一种结构改进型袋装弹簧机用焊接拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种结构改进型袋装弹簧机用焊接拉料装置，属于弹簧机械技术领域。


背景技术：

2.床垫用的袋装弹簧是将弹簧套装在无纺布袋内，生产上，由弹簧成型装置加工好的弹簧经过压簧机构和送簧机构，被压缩和输送到弹簧装袋装置时，弹簧会被弹簧装袋装置用无纺布包起来，每包完一个弹簧，就要焊接一道袋口，然后将焊接好的袋装弹簧拉走，以便焊接下一个袋装弹簧。现有技术“申请号：201520624803.4”公开了一种应用于袋装弹簧机的带膜焊接下拉装置，由焊接机构的焊刀和焊座闭合对袋装弹簧进行焊接和夹紧拉料，即在焊刀和焊座闭合焊接的同时，由下拉机构将整个焊接机构往下拉，焊接完成的同时也将焊接好的袋装弹簧拉走，然后焊刀和焊座打开，下拉机构往上推动焊接机构复位，开始对下一个袋装弹簧进行焊接和夹紧拉料。
3.上述技术存在以下不足：当袋装弹簧为高压缩弹簧时，由于弹簧被压缩程度大，自身弹力比较大，在布袋内容易位置偏移，不能端正地摆放在布袋内而影响床垫的生产质量，上述技术方案中的焊刀和焊座在焊接和拉料的同时，是紧紧夹住布袋往下拉的，因此不能对布袋内的弹簧位置起纠正作用。
4.为此，如何提供一种适用于高压缩袋装弹簧，能够纠正弹簧位置的袋装弹簧机用焊接拉料装置，是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述技术的不足，本实用新型提供一种结构改进型袋装弹簧机用焊接拉料装置，由两根不完全闭合的拉料杆对未焊接的袋装弹簧往下拉料，拉料时，布袋可以在两根拉料杆之间滑动，而布袋内的高压缩弹簧则被拉料杆卡住往下拉，使位置偏移的高压缩弹簧能够被纠正，然后才通过焊接机构对袋口进行焊接，保证床垫的生产质量。
6.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种结构改进型袋装弹簧机用焊接拉料装置，包括机架，所述机架上设有往复式开合的焊接机构和往复式升降的拉料机构；其特征在于：所述焊接机构的两侧水平设有第一滑杆；所述第一滑杆的前端通过直线轴承设有往复式开合的焊刀和焊座，后端设有驱动该焊刀和焊座开合的正反转电机；所述拉料机构的两侧竖直设有第二滑杆；所述第二滑杆上通过直线轴承设有往复式升降的安装板；所述安装板的下方连接有驱动其升降的升降电机；所述安装板上设有两组可翻转开合的拉料杆以及用于驱动该拉料杆翻转开合的翻转电机。
8.进一步的，所述正反转电机的顶端传动连接有第一转盘；所述第一转盘的前端通过一连杆推动所述焊刀沿所述第一滑杆滑行，后端通过一连杆推动所述焊座沿所述第一滑杆滑行。
9.进一步的，所述第一转盘的一侧设有接近开关。
10.进一步的，所述升降电机的前端传动连接有第二转盘；所述第二转盘通过一连杆推动所述安装板升降。
11.进一步的，两组所述拉料杆的两端分别设有齿轮板；每组所述拉料杆两端的齿轮板通过一转动轴设在所述安装板上；两组所述拉料杆对应的齿轮板之间设有啮合连接的齿状结构；所述翻转电机的输出轴通过齿轮与其中一组所述拉料杆的转动轴传动连接。
12.进一步的，两组所述拉料杆的升降轨迹位于所述焊刀和焊座之间，并且两组所述拉料杆的打开间距小于所述焊刀和焊座的打开间距。
13.进一步的，两组所述拉料杆的闭合间距范围设定为0.5～10mm。
14.本实用新型的有益效果是：由两根不完全闭合的拉料杆对未焊接的袋装弹簧往下拉料，拉料时，布袋可以在两根拉料杆之间滑动，而布袋内的高压缩弹簧则被拉料杆卡住往下拉，使位置偏移的高压缩弹簧能够被纠正，然后才通过焊接机构对袋口进行焊接，保证床垫的生产质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型焊接机构的安装示意图。
17.图3是本实用新型焊接机构的结构示意图。
18.图4是本实用新型下拉机构的安装示意图。
19.图5是本实用新型下拉机构的结构示意图。
20.图6是本实用新型拉料杆与翻转电机的连接示意图。
21.图7是本实用新型拉料杆与齿轮板的结构示意图。
22.图8是本实用新型拉料杆与焊刀、焊座的位置示意图。
