一种闸式剪板机的液压传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及闸式剪板机领域，特别是涉及一种闸式剪板机的液压传动机构。


背景技术：

2.闸式剪板机用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺，闸式剪板机采用采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台。
3.在闸式剪板机长时间工作时刀组等部件难免会出现坏损，会导致刀组出现轻微晃动，若未及时对其处理，会导致钣金件加工生产的精度及效果降低的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种闸式剪板机的液压传动机构，能解决闸式剪板机长时间工作时刀组等部件难免会出现坏损，会导致刀组出现轻微晃动，若未及时对其处理，会导致钣金件加工生产的精度及效果降低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种闸式剪板机的液压传动机构，包括主体底座和固定在主体底座上端面中央位置的闸式板体，所述闸式板体的上端面呈对称固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有驱动板，所述驱动板的前表面开设有横截面为梯形结构的限位卡槽，所述限位卡槽的内壁滑动卡接有剪板刀体，所述剪板刀体的外侧设置有锁紧机构，所述驱动板的前后两端面呈对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部设置有定位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体底座的内壁呈对称开设有定位滑槽，且定位滑槽的横截面为t字形机构，所述驱动板沿着定位滑槽内部可上下滑动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡槽的外侧呈对称开设有加固凹槽，且加固凹槽的横截面为l字形机构，所述加固凹槽与剪板刀体紧密贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括加固板、定位螺孔，所述加固板滑动卡接在限位卡槽内壁，且加固板的一端面与剪板刀体外表面紧密贴合，所述定位螺孔均匀贯穿在加固板内部，且加固板通过螺栓与驱动板相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括固定杆、锁紧套筒和复位弹簧，所述固定杆滑动卡接在连接滑槽内壁，且固定杆通过螺栓与驱动板相连接，所述锁紧套筒套接在固定杆的外表面下端，所述锁紧套筒的内壁下端设置有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与固定杆底面相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体底座的上端面呈对称设置有收集网板，所述主体底座内部滑动卡接有收集仓。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的定位滑槽可对驱动板的位置进行限定，可在液压缸对驱动板驱动时
器更加平稳，避免其出现大幅度晃动，而限位卡槽与加固凹槽可对剪板刀体的位置进行固定，避免在加工时剪板刀体出现晃动，而由于剪板刀体可进行拆卸，以便于后续根据需要对剪板刀体更换及检修。
13.2、通过设置的连接滑槽可对固定杆限位，而设置的固定杆与锁紧套筒配合，可对板材进行固定，可避免在加工时板材出现晃动或偏移，进而可保证设备的实用性，而设置的复位弹簧可自动对锁紧套筒复位，进而可保证板材的固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主体底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型主体底座横截面结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动板仰视结构示意图。
18.其中：1、主体底座；2、闸式板体；3、液压缸；4、驱动板；5、定位滑槽；6、限位卡槽；7、加固凹槽；8、剪板刀体；9、加固板；10、定位螺孔；11、连接滑槽；12、固定杆；13、锁紧套筒；14、复位弹簧；15、收集网板；16、收集仓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例
21.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种闸式剪板机的液压传动机构，包括主体底座1和固定在主体底座1上端面中央位置的闸式板体2，闸式板体2的上端面呈对称固定有液压缸3，液压缸3的输出端固定有驱动板4，驱动板4的前表面开设有横截面为梯形结构的限位卡槽6，限位卡槽6的内壁滑动卡接有剪板刀体8，剪板刀体8的外侧设置有锁紧机构，驱动板4的前后两端面呈对称开设有连接滑槽11，连接滑槽11的内部设置有定位机构。
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，主体底座1的内壁呈对称开设有定位滑槽5，且定位滑槽5的横截面为t字形机构，驱动板4沿着定位滑槽5内部可上下滑动，通过设置的定位滑槽5可对驱动板4的位置进行限定，可在液压缸3对驱动板4驱动时器更加平稳，避免其出现大幅度晃动。
23.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，限位卡槽6的外侧呈对称开设有加固凹槽7，且加固凹槽7的横截面为l字形机构，加固凹槽7与剪板刀体8紧密贴合，而限位卡槽6与加固凹槽7可对剪板刀体8的位置进行固定，避免在加工时剪板刀体8出现晃动，而由于剪板刀体8可进行拆卸，以便于后续根据需要对剪板刀体8更换及检修。
24.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-2所示，锁紧机构包括加固板9和定位螺孔10，加固板9滑动卡接在限位卡槽6内壁，且加固板9的一端面与剪板刀体8外表面紧密贴合，定位螺孔10均匀贯穿在加固板9内部，且加固板9通过螺栓与驱动板4相连接，而设置的加固板9可进一步对剪板刀体8加固，再将螺栓穿过定位螺孔10与剪板刀体8固定，可保证剪
板刀体8的固定效果。
25.作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，定位机构包括固定杆12、锁紧套筒13和复位弹簧14，固定杆12滑动卡接在连接滑槽11内壁，且固定杆12通过螺栓与驱动板4相连接，锁紧套筒13套接在固定杆12的外表面下端，锁紧套筒13的内壁下端设置有复位弹簧14，且复位弹簧14的另一端与固定杆12底面相连接，
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图1-3所示，主体底座1的上端面呈对称设置有收集网板15，主体底座1内部滑动卡接有收集仓16，
27.需要说明的是，本技术一种闸式剪板机的液压传动机构，首先，将主体底座1放置在指定位置，并须知闸式板体2内侧开设的定位滑槽5可对驱动板4限位，可避免驱动板4出现偏移，再将剪板刀体8滑插入限位卡槽6内部，而设置的限位卡槽6可对剪板刀体8固定，同时，设置的加固凹槽7可进一步对剪板刀体8锁紧，可避免剪板刀体8出现大幅度晃动或偏移，而影响其后续使用，设置的加固板9可进一步对剪板刀体8加固，可保证剪板刀体8的固定效果，再将螺栓穿过定位螺孔10与剪板刀体8固定，随后再将多组固定杆12分别滑插入连接滑槽11，而设置的连接滑槽11可对固定杆12固定，再将螺栓穿过驱动板4与固定杆12固定，可避免固定杆12出现偏移；
28.使用时，将板材放置在主体底座1上端并将板材与闸式板体2保持同一竖直中心线，并将液压缸3开启，设置的液压缸3可对驱动板4位置调节，当驱动板4下降时，固定杆12外侧的锁紧套筒13可对板材进行固定，能够避免板材出现偏移，而后设置的剪板刀体8可对板材进行切断，而设置的收集网板15与收集仓16配合，可对裁切过程中产生的金属颗粒进行收集，以便于回收利用，当驱动板4向上时，而设置的复位弹簧14可对锁紧套筒13进行复位，保证其后续使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。