带有翻转装置的热镦成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镦加工技术领域，具体的，涉及一种带有翻转装置的热镦成型装置。


背景技术：

2.高强度螺栓在加工时，将镦柱加热放置进压铸机上压铸槽内直接压铸成型，由于镦柱加热之后外表面温度会很高，在压铸成型之后，不方便将热镦取出，传统的都为人工直接拿取，很容易对人工烫伤。
3.公开号为cn216027819u的中国专利，其内容为：高强度螺栓头部热镦成型装置，包括操作台，所述操作台的顶面四个角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶面共同固定连接有支架，所述支架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有冲头，所述操作台的顶面中心位置固定安装有成型模。
4.上述对比文件中虽然采用夹持机构取代了人工对于螺栓的上下料的过程，提高了整体的机械化程度，但是，热镦在压铸时，会将热镦全部压铸进成型槽内部，从而无法对产品夹取，便不方便将加工好的产品取出，不能满足使用，所以我们提出一种带有翻转装置的热镦成型装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种带有翻转装置的热镦成型装置，解决了相关技术中的不方便将加工成型的热镦卸料的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种带有翻转装置的热镦成型装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接竖板，所述底座的一侧面固定连接斜板，所述斜板的上表面前后两侧的位置固定连接挡板；
7.翻转卸料机构，所述翻转卸料机构包括；
8.伺服电机，两个所述竖板的外表面分别固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的一端固定连接第一齿轮；
9.加工座，所述底座的上表面上方设置加工座，所述加工座的外表面固定连接连杆，所述连杆的一端转动连接竖板的一侧面，所述连杆的一端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮；
10.压力传感器，所述竖板之间固定安装定位块，所述压力传感器固定安装在定位块的底面，所述压力传感器电性连接plc控制器，所述plc控制器电性连接伺服电机。
11.所述底座的底面固定连接缓冲垫，所述底座的外表面与第一液压缸对应的位置开设若干个通孔。所述加工槽设置为t形的形状，所述加工槽的深度设置为加工座高度的三分之二。所述限位杆设置为两个，并分别设置在底座上表面一侧的位置，每个所述限位杆的一端均贯穿安装板的内部，并与定位块固定连接。
12.优选的，所述底座的上表面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接第一液压缸，所
述第一液压缸的输出端固定连接支撑块，所述支撑块设置在加工座的底面，底座的上表面设置凹槽，并在凹槽的内部设置第一液压缸，通过第一液压缸的伸缩端控制支撑块移动，能够对加工座支撑，以便对热镦稳定加工，避免晃动，降低加工质量。
13.优选的，所述定位块的上表面固定连接第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿定位块内部，并固定连接安装板，定位块的顶部安装第二液压缸，第二液压缸的伸缩端设置安装板，能够控制安装板的移动，便可带动压铸块移动，以便对热镦压铸成型，满足使用。
14.优选的，所述安装板的底面固定连接压铸块，所述加工座的上表面开设加工槽，所述压铸块滑动连接加工槽的内部，压铸块滑动连接加工槽的内部，能够对加工槽内部的热镦加工成型，满足加工需要，同时压铸块在加工槽内滑动，能够对压铸块限位稳定对热镦加工，满足加工需要。
15.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为圆形的形状，所述第一齿轮设置在第二齿轮的上方，第一齿轮和第二齿轮均设置为圆形的形状，方便二者之间啮合连接，通过第一齿轮驱动第二齿轮转动，能够使加工座转动，从而实现加工座翻转，使加工座的内部的热镦掉落，方便取料。
16.优选的，所述定位块的底面固定连接限位杆，所述限位杆贯穿安装板的内部，并与底座的上表面固定连接，所述限位杆滑动连接安装板的内部，限位杆贯穿安装板的内部，同时限位杆的两端分别与定位块和底座固定连接，能够对安装板稳定移动，从而确保压铸块与加工槽的位置对应，使压铸块移动进加工槽的内部，便可对热镦加工。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.1、通过在竖板的外表面设置伺服电机，伺服电机驱动第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮安装在连杆上，通过连杆与加工座固定连接，以便通过第二齿轮带动加工座转动，便可对加工座翻转，从而将加工座内部的热镦从加工座的内部取出，方便取料，节省时间，满足使用。
