一种电子零件引脚异型加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子零件加工技术领域，具体为一种电子零件引脚异型加工设备。


背景技术：

2.随着科技的进步和社会的发展，人们的生活也发生了极大的改变，尤其体现在制造行业，在制造行业常常会需要对电子零件机械进行加工 ，在加工时常常会需要对引脚进行异型加工。
3.通过现有的加工设备只能实现调节电子零件引脚切削长度，对于电子零件因设计空间限制需卧倒的电子零件，没法做到做到一次成型的要求，从而影响到生产效率及品质的稳定性，为此我们提出一种一种电子零件引脚异型加工设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子零件引脚异型加工设备，具备使得能够对于电子零件因设计空间限制需卧倒的电子零件，做到做到一次成型的要求的优点，解决了现有的加工设备只能实现调节电子零件引脚切削长度，对于电子零件因设计空间限制需卧倒的电子零件，没法做到做到一次成型的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种电子零件引脚异型加工设备，包括定位板，所述定位板的正面设有上料槽，所述定位板的正面设有螺母，所述定位板的正面分别固定设有电源开关和指示灯，所述定位板的正面固定装配有vr调速器，所述定位板的正面固定设有固定环，所述固定环的正面固定装配有第一转动轮，所述定位板的正面固定装配有加工设备主体，所述定位板的正面固定设有转动环，所述定位板的正面固定设有限位柱，所述定位板的正面固定设有第二转动轮，所述第二转动轮的外沿固定装配有出料口，所述定位板的正面固定装配有放置台，所述定位板的正面转动连接有档杆，所述档杆的右侧固定装配有手持杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母的上下两端分别螺纹连接有第一转动螺栓和第二转动螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动轮和固定环的中间位置螺纹连接有固定杆，所述固定杆贯穿固定环与定位板的内壁螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环的正面设有固定螺丝，所述固定螺丝将转动环与定位板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动轮和第二转动轮的外沿设有齿形皮带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环位于加工设备主体的上方，所述限位柱位于加工设备主体的下方。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该一种电子零件引脚异型加工设备，通过第一转动轮、固定杆、齿形皮带的配合使用，同时利用上料槽、档杆和手持杆使得能够对于电子零件因设计空间限制需卧倒的电子零件，做到做到一次成型的要求，从而提高了生产的效率，同时提高了加工的零件品质的稳定性。
13.2、该一种电子零件引脚异型加工设备，通过设置vr调速器使得能够对加工设备主体的运转速度进行调整，避免加工设备主体运转速度过快导致加工设备主体的损耗较为严重，影响加工设备主体的使用周期，同时通过设置固定螺丝使得可以对加工设备主体做小幅度的调节，即可以对电子零件的成型位置进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型上料槽结构示意图；
16.图3为本实用新型vr调速器结构示意图；
17.图4为本实用新型第一转动轮结构示意图；
18.图5为本实用新型电路结构示意图。
19.图中：1、定位板；2、上料槽；3、第一转动螺栓；4、螺母；5、第二转动螺栓；6、电源开关；7、指示灯；8、vr调速器；9、固定环；10、第一转动轮；11、固定杆；12、齿形皮带；13、加工设备主体；14、转动环；15、限位柱；16、第二转动轮；17、出料口；18、放置台；19、档杆；20、手持杆；21、固定螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种电子零件引脚异型加工设备，包括定位板1，定位板1的正面设有上料槽2，定位板1的正面设有螺母4，定位板1的正面分别固定设有电源开关6和指示灯7，定位板1的正面固定装配有vr调速器8，定位板1的正面固定设有固定环9，固定环9的正面固定装配有第一转动轮10，定位板1的正面固定装配有加工设备主体13，定位板1的正面固定设有转动环14，定位板1的正面固定设有限位柱15，定位板1的正面固定设有第二转动轮16，第二转动轮16的外沿固定装配有出料口17，定位板1的正面固定装配有放置台18，定位板1的正面转动连接有档杆19，档杆19的右侧固定装配有手持杆20，上述结构中，利用vr调速器8使得使用者可根据加工零件的特性对加工设备主体13的运转速度进行调整，避免转速过快导致加工的零件存在误差，不合格。
22.其中，螺母4的上下两端分别螺纹连接有第一转动螺栓3和第二转动螺栓5，上述结构中，利用第一转动螺栓3和第二转动螺栓5使得能够将上料槽2和定位板1稳固连接，避免连接的稳固性不足导致上料过程中易掉落。
23.其中，第一转动轮10和固定环9的中间位置螺纹连接有固定杆11，固定杆11贯穿固定环9与定位板1的内壁螺纹连接，上述结构中，利用固定杆11贯穿固定环9与定位板1的内
壁螺纹连接，使得能够将固定环9与定位板1固定连接，避免连接稳固性不足导致齿形皮带12在运转时易松动，导致无法对电子零件进行加工。
24.其中，转动环14的正面设有固定螺丝21，固定螺丝21将转动环14与定位板1固定连接，上述结构中，利用固定螺丝21使得能够对加工设备主体13的做小幅度的调节，即可以对电子零件的成型位置进行调节。
25.其中，第一转动轮10和第二转动轮16的外沿设有齿形皮带12，上述结构中，利用第一转动轮10和第二转动轮16的外沿设有齿形皮带12，使得启动该装置后第一转动轮10转动能够带动齿形皮带12和第二转动轮16一起转动，使得能够带动加工设备主体13进行运转，对零件进行加工。
26.其中，转动环14位于加工设备主体13的上方，限位柱15位于加工设备主体13的下方，利用上述结构中，使得能够对加工设备主体13进行限位，避免加工设备主体13安装的稳固性不足导致易损坏。
27.工作原理，在使用该装置时，首先将该装置放置到零件加工地点，然后拿取待加工的零件放置到上料槽2上，然后转动手持杆20，使得待加工的零件进入到加工设备主体13内，然后打开电源开关6，打开后指示灯7亮起，加工设备主体13开始工作，对零件进行加工，加工过程中工作人员可通过转动vr调速器8对加工设备主体13的运转速度进行调节，避免转速过快导致加工设备主体13负荷过高易损坏。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通 技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。