.飞轮(flying wheel)，转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程做功一次，即只有做功行程做功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功，因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定，为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮。
3.如申请号为cn201820775185.7的一种船用飞轮加工的钻孔装置，包括钻孔平台，钻孔平台上端固定设置有两组滑槽块，两组滑槽块之间滑动连接有操作台，操作台两侧固定设置有连接块，两组滑槽块上端固定设置有框架，框架一侧固定设置有第一电机，第一电机动力输出端固定连接有螺纹转轴，螺纹转轴另一端通过轴承与框架转动连接，螺纹转轴螺纹连接有固定块，固定块上端固定连接有滑动杆，滑动杆上端与框架顶部滑动连接，固定块下端固定连接有液压升降杆，液压升降杆下端设置有第二电机，第二电机动力输出端固定连接有钻头。
4.上述专利虽然通过转动螺纹转轴，螺纹转轴上端连接的固定块由于滑动杆的限位作用，会沿着螺纹转轴的方向左右移动，实现左右方向上调节钻孔位置，启动第二电机带动钻头转动，同时配合液压升降杆对飞轮进行钻孔，解决了飞轮钻孔装置不便于调节，孔位定位效果差，导致实际钻孔位置相对原本计划位置发生偏差的问题，但是该专利依然存在以下问题：
5.无法有效的对飞轮左上右下或右上左下的斜插打孔，每次打左上角孔或左下角孔的时候，都需要启动两组电机去找正位置，浪费时间，降低工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种飞轮生产用钻孔装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供，一种飞轮生产用钻孔装置，通过第一电机带动活动夹块并配合固定夹块将飞轮自动夹紧，液压升降杆可带动钻头垂直升降，保护壳可在液压升降杆上水平旋转，通过齿轮和齿条的相互配合可带动主轴套移动，从而达到方便调整打孔的位置，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮生产用钻孔装置，包括工作台，工作台的底端设置有第一电机，第一电机的轴连接丝杆，丝杆被螺座套入，螺座的顶端穿出通槽并与活动夹块固定连接，通槽开设在工作台的中部，工作台顶端的一侧设置有固定夹块，工作台的顶面设置有液压升降杆，液压升降杆的一侧设有保护壳，保护壳上端的一侧设置有第二电机，第二电机的轴贯穿保护壳并与主轴套连接，主轴套设于保护壳的下端并与主轴连接，主轴与钻头活动连接。
8.优选的，所述保护壳内部中空并设有齿条，齿条与齿轮啮合齿轮固定在销轴的圆
周面上，销轴的一端活动连接在主轴套的圆周面上，销轴的另一端穿出保护壳设有的槽道并与圆把手固定连接。
9.优选的，所述槽道的上方设有槽口，槽口被插销插入并贯穿插板延伸至螺纹孔内，螺纹孔设置在主轴套的一侧，螺纹孔与插销一端设有的螺纹啮合。
10.优选的，所述第二电机的下端设置有多组的滚轮，滚轮的底端均贴合保护壳内设有的轨道，滚轮的上端均通过圆销固定在第二电机的底端，圆销设于贯穿槽内，贯穿槽开设于保护壳的顶端。
11.优选的，所述滚轮每组设为一对并通过滚架固定连接，其中一组滚架设有插板。
12.优选的，所述固定夹块和活动夹块之间贴合有飞轮，飞轮和工作台之间设置有垫高架并贴合。
13.保护壳的一端套在液压升降杆的顶端，保护壳的一侧被螺丝贯穿并液压升降杆设有的螺牙孔啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本飞轮生产用钻孔装置，通过第一电机带动活动夹块并配合固定夹块将飞轮自动夹紧，液压升降杆可带动钻头垂直升降，保护壳可在液压升降杆上水平旋转，通过齿轮和齿条的相互配合可带动主轴套移动，从而达到方便调整打孔的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型飞轮生产用钻孔装置的整体图；
17.图2为本实用新型飞轮生产用钻孔装置的动态图；
18.图3为本实用新型飞轮生产用钻孔装置的分解图；
19.图4为本实用新型飞轮生产用钻孔装置的零件图。
20.图中：1、工作台；11、飞轮；12、垫高架；2、第一电机；3、丝杆；4、螺座；5、通槽；6、活动夹块；7、固定夹块；8、液压升降杆；81、螺丝；9、保护壳；91、第二电机；911、滚轮；912、轨道；913、滚架；914、贯穿槽；92、主轴套；921、主轴；93、钻头；94、齿条；95、齿轮；96、销轴；97、圆把手；98、槽道；981、槽口；982、插销；983、插板；984、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了解决，无法有效的对圆形的飞轮进行左上右下或右上左下的调整进行斜插打孔，本实施例提供以下技术方案，请参阅图1和图4：