19.2、通过在底座的内部设置第一液压缸，第一液压缸的伸缩端安装支撑块，通过支撑块对加工座的支撑，能够对加工座限位，使压铸块稳定对加工座内部的热镦加工，提高对热镦的加工质量，满足加工需求。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型的两个竖板之间的结构示意图；
23.图3为本实用新型的底座后侧结构示意图；
24.图4为本实用新型的压铸块位置示意图；
25.图5为本实用新型的底座内部结构示意图；
26.图6为本实用新型的加工槽形状示意图。
27.图中：1、底座；2、竖板；3、翻转卸料机构；31、伺服电机；311、转杆；312、第一齿轮；32、加工座；321、连杆；322、第二齿轮；33、压力传感器；331、定位块；332、plc控制器；4、第一液压缸；5、支撑块；6、第二液压缸；7、安装板；8、压铸块；9、加工槽；10、限位杆；11、通孔；12、挡板；13、斜板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1～图6所示，本实施例提出了一种带有翻转装置的热镦成型装置，包括底座1，底座1的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接竖板2，翻转卸料机构3，翻转卸料机构3包括伺服电机31，两个竖板2的外表面分别固定连接伺服电机31，伺服电机31的输出端固定连接转杆311，转杆311的一端固定连接第一齿轮312，底座1的上表面上方设置加工座32，加工座32的外表面固定连接连杆321，连杆321的一端转动连接竖板2的一侧面，连杆321的一端固定连接第二齿轮322，第二齿轮322啮合连接第一齿轮312，竖板2之间固定安装定位块331，压力传感器33固定安装在定位块331的底面，压力传感器33电性连接plc控制器332，plc控制器332电性连接伺服电机31和第一液压缸4。
31.底座1的上表面开设凹槽，凹槽的内底部固定连接第一液压缸4，第一液压缸4的输出端固定连接支撑块5，支撑块5设置在加工座32的底面。定位块331的上表面固定连接第二液压缸6，第二液压缸6的伸缩端贯穿定位块331内部，并固定连接安装板7。安装板7的底面固定连接压铸块8，加工座32的上表面开设加工槽9，压铸块8滑动连接加工槽9的内部。第一齿轮312和第二齿轮322均设置为圆形的形状，第一齿轮312设置在第二齿轮322的上方。定位块331的底面固定连接限位杆10，限位杆10贯穿安装板7的内部，并与底座1的上表面固定连接，限位杆10滑动连接安装板7的内部。
32.底座1的底面固定连接缓冲垫，底座1的外表面与第一液压缸4对应的位置开设若干个通孔11。加工槽9设置为t形的形状，加工槽9的深度设置为加工座32高度的三分之二。限位杆10设置为两个，并分别设置在底座1上表面一侧的位置，每个限位杆10的一端均贯穿安装板7的内部，并与定位块331固定连接。底座1的一侧面固定连接斜板13，所述斜板13的上表面前后两侧的位置固定连接挡板12。
33.本实施例中，高强度螺栓在加工时，需要将原料进行加热，热镦放置进加工座32的内部，为方便取出加工成型之后的热镦，特此设计可翻转的加工座32，通过控制加工座32翻转，将加工座32内部的热镦自动掉落，方便取料，具体操作如下，连接外界电源，通过工作人员手动借助外界夹持工具，将热镦放置进加工座32内部的加工槽9内，初始时，支撑块5会抵住加工座32的底面，对加工座32限位无法转动，然后打开第二液压缸6，通过第二液压缸6的伸缩端推动安装板7向下移动，便可带动压铸块8向下移动，并进入到加工槽9的内部，由于加工槽9设置为t形，所以通过压铸块8对热镦的一端压铸，直接将热镦的一端压铸成型，加工完成后，便可控制第二液压缸6带动压铸块8从加工槽9的内部移出，并带动安装板7向上移动，通过安装板7对压力传感器33挤压，使压力传感器33检测到有压力的产生，此时通过plc控制器332控制伺服电机31工作，同时通过plc控制器332控制第一液压缸4工作，通过第一液压缸4控制支撑块5移动，将支撑块5移动进凹槽的内部，脱离对加工座32的支撑，同时伺服电机31驱动第一齿轮312转动，第一齿轮312会带动第二齿轮322转动，便可带动连杆321转动，由于连杆321与加工座32固定连接，所以连杆321的转动会带动加工座32转动，将
加工座32上的加工槽9翻转朝下，此时热镦会自动从加工槽9的内部掉出，掉落在支撑块5或底座1的上表面并会滚动，若没有滚动时，可通过工作人员手动借助外耳推杆，将成型的热镦推动到斜板13表面上，并在斜板13上滑动，并落到收集仓内对其收集。
34.然后再控制伺服电机31带动加工座32恢复原状，将加工槽9朝上，并通过第一液压缸4的伸缩端推动支撑块5从凹槽的内部伸出并对加工座32底面抵住，便可继续箱加工槽9的内部放置待加工的热镦，并按照上述步骤继续对热镦加工，该装置可通过控制加工座的翻转，方便对加工成型的热镦卸料，满足使用。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。