一种冲压限位器的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压限位器。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压过程需要通过冲压限位器对模具的合模高度监测，经检索，发现现有技术中冲压典型的如公开号为cn202211100401.5，一种金属板材加工用冲压设备，包括桌板、固定环、空气增压泵、防护罩、开关按钮、接线端、增压筒、活塞筒、输送管、空气管和排气管，桌板的顶部固定安装有空气增压泵、垫板和防护罩，桌板的顶部通过支杆固定有固定环，固定环的中间贯穿固定有增压筒和活塞筒，增压筒和活塞筒的顶部连接有输送管，空气增压泵和增压筒之间连接有空气管。该发明中的磁铁块和磁铁片同性相斥，使橡胶片向下凹陷，冲压柱内部的空气被挤出，随后冲压柱内部和冲压头内部产生负压，使金属板材和冲压头牢牢固定，限流柱和限流环之间的间隙将进入递减阶段时，同时产生三个连锁反应，三个连锁反应带来三个优点，具有冲压安全性高、冲压效率高的优点。
3.综上所述，上述的冲压安全性高、冲压效率高的优点，但在冲压加工时，不便加工需求，通过冲压限位器对合模的高度限位调整，且大多冲床板材冲压加工时都是通人工进行操作，存在一定安全隐患，现需要对其结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压限位器，以解决上述背景技术中提出的在冲压加工时，不便加工需求，通过冲压限位器对合模的高度限位调整，且大多冲床板材冲压加工时都是通人工进行操作，存在一定安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压限位器，包括有冲压机体，所述冲压机体的左右两侧设置着转料架，所述冲压机体包括有设置在冲压机体内的收集箱，且收集箱的下端设置着滚轮，所述冲压机体上端设置着支架，且支架上贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端连接有第一模具，且第一模具下方设置着第二模具，同时第二模具设置在冲压机体上端。
6.优选的，所述冲压机体上端设置着第二液压伸缩杆，且前侧的第二液压伸缩杆上端连接着接收端，同时后侧的第二液压伸缩杆上端连接着激光发射端。
7.通过采用上述技术方案，通过激光发射端和接收端调整，用于冲压合模高度调整。
8.优选的，所述冲压机体内壁转动连接有丝杠，且丝杠上贯穿设置有移动夹架，同时移动夹架设置在支架的左侧。
9.通过采用上述技术方案，丝杠转动，使得移动夹架在丝杠上推动板材进料。
10.优选的，所述移动夹架包括有贯穿设置在移动夹架上的第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆右端连接有推板。
11.通过采用上述技术方案，第三液压伸缩杆推动推板，进一步用于板材进给加工。
12.优选的，所述转料架包括有贯穿转动连接在转料架内顶端用于带动转架转动的转轴。
13.通过采用上述技术方案，通过转轴带动转架转动，方便上下料转移。
14.优选的，所述转架上贯穿设置着第五液压伸缩杆，且第五液压伸缩杆下端连接有真空吸盘机构。
15.通过采用上述技术方案，通过第五液压伸缩杆推动真空吸盘机构对板材吸附，用于上下料。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压限位器，
17.本实用新型通过设置第二液压伸缩杆、激光发射端、接收端、转料架、丝杠、锥齿轮组、第一电机和移动夹架，能够解决冲压加工时，不便加工需求，通过冲压限位器对合模的高度限位调整，且大多冲床板材冲压加工时都是通人工进行操作，存在一定安全隐患的问题，通过左侧的转料架上第五液压伸缩杆推动真空吸盘机构吸附板材，在第二电机和转轴作用下带动转架转动对板材上料摆放在限位架上，通过第四液压伸缩杆推动限位架对其夹持固定，在第一电机作用下通过锥齿轮组带动丝杠转动，使得移动夹架在丝杠上移动推动板材进给冲压，根据冲压需求，在第二液压伸缩杆作用下对激光发射端和接收端高度适当调整，调整合模的高度，最后通过第三液压伸缩杆推动推板有助于板材的进给冲压加工调整。
附图说明