23.其中：机架10、焊接机构20、拉料机构30、第一滑杆201、焊刀202、焊座203、正反转电机204、第一转盘205、接近开关206、第二滑杆301、安装板302、升降电机303、拉料杆304、翻转电机305、第二转盘306、齿轮板307、齿状结构3071。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案， 下面结合附图1-8对本实用新型做进一步分析。
25.如图1-8所示，一种结构改进型袋装弹簧机用焊接拉料装置，包括机架10，所述机架10上设有往复式开合的焊接机构20和往复式升降的拉料机构30；其特征在于：所述焊接机构20的两侧水平设有第一滑杆201；所述第一滑杆201的前端通过直线轴承设有往复式开合的焊刀202和焊座203，后端设有驱动该焊刀202和焊座203开合的正反转电机204；所述拉料机构30的两侧竖直设有第二滑杆301；所述第二滑杆301上通过直线轴承设有往复式升降的安装板302；所述安装板302的下方连接有驱动其升降的升降电机303；所述安装板302上设有两组可翻转开合的拉料杆304以及用于驱动该拉料杆304翻转开合的翻转电机305。
26.本实施例中，优选地，所述正反转电机204的顶端传动连接有第一转盘205；所述第一转盘205的前端通过一连杆推动所述焊刀202沿所述第一滑杆201滑行，后端通过一连杆
推动所述焊座203沿所述第一滑杆滑行，实现焊刀202和焊座203的开合，对袋装弹簧的袋口进行焊接。
27.本实施例中，优选地，所述第一转盘205的一侧设有接近开关206，作用在于检测第一转盘205的转动位置，第一转盘205顺时针转动四分之一圆后，焊刀202和焊座203打开，接近开关206将此检测信号反馈到控制系统，正反转电机204随即开始反转，逆时针转动四分之一圆，焊刀20和焊座203闭合，以此循环。
28.本实施例中，优选地，所述升降电机303的前端传动连接有第二转盘306；所述第二转盘306通过一连杆推动所述安装板302升降，从而推动拉料杆304升降进行拉料。
29.本实施例中，优选地，两组所述拉料杆304的两端分别设有齿轮板307；每组所述拉料杆304两端的齿轮板307通过一转动轴设在所述安装板302上；两组所述拉料杆304对应的齿轮板307之间设有啮合连接的齿状结构3071；所述翻转电机305的输出轴通过齿轮与其中一组所述拉料杆304的转动轴传动连接，通过翻转电机305带动其中一组拉料杆304的转动轴转动，使该组拉料杆304的齿轮板307发生转动，并通过啮合连接的齿状结构3071带动另一组拉料杆304的齿轮板307发生转动，使两组拉料杆304的齿轮板307之间发生相对转动，实现两组拉料杆304之间的翻转开合。
30.本实施例中，优选地，两组所述拉料杆304的升降轨迹位于所述焊刀202和焊座203之间，并且两组所述拉料杆304的打开间距小于所述焊刀202和焊座203的打开间距，使两组拉料杆304能够从焊刀202和焊座203之间穿过，当两组拉料杆304上升或下降时，焊刀202和焊座203处于打开状态。
31.本实施例中，优选地，两组所述拉料杆304的闭合间距范围设定为0.5～10mm，既不会夹紧布袋，又能卡住弹簧（床垫袋装弹簧的直径基本超过20mm）将其和布袋一起往下拉。
32.本实用新型使用时，初始状态的两组拉料杆304之间、焊刀202和焊座203之间均处于打开状态，高压缩弹簧装袋完成后，由两组拉料杆304闭合卡住弹簧的顶端将其和布袋一起往下拉，拉到设定位置后两组拉料杆304打开并上升复位，当其上升过程中穿过焊刀202和焊座203后，焊刀202和焊座203闭合对刚才被拉下来的袋装弹簧的袋口进行焊接，焊接完成后焊刀202和焊座203打开，与此同时，复位完成后的拉料杆304开始闭合将下一组袋装弹簧往下拉，以此循环。由于拉料杆304是卡住弹簧的顶端往下拉，即使在布袋里的高压缩弹簧发生了位置偏移，也能通过拉料杆304向下的拉力将其纠正在布袋的底端。
33.本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。