23.一种飞轮生产用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的底端设置有第一电机2，第一电机2的轴连接丝杆3，丝杆3被螺座4套入，螺座4的顶端穿出通槽5并与活动夹块6固定连接，通槽5开设在工作台1的中部，工作台1顶端的一侧设置有固定夹块7，工作台1的顶面设置有液压升降杆8，液压升降杆8的一侧设有保护壳9，保护壳9上端的一侧设置有第二电机91，第二电机91的轴贯穿保护壳9并与主轴套92连接，主轴套92设于保护壳9的下端并与主
轴921连接，主轴921与钻头93活动连接。
24.具体的，启动第一电机2，第一电机2旋转带动丝杆3，丝杆3旋转过程中带动螺座4，螺座4通过通槽5带动活动夹块6水平移动，并配合固定夹块7对飞轮11进行夹持，液压升降杆8起到垂直升降调整钻头93高低作用，通过启动第二电机91选转带动主轴921，主轴921带动钻头93旋转并对可进行打孔，请参阅图2：
25.保护壳9内部中空并设有齿条94，齿条94与齿轮95啮合齿轮95固定在销轴96的圆周面上，销轴96的一端活动连接在主轴套92的圆周面上，销轴96的另一端穿出保护壳9设有的槽道98并与圆把手97固定连接。
26.具体的，旋转转动圆把手97，圆把手97带动齿轮95在齿条94上转动，贯穿齿轮95并插在主轴套92上的销轴96，带动主轴套92和主轴921水平移动，请参阅图2：
27.槽道98的上方设有槽口981，槽口981被插销982插入并贯穿插板983延伸至螺纹孔984内，螺纹孔984设置在主轴套92的一侧，螺纹孔984与插销982前端设有的螺纹啮合。
28.具体的，将插销982与螺纹孔984旋转拧紧，可将主轴套92和圆把手97锁死，可防止打孔的时候主轴套92移动造成孔打偏，通过反向旋转插销982可与螺纹孔984松解，可进行打孔位置的调整，请参阅图3：
29.第二电机91的下端设置有多组的滚轮911，滚轮911的底端均贴合保护壳9内设有的轨道912，滚轮911的上端均通过滚架913固定在第二电机91的底端，滚架913的顶端设于贯穿槽914内，贯穿槽914开设于保护壳9的顶端。
30.具体的，圆把手97带动齿轮95在齿条94上移动时，销轴96带动主轴套92移动，主轴套92顶端固定的第二电机91通过设于贯穿槽914内的圆销913带动滚轮911便于在轨道912上水平移动，请参阅图3：
31.滚轮911每组设为一对并通过滚架913固定连接，其中一组滚架913设有插板983。
32.具体的，旋转插销982，插销982穿过插板983与螺纹孔984旋转拧紧，同时将设有插板983一组滚架913锁紧，防止移动，请参阅图2和图4：
33.固定夹块7和活动夹块6之间贴合有飞轮11，飞轮11和工作台1之间设置有垫高架12并贴合。
34.具体的，垫高架12设置为多组交叉的薄铁板，在打孔的时候可将飞轮11垫高防止打到工作台1，贯穿飞轮11的钻头93打到垫高架12也不是伤害到钻头93，请参阅图1：
35.保护壳9的一端套在液压升降杆8的顶端，保护壳9的一侧被螺丝81贯穿并液压升降杆8一侧设置的螺牙孔啮合。
36.具体的，保护壳9可在液压升降杆8顶端旋转，从而调整打孔的位置，调整好之后将螺丝81插入液压升降杆8一侧设置的螺牙孔内并旋转拧紧，可将保护壳9在液压升降杆8上锁死，防止打孔的时候产生晃动。
37.工作原理：将垫高架12放置在工作台1的顶面，再将飞轮11放置在垫高架12，飞轮11的一侧贴合固定夹块7，启动第一电机2，第一电机2旋转带动丝杆3，丝杆3旋转过程中带动螺座4，螺座4通过通槽5带动活动夹块6水平移动，并配合固定夹块7将飞轮11夹紧，液压升降杆8起到垂直升降调整钻头93高低作用，通过启动第二电机91选转带动主轴921，主轴921带动钻头93旋转打孔，旋转转动圆把手97，圆把手97带动齿轮95在齿条94上转动，贯穿齿轮95并插在主轴套92上的销轴96，带动主轴套92和主轴921水平移动，主轴套92顶端固定
的第二电机91通过滚架913带动滚轮911在轨道912上水平移动，便于调整打孔的方向，旋转插销982，插销982穿过插板983与螺纹孔984旋转拧紧，同时将设有插板983一组滚架913锁紧，插销982与螺纹孔984的旋转拧紧，可将主轴套92和圆把手97锁死，防止打孔的时候主轴套92移动造成孔打偏，通过反向旋转插销982可与螺纹孔984松解，再次进行打孔方向位置调整，保护壳9可在液压升降杆8顶端旋转，从而调整打孔的位置，调整好之后将螺丝81插入液压升降杆8一侧设置螺牙孔内并旋转拧紧，可将保护壳9在液压升降杆8上锁死，防止打孔的时候产生晃动，从而达到方便钻头93对飞轮11的多个方向的位置调整以便于打孔。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。