一种锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及金属锻压领域，尤其涉及一种锻压机。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类。
3.目前在对金属零件进行加工的过程中，容易出现晃动和偏移的情况发生，影响金属零件锻压的形状和尺寸。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种锻压机，以解决金属零件进行加工的过程中，容易出现晃动和偏移的情况发生，影响金属零件锻压的形状和尺寸问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种锻压机，包括：锻压台，所述锻压台的顶面固定安装有安装架，所述安装架的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有锻压块，所述锻压台的顶面开设有移动槽；夹持组件，所述夹持组件设置有锻压台的顶面，用于夹持锻压工件，所述夹持组件包括夹持台，所述夹持台设置在移动槽的内部，所述夹持台的一侧设置有夹持板，所述夹持台的一侧开设有两个活动孔，所述活动孔内部设置有拉簧，所述活动孔的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的一端与拉簧固定连接，所述连接柱的另一端与夹持板固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置夹持板，工作人员可以拉动夹持板，然后把金属工件放置到夹持台上后，松开夹持板，夹持板通过拉簧拉动连接柱，向一侧移动，夹持住夹持台上的工件，防止工件在锻压过程中，从夹持台上掉落。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述移动槽的内部设置有丝杆，所述夹持台的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述移动槽的内部一侧开设有转动孔，所述移动槽的另一侧开设有贯穿孔，所述丝杆的一端与转动孔转动套设在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置丝杆，当工件锻压完成后，工作人员转动丝杆，带动夹持台向一侧移动，从而保护工作人员进行取料时的安全性。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述丝杆的外端固定有转盘，且转盘位于贯穿孔的外侧位置处。
11.通过采用上述技术方案，通过设置转盘，工作人员通过转盘，方便转动丝杆。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述锻压台的顶面固定安装有两个导向柱，所述安装板的顶面开设有两个导向孔，所述导向柱与导向孔活动套接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，锻压块通过液压缸下压移动过程中，通
过导向孔和导向柱，保证下压过程的平稳和精准度。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述导向柱的外部活动套设有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当安装板下压时，通过导向柱上的弹簧，启动一定的缓冲作用，保证锻压块下压的稳定。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述锻压台的底面固定安装有四个支撑底座，所述支撑底座的底面固定安装有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，能够对支撑底座起到很好的缓冲作用。
18.本实用新型提供了一种锻压机，有益效果在于：
19.通过设置夹持板，工作人员再放置金属工件前，拉动夹持台一侧的夹持板，夹持板拉出后，把工件放置到夹持台上，松开夹持板，夹持板的连接柱，通过拉簧，带动夹持板向一侧移动，对夹持台上的工件进行夹持，从而防止锻压过程中，金属工件出现晃动和位置偏移，影响金属零件锻压的形状和尺寸。
20.通过设置丝杆，当锻压完成后，工作人员转动丝杆，使夹持台向一侧移动，从锻压块下移出后，再进行取料，从而防止出现装置操作失误，导致锻压块继续工作，伤害到取料的工作人员。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的导向柱结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的夹持板结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的夹持台竖切结构示意图。
26.图中：1、锻压台；2、安装架；3、安装孔；4、液压缸；5、安装板；6、锻压块； 7、夹持台；8、移动槽；9、支撑底座；10、夹持板；11、活动孔；12、连接柱； 13、拉簧；14、丝杆；15、螺纹孔；16、转动孔；17、贯穿孔；18、转盘；19、橡胶垫；20、导向孔；21、导向柱；22、弹簧。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种锻压机，包括：锻压台1，锻压台1的顶面固定安装有安装架2，安装架2的顶面开设有安装孔 3，安装孔3的内部固定套接有液压缸4，液压缸4为已有结构在此不作赘述，液压缸4的活塞杆固定连接有安装板5，安装板5的底面固定安装有锻压块6，锻压台1的顶面开设有移动槽8；夹持组件，夹持组件设置有锻压台1的顶面，用于夹持锻压工件，夹持组件包括夹持台7，夹持台7设置在移动槽8的内
部，夹持台7的一侧设置有夹持板10，夹持台7的一侧开设有两个活动孔11，活动孔11内部设置有拉簧13，活动孔11的内部活动套接有连接柱12，连接柱12的一端与拉簧13固定连接，连接柱12的另一端与夹持板10固定连接，通过设置夹持板10，工作人员可以拉动夹持板10，然后把金属工件放置到夹持台7上后，松开夹持板10，夹持板10通过拉簧13拉动连接柱12，向一侧移动，夹持住夹持台7上的工件，防止工件在锻压过程中，从夹持台7上掉落，锻压台1的底面固定安装有四个支撑底座9，支撑底座9的底面固定安装有橡胶垫19，通过设置橡胶垫19，能够对支撑底座9起到很好的缓冲作用。
29.参见图1、图2，移动槽8的内部设置有丝杆14，夹持台7的一侧开设有螺纹孔15，丝杆14与螺纹孔15螺纹连接，移动槽8的内部一侧开设有转动孔16，移动槽8的另一侧开设有贯穿孔17，丝杆14的一端与转动孔16转动套设在一起，通过设置丝杆14，当工件锻压完成后，工作人员转动丝杆14，带动夹持台7向一侧移动，从而保护工作人员进行取料时的安全性，所述丝杆14的外端固定有转盘18，且转盘18位于贯穿孔17的外侧位置处，通过设置转盘18，工作人员通过转盘18，方便转动丝杆14。
30.参见图1、图2，锻压台1的顶面固定安装有两个导向柱21，安装板5的顶面开设有两个导向孔20，导向柱21与导向孔20活动套接，通过设置导向柱21，锻压块6通过液压缸下压移动过程中，通过导向孔20和导向柱21，保证下压过程的平稳和精准度，导向柱21的外部活动套设有弹簧22，通过设置弹簧22，当安装板5下压时，通过导向柱21上的弹簧22，启动一定的缓冲作用，保证锻压块6下压的稳定。
31.工作原理：请参考图1-图4所示，工作人员先拉动夹持台7一侧的夹持板 10后，把需要锻压的金属零件放置到夹持台7上后，松开夹持板10，夹持板10 通过拉簧13拉动连接柱12，向一侧移动，夹持住夹持台7上的工件，夹持后，启动液压缸4，液压缸4的活塞杆带动安装板5上的锻压块6下压，对夹持台7 上的金属零件进行锻压，锻压完成后，工作人员转动转盘18，使夹持台7移动到一侧，远离锻压块6的下方，保护取料的安全性，再次拉动夹持板10，把金属零件取出。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。