一种具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜板切割技术领域，具体为一种具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备。


背景技术：

2.铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。
3.如实用新型提供了“一种铝膜板切割加工设备”，其公告号为：cn214721099u，该申请包括底板和传送带，所述底板表面安装有传送带，所述底板表面位于传送带端部设置有用于定位铝膜板的定位装置，所述底板表面位于定位装置侧边固定有横移机构，所述横移机构的移动部位安装有切割装置，所述横移机构包括横架、丝杆、移动块和电机，本实用新型通过定位装置对铝模板呈面式下压固定，定位包裹效果更好，对铝模板的限位更加稳定，提高切割的精确性，同时切割装置的卡接式安装，方便后期拆卸维护。
4.虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：铝膜板切割后其废屑会散落至工作台表面，不仅对工作环境造成影响，还会影响对废屑回收的效果，因此不便于人们使用。
5.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有调节机构，所述切割台的前侧和背侧均固定连接有吹料机构，所述切割台前侧的一侧和背侧的一侧均固定连接有锁紧机构，所述锁紧机构位于吹料机构的右侧，所述切割台的底部固定连接有集料机构，所述切割台底部的两侧均固定连接有支撑腿；
7.所述吹料机构包括挡座，所述挡座内腔的顶部固定连接有吹风壳，所述吹风壳的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述集料机构包括集料箱，所述集料箱的顶部与切割台的底部固定连接，所述集料箱内壁的底部固定连接有斜座，所述集料箱内壁的左侧活动连接有活动门，所述切割台顶部的右侧固定连接有集料挡圈。
8.优选的，所述调节机构包括固定架和推动气缸，所述固定架的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面螺纹连接有调节螺套，所述调节螺杆的一端通过轴承与固定架活动连接。
9.优选的，所述推动气缸的顶部与调节螺套的底部固定连接，所述推动气缸的输出端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片。
10.通过推动气缸推动切割电机向下移动，通过切割电机的移动带动切割片移动，即可调节切割片的上下位置。
11.优选的，所述驱动电机的表面固定连接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与吹风壳的内壁固定连接。
12.通过固定杆和固定套的设置，对驱动电机的位置起到固定的效果，继而防止驱动电机在工作过程中会出现不稳定的现象。
13.优选的，所述锁紧机构包括锁紧架，所述锁紧架的底部与切割台的顶部固定连接，所述锁紧架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内腔固定连接有锁紧螺套，所述锁紧螺套的内腔螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶部固定连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有转动块，所述锁紧螺杆的底部活动连接有定位板。
14.优选的，所述集料箱内腔的顶部开设有下漏槽，所述切割台内腔的右侧开设有上漏槽，所述上漏槽位于集料挡圈的底部，所述下漏槽位于上漏槽的底部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备，具备以下有益效果：
16.1、该具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备，通过驱动电机带动扇叶转动，通过扇叶的转动向切割台的顶部吹风，而废屑会吹向至集料挡圈的顶部，在重力的作用下会通过上漏槽和下漏槽落入集料箱的内部，达到了收集功能的优点，解决了现有的铝膜板切割后其废屑会散落至工作台表面，不仅对工作环境造成影响，还会影响对废屑回收的效果。
17.2、该具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备，通过上漏槽和下漏槽的设置，对废屑起到引流的效果，继而使废屑能够顺利的进入集料箱的内部，通过锁紧螺套与锁紧螺杆螺纹连接使锁紧螺杆向下移动，而锁紧螺杆会带动定位板移动，通过定位板的移动对铝模板进行固定。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型锁紧机构结构的连接示意图；
