一种自动化加工管材定位用治具

1.本实用新型涉及管材定位加工技术领域，更具体地涉及一种自动化加工管材定位用治具。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。管材包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管和水管等等。
3.例如中国专利申请号为“cn202011428286.5”公开一种机械加工用管材定位治具，机械加工用管材定位治具包括安装板以及设置在所述安装板上的第一定位夹以及第二定位夹，所述第一定位夹和所述第二定位夹之间形成定位空间，所述定位空间用于定位管材。本发明提供的机械加工用管材定位治具能够有效对管材进行定位，使其在后续加工过程中能够稳定的加工，提升其加工精度。
4.该机械加工用管材定位治具对产品进行改进之后，通过安装板上的第一定位夹以及第二定位夹可对管材进行夹持定位，但该管材定位治具通过安装板进行固定安装之后，在使用时的位置不便于进行调整，无法及时根据加工需求进行定位治具和调节管材的位置，进而影响定位治具的使用。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化加工管材定位用治具，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加工管材定位用治具，包括定位框，所述定位框的内腔设有定位机构，所述定位框的底部设有调节机构。
7.所述定位机构包括有弧形夹板，所述弧形夹板位于定位框内腔的顶部，所述弧形夹板的底部固定连接有乳胶垫，所述弧形夹板的顶部固定连接有直杆，所述弧形夹板的两侧固定连接有滑块。
8.所述调节机构包括有底座，所述底座的顶部开设有调节槽，所述调节槽内腔的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在调节槽内腔的另一侧，所述调节槽内腔的中部设有调节块，所述调节块螺纹套接在丝杆的外壁，所述底座顶部的四角开设有安装孔。
9.进一步的，所述定位框顶部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有调节板。
10.进一步的，所述直杆的数量为多个，多个所述直杆的外壁活动套接在定位框的顶部，所述直杆的顶端固定连接在调节板的底部。
11.进一步的，所述定位框内壁的两开设有滑槽，所述滑块的外壁滑动连接在滑槽的内腔，所述定位框内腔的底部固定连接有橡胶防滑板，所述橡胶防滑板顶部的中部设有管材本体，所述管材本体位于弧形夹板的正下方。
12.进一步的，所述定位框的底部搭接在底座的顶部，所述定位框底部的中部固定连接在调节块的顶部。
13.进一步的，所述调节槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的外壁对称活动套接在调节块的内部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有底座、调节槽、电机、丝杆、调节块、限位杆和安装孔的配合，通过电机的输出端转动，并配合丝杆、调节块和限位杆，便于带动定位框、定位机构和管材水平移动，进行调整管材加工时的位置，提高调整管材加工时位置的便捷性。
16.2.本实用新型通过设有支撑架、支撑板、液压杆、调节板、直杆、滑块和滑槽的配合，可平稳的带动弧形夹板和乳胶垫向下移动，并下压在管材的上方，便于将管材夹持定位在弧形夹板和橡胶防滑板之间，使得提高管材后续加工时的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的定位框结构剖视示意图。
19.图3为本实用新型的弧形夹板和乳胶垫结构示意图。
20.图4为本实用新型的调节机构结构俯视示意图。
21.附图标记为：1、定位框；2、定位机构；3、调节机构；4、管材本体；21、支撑架；22、支撑板；23、液压杆；24、调节板；25、直杆；26、弧形夹板；27、乳胶垫；28、滑槽；29、滑块；211、橡胶防滑板；31、底座；32、调节槽；33、电机；34、丝杆；35、调节块；36、限位杆；37、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自动化加工管材定位用治具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种自动化加工管材定位用治具，包括定位框1，所述定位框1的内腔设有定位机构2，所述定位机构2包括有弧形夹板26，所述弧形夹板26位于定位框1内腔的顶部，所述弧形夹板26的底部固定连接有乳胶垫27，所述弧形夹板26的顶部固定连接有直杆25，所述弧形夹板26的两侧固定连接有滑块29，所述定位框1顶部的两侧固定连接有支撑架21，所述支撑架21的顶部固定连接有支撑板22，所述支撑板22底部的中部固定连接有液压杆23，所述液压杆23的伸缩端固定连接有调节板24，所述直杆25的数量为多个，多个所述
直杆25的外壁活动套接在定位框1的顶部，所述直杆25的顶端固定连接在调节板24的底部，所述定位框1内壁的两开设有滑槽28，所述滑块29的外壁滑动连接在滑槽28的内腔，所述定位框1内腔的底部固定连接有橡胶防滑板211，所述橡胶防滑板211顶部的中部设有管材本体4，所述管材本体4位于弧形夹板26的正下方。
25.在本实施例中，通过液压杆23的伸缩端带动调节板24移动，调节板24同时通过直杆25带动弧形夹板26和乳胶垫27向下移动，弧形夹板26并带动两侧的滑块29在滑槽28的内腔垂直向下滑动，并通过滑块29和滑槽28的配合，保持弧形夹板26移动时的平稳性，使得将管材夹持定位在弧形夹板26和橡胶防滑板211之间，可对管材进行快速夹持定位，使得提高管材后续加工时的稳固性，并通过弧形夹板26底部乳胶垫27的软弹性对管材进行防护。
26.实施例二：
27.如图1-4所示，所述定位框1的底部设有调节机构3，所述调节机构3包括有底座31，所述底座31的顶部开设有调节槽32，所述调节槽32内腔的一侧固定安装有电机33，所述电机33的输出端固定连接有丝杆34，所述丝杆34的一端转动连接在调节槽32内腔的另一侧，所述调节槽32内腔的中部设有调节块35，所述调节块35螺纹套接在丝杆34的外壁，所述底座31顶部的四角开设有安装孔37，所述定位框1的底部搭接在底座31的顶部，所述定位框1底部的中部固定连接在调节块35的顶部，所述调节槽32的内腔固定连接有限位杆36，所述限位杆36的数量为两个，两个所述限位杆36的外壁对称活动套接在调节块35的内部。
28.在本实施例中，通过电机33的输出端带动丝杆34转动，并使调节块35在丝杆34的外壁移动，同时调节块35在两个限位杆36的外壁水平移动，并通过两个限位杆36对调节块35进行限位，防止调节块35跟随丝杆34转动而转动，调节块35同时带动定位框1和管材移动，进行调整管材加工时的位置，提高调整管材加工时位置的便捷性。
29.综上所述，如图1-4所示，该一种自动化加工管材定位用治具，使用时，先使用螺栓，通过安装孔37将底座31固定安装在指定位置，再将管材放置在橡胶防滑板211顶部的中部，再启动液压杆23，使得液压杆23的伸缩端通过调节板24和直杆25带动弧形夹板26和乳胶垫27向下移动，将管材夹持定位在弧形夹板26和橡胶防滑板211之间，对管材进行快速夹持定位，再通过电机33的输出端带动丝杆34转动，丝杆34并带动调节块35在两个限位杆36的外壁移动，调节块35同时带动定位框1和管材移动，进行调节管材加工时的位置。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。