一种用于零件加工的旋压机的制作方法

1.本实用新型涉及旋压设备技术领域，尤其涉及一种用于零件加工的旋压机。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的旋压模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮加压于坯料，使之产生局部的塑性变形并紧贴于模具，完成零件的旋压加工，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
3.现有的旋压机在实际使用过程中存在以下不足，其一、坯料在加工完成后会与模具向贴合，因此脱模较为不便，并且加工后的产品较薄，脱模的过程中容易导致零件变形，从而使得旋压的质量较差，从而增加了加工成本，其二、旋轮与坯料相接触会产生磨损，当坯料过硬时，不仅会导致旋轮磨损严重，还使得坯料变形，为此，本领域技术人员现提出一种用于零件加工的旋压机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于零件加工的旋压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于零件加工的旋压机，包括底座，所述底座的内左壁转动连接有连接盘，所述连接盘的右端设置有多个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的右端固定连接有模具，所述连接盘的右端下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外部设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外部固定连接有蜗轮，所述螺纹杆的外部两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的两端均转动连接有顶块，所述底座的内右壁固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑块，前侧所述滑块的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有预热块，后侧所述滑块的前端固定连接有旋轮，所述底座的内右壁中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有坯料，所述底座的内顶端设置有两个滑槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述蜗杆的外部与两个蜗轮的外部啮合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.四个所述顶块的外部分别于四个模具的内部相贴合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述所述滑槽的内部与滑块的内部滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述预热块的外部与坯料的右端滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋轮的外部与坯料的内部相贴合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述坯料的左端与模具的右端固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述顶块的内部与螺纹套的外部转动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过第一电机、螺纹套、蜗轮、蜗杆、顶块等结构之间的配合使用，使得坯料在旋压加工后能够便利的进行脱模，并且不会导致脱模的零件变形，从而使得旋压的质量较高，从而降低了加工成本。
22.2、本实用新型中，通过电动伸缩杆、预热块、滑槽、滑块等结构之间的配合使用，使得坯料在旋压加工之前能够进行预热，从而使得坯料的质地软化，此时对坯料进行旋压，减少了旋轮的磨损，避免了坯料旋压变形。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于零件加工的旋压机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于零件加工的旋压机的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于零件加工的旋压机的传动轴结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于零件加工的旋压机的限位块结构示意图；
27.图5为图3中a处的放大图；
28.图6为本实用新型提出的一种用于零件加工的旋压机的滑槽结构示意图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、连接盘；3、限位槽；4、限位块；5、模具；6、第一电机；7、蜗杆；8、旋轮；9、螺纹杆；10、蜗轮；11、螺纹套；12、顶块；13、电动推杆；14、第二电机；15、转轴；16、坯料；17、滑槽；18、滑块；19、电动伸缩杆；20、预热块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于零件加工的旋压机，包括底座1，底座1对顶端电动推杆13等结构起到支撑作用，底座1的内左壁转动连接有连接盘2，连接盘2直接转动连接在底座1的内部，连接盘2的右端设置有多个限位槽3，四个限位槽3呈十字分布在连接盘2的右端，限位槽3对内部限位块4起到限位作用，限位槽3的内部滑动连接有限位块4，限位块4直接在限位槽3的内部滑动，限位块4的右端固定连接有模具5，模具5分成四块，当四块模具5向中部聚合时会形成一个整体，连接盘2的右端下侧固定连接有第一电机6，第一电机6直接固定连接在连接盘2的右端中部，第一电机6的输出端固定连接有蜗杆7，通过启动第一电机6运转，从而带动蜗杆7转动，蜗杆7的外部设置有两个螺纹杆9，一个螺纹杆9设置子啊蜗杆7的前侧，另一个螺纹杆9设置在蜗杆7的顶端，螺纹杆9为双向螺纹杆9，从而使得螺纹杆9外部的两个螺纹套11向相近一侧移动，螺纹杆9的外部固定连接有蜗轮
10，通过转动蜗杆7，从而带动蜗轮10进行转动，螺纹杆9的外部两侧均螺纹连接有螺纹套11，通过转动螺纹杆9，从而带动两个螺纹套11向相近一侧移动，螺纹杆9的两端均转动连接有顶块12，顶块12直接在螺纹杆9的外部转动，底座1的内右壁固定连接有两个电动推杆13，两个电动推杆13直接安装在底座1的内右壁，电动推杆13的输出端固定连接有滑块18，通过启动电动推杆13运转，从而推动滑块18向左移动，前侧滑块18的后侧固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19直接固定连接在前侧滑块18的后端，电动伸缩杆19的输出端固定连接有预热块20，通过启动电动伸缩杆19运转，从而带动预热块20前后作往复运动，配合前侧的电动推杆13使用，使得预热块20能够均匀的对坯料16进行预热，从而使得旋轮8能够更加便利的对坯料16进行旋压，从而减少了旋轮8的磨损，后侧滑块18的前端固定连接有旋轮8，通过启动后侧电动推杆13运转，从而推动滑块18左右移动，从而使得旋轮8对坯体16进行旋压，底座1的内右壁中部固定连接有第二电机14，第二电机14直接安装子啊底座1的内右壁，第二电机14的输出端固定连接有转轴15，通过启动第二电机14运转，从而带动转轴15转动，转轴15的左端固定连接有坯料16，通过转动转轴15转动，从而带动坯料16进行转动，从而能够使得旋轮8对坯料16进行旋压，底座1的内顶端设置有两个滑槽17，两个滑槽17在底座1的前后两端均匀分布。
33.蜗杆7的外部与两个蜗轮10的外部啮合连接，通过转动蜗杆7，从而带动蜗轮10进行转动，四个顶块12的外部分别于四个模具5的内部相贴合，通过向下移动螺纹套11，从而带动顶块12向下移动，滑槽17的内部与滑块18的内部滑动连接，滑槽17对滑块18起到限位作用，预热块20的外部与坯料16的右端滑动连接，使得坯料16能够被预热块20均匀预热，旋轮8的外部与坯料16的内部相贴合，使得旋轮8能够对坯料16进行旋压，坯料16的左端与模具5的右端固定连接，使得模具5能够跟随蜗杆7转动，顶块12的内部与螺纹套11的外部转动连接，螺纹套11直接在顶块12的内部转动。
34.工作原理：当需要对旋压后的零件进行脱模时，通过启动第一电机6运转，从而带动蜗杆7转动，进一步带动蜗轮10转动，进一步带动螺纹杆9转动，从而带动两个螺纹套11分别在螺纹杆9的外部向相近一侧移动，从而带动顶块12的外部与加工后的坯料16的内部相离，从而使得坯料能够便利的进行脱模，并且不会导致脱模的零件变形，从而使得旋压的质量较高，从而降低了加工成本，当需要对坯料16进行加工时，通过启动电动伸缩杆19运转，从而推动预热块20与坯料16的右端外部往复运动，从而能够对坯料16进行预热，从而使得坯料16的质地变软，此时对坯料16进行旋压，使得坯料16能够便利的被旋压，从而减少了旋轮8的磨损，并且避免了坯料16的变形，从而减少了原料的浪费。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。