21.图3为本实用新型调节机构结构的连接示意图；
22.图4为本实用新型吹料机构结构的连接示意图；
23.图5为本实用新型集料机构结构的连接示意图。
24.其中：1、切割台；2、支撑腿；3、调节机构；301、固定架；302、伺服电机；303、调节螺杆；304、调节螺套；305、推动气缸；306、切割片；307、切割电机；4、吹料机构；401、挡座；402、吹风壳；403、固定杆；404、固定套；405、扇叶；406、驱动电机；5、锁紧机构；501、锁紧架；502、顶板；503、转动块；504、转动板；505、锁紧螺套；506、锁紧螺杆；507、定位板；6、集料机构；601、集料箱；602、集料挡圈；603、斜座；604、活动门；7、上漏槽；8、下漏槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种具有碎屑收集功能的建筑铝膜板加工切割设备，包括切割台1，切割台1的顶部固定连接有调节机构3，切割台1的前侧和背侧均固定连接有吹料机构4，切割台1前侧的一侧和背侧的一侧均固定连接有锁紧机构5，锁紧机构5位于吹料机构4的右侧，切割台1的底部固定连接有集料机构6，切割台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2；
27.吹料机构4包括挡座401，挡座401内腔的顶部固定连接有吹风壳402，吹风壳402的内腔安装有驱动电机406，驱动电机406的输出端固定连接有扇叶405，集料机构6包括集料箱601，集料箱601的顶部与切割台1的底部固定连接，集料箱601内壁的底部固定连接有斜座603，集料箱601内壁的左侧活动连接有活动门604，切割台1顶部的右侧固定连接有集料挡圈602。
28.具体的，调节机构3包括固定架301和推动气缸305，固定架301的前侧固定连接有伺服电机302，伺服电机302的输出端固定连接有调节螺杆303，调节螺杆303的表面螺纹连接有调节螺套304，调节螺杆303的一端通过轴承与固定架301活动连接。
29.通过上述技术方案，通过伺服电机302带动调节螺杆303转动，通过调节螺杆303的转动使调节螺套304移动，通过调节螺套304的移动可调节切割的位置。
30.具体的，推动气缸305的顶部与调节螺套304的底部固定连接，推动气缸305的输出端固定连接有切割电机307，切割电机307的输出端固定连接有切割片306。
31.通过上述技术方案，通过推动气缸305推动切割电机307向下移动，通过切割电机307的移动带动切割片306移动，即可调节切割片306的上下位置。
32.具体的，驱动电机406的表面固定连接有固定套404，固定套404的两侧均固定连接有固定杆403，固定杆403的一侧与吹风壳402的内壁固定连接。
33.通过上述技术方案，通过固定杆403和固定套404的设置，对驱动电机406的位置起到固定的效果，继而防止驱动电机406在工作过程中会出现不稳定的现象。
34.具体的，锁紧机构5包括锁紧架501，锁紧架501的底部与切割台1的顶部固定连接，锁紧架501的顶部固定连接有顶板502，顶板502的内腔固定连接有锁紧螺套505，锁紧螺套505的内腔螺纹连接有锁紧螺杆506，锁紧螺杆506的顶部固定连接有转动板504，转动板504的表面固定连接有转动块503，锁紧螺杆506的底部活动连接有定位板507。
35.通过上述技术方案，通过锁紧螺套505与锁紧螺杆506螺纹连接使锁紧螺杆506向下移动，而锁紧螺杆506会带动定位板507移动，通过定位板507的移动对铝模板进行固定。
36.具体的，集料箱601内腔的顶部开设有下漏槽8，切割台1内腔的右侧开设有上漏槽7，上漏槽7位于集料挡圈602的底部，下漏槽8位于上漏槽7的底部。
37.通过上述技术方案，通过上漏槽7和下漏槽8的设置，对废屑起到引流的效果，继而使废屑能够顺利的进入集料箱601的内部。
38.在使用时，首先将铝模板放置于锁紧架501的顶部，随后通过转动块503带动转动板504转动，通过转动板504的转动带动锁紧螺杆506转动，在锁紧螺杆506和锁紧螺套505螺纹连接下使锁紧螺杆506向下移动，通过锁紧螺杆506的移动带动定位板507对铝模板进行固定，其次通过伺服电机302带动调节螺杆303转动，通过调节螺杆303的转动使调节螺套304移动，通过调节螺套304的移动带动切割片306移动，然后通过推动气缸305推动切割电
机307向下移动，通过切割电机307的移动带动切割片306移动，而切割电机307带动切割片306转动对铝模板进行切割，最后通过驱动电机406带动扇叶405转动，通过扇叶405的转动向切割台1的顶部吹风，而废屑会吹向至集料挡圈602的顶部，在重力的作用下会通过上漏槽7和下漏槽8落入集料箱601的内部(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。