18.图1为本实用新型冲压机体正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型支架左侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型移动夹架俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型第二液压伸缩杆、激光发射端和接收端结构示意图；
23.图6为本实用新型限位架立体结构示意图。
24.图中：1、冲压机体；101、收集箱；102、滚轮；103、支架；104、第一液压伸缩杆；105、第一模具；106、第二模具；107、第二液压伸缩杆；108、激光发射端；109、接收端；110、丝杠；111、锥齿轮组；112、第一电机；113、移动夹架；1131、第三液压伸缩杆；1132、推板；1133、第四液压伸缩杆；1134、限位架；1135、滑轨；2、转料架；201、第二电机；202、转轴；203、转架；204、第五液压伸缩杆；205、真空吸盘机构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压限位器，如图1、图2和图5所示，包括有冲压机体1，冲压机体1包括有设置在冲压机体1内的收集箱101，且收集箱101
的下端设置着滚轮102，冲压机体1上端设置着支架103，且支架103上贯穿设置有第一液压伸缩杆104，第一液压伸缩杆104下端连接有第一模具105，且第一模具105下方设置着第二模具106，同时第二模具106设置在冲压机体1上端，通过第一液压伸缩杆104推动第一模具105配合第二模具106对板材冲压加工，通过收集箱101对冲压掉落的废料收集，在滚轮102作用下方便收集箱101的移动调整。
27.进一步的，冲压机体1上端设置着第二液压伸缩杆107，且前侧的第二液压伸缩杆107上端连接着接收端109，同时后侧的第二液压伸缩杆107上端连接着激光发射端108，其中，冲压机体1内壁转动连接有丝杠110，且丝杠110上贯穿设置有移动夹架113，同时移动夹架113设置在支架103的左侧，具体的，丝杠110左端贯穿冲压机体1通过锥齿轮组111和第一电机112相连接。
28.在本实施例优选方案中，根据需求，通过第二液压伸缩杆107对接收端109和激光发射端108高度调整，通过激光发射端108和接收端109用于合模高度限位，第一电机112通过锥齿轮组111带动丝杠110转动，使得移动夹架113在丝杠110上移动调整。
29.如图1、图3、图4和图6所示，在上述进一步的方案中，移动夹架113包括有贯穿设置在移动夹架113上的第三液压伸缩杆1131，且第三液压伸缩杆1131右端连接有推板1132，具体的，移动夹架113上设置着第四液压伸缩杆1133，且第四液压伸缩杆1133内端连接着限位架1134，限位架1134通过滑轨1135和移动夹架113之间滑动连接，滑轨1135设置在限位架1134上。
30.在本实施例优选方案中，第四液压伸缩杆1133推动限位架1134通过滑轨1135在移动夹架113上滑动调整用于板材限位夹持摆放，第三液压伸缩杆1131推动推板1132有助于板材进给上料加工。
31.如图1所示，冲压机体1的左右两侧设置着转料架2，转料架2包括有贯穿转动连接在转料架2内顶端用于带动转架203转动的转轴202，其中，转架203上贯穿设置着第五液压伸缩杆204，且第五液压伸缩杆204下端连接有真空吸盘机构205，具体的，转轴202下端和第二电机201相连接，第二电机201设置转料架2内，真空吸盘机构205关于转架203左右对称设置。
32.在本实施例优选方案中，第五液压伸缩杆204推动真空吸盘机构205对板材吸附，可在第二电机201和转轴202作用下带动转架203转动，用于上下料。
33.接通电源，通过左侧的转料架2上的第五液压伸缩杆204推动真空吸盘机构205对板材吸附，可在第二电机201和转轴202作用下带动转架203转动，用于上料，第四液压伸缩杆1133推动限位架1134通过滑轨1135在移动夹架113上滑动调整用于板材限位夹持摆放，根据需求，通过第二液压伸缩杆107对接收端109和激光发射端108高度调整，通过激光发射端108和接收端109用于限位合模的高度，第一电机112通过锥齿轮组111带动丝杠110转动，使得移动夹架113在丝杠110上移动调整进给，第三液压伸缩杆1131推动推板1132有助于板材最后的进给上料加工，右侧的转料架2用于冲压件的下料转移。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。