一种五轴联动数控加工中心机床的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心机床技术领域，具体是指一种五轴联动数控加工中心机床。


背景技术：

2.五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。现有的五轴联动数控加工中心机床在使用结束后，工作人员需要对机床上的碎屑和切屑液进行清理，不仅较为浪费人力，而且清理下来的切屑液和碎屑往往是混合在一起的，为了节约资源，常常需要工作人员单独对两者进行分离，以便进行重复利用，操作较为麻烦；并且现有的五轴联动数控加工中心机床在使用时，为了保证其稳定和正常运行，必须平整水平放置，但现有的五轴联动数控加工中心机床大多不具有调平结构，当五轴联动数控加工中心机床放置地面不够平整时，难以对其进行调平。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于自动对碎屑和切屑液进行清理和收集，并且能自动对碎屑和切屑液进行分离，具有调平功能的五轴联动数控加工中心机床。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种五轴联动数控加工中心机床，包括机床本体、挂钩、滤网、调平支腿、可调节加工平台、立架、加工头调节组件、加工头本体和控制面板，所述机床本体上设有切屑液存储槽，所述切屑液存储槽通过下料口与外界连通，所述挂钩挂接设于机床本体上，所述滤网设于挂钩上且设于下料口内，所述调平支腿设于机床本体上，所述可调节加工平台设于机床本体上，所述立架设于机床本体上，所述加工头调节组件设于立架上，所述加工头本体设于加工头调节组件上，所述控制面板设于立架上。
5.进一步地，所述调平支腿包括转动套筒、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、驱动轴和固定座，所述转动套筒旋转设于机床本体上，所述螺纹杆通过螺纹连接于转动套筒内，所述固定座设于螺纹杆上，所述机床本体上设有支座，所述驱动轴旋转设于支座上，所述蜗杆设于驱动轴上，所述蜗轮套接设于转动套筒上且与蜗杆啮合。
6.进一步地，所述可调节加工平台包括第一丝杆、第一导向杆、移动底座、转轴和转动加工平台，所述第一丝杆旋转设于机床本体上，所述第一导向杆设于机床本体上，所述移动底座通过螺纹套接设于第一丝杆上且滑动套接设于第一导向杆上，所述移动底座上设有转动座，所述转轴旋转设于转动座上，所述转动加工平台套接设于转轴上。
7.进一步地，所述加工头调节组件包括第二丝杆、滑块、气缸、升降座、第一电机、安
装座、第二导向杆和限位套筒，所述立架上设有滑槽，所述第二丝杆旋转设于滑槽内，所述滑块通过螺纹套接设于第二丝杆上且滑动设于滑槽内，所述气缸设于滑块上，所述升降座设于气缸的输出轴上，所述限位套筒设于滑块上，所述第二导向杆设于升降座上且滑动贯穿限位套筒，所述第一电机设于升降座上，所述安装座设于第一电机的输出轴上，所述加工头本体可拆卸设于安装座上。
8.进一步地，所述机床本体上设有第二电机，所述第一丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。
9.进一步地，所述转动座上设有第三电机，所述转轴的一端设于第三电机的输出轴上。
10.进一步地，所述立架上设有第四电机，所述第二丝杆的一端设于第四电机的输出轴上。
11.进一步地，所述移动底座上设有清理刷，清理刷便于对机床本体上的碎屑杂质进行清理。
12.进一步地，所述驱动轴的一端设有把手。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有调平支腿，通过调平支腿便于对该机床进行调平；本方案设有滤网和切屑液存储槽，通过切屑液存储槽便于对切屑液进行回收，通过滤网便于对切屑液中混合的碎屑进行过滤，由此便于自动实现对切屑液和碎屑的分离，节省了人力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案的立体图；
16.图2为本方案的主视图；
17.图3为图2中沿a-a截面的剖视图；
18.图4为本方案的左视图；
19.图5为本方案的俯视图；
20.图6为图1中a部分的放大图。
21.其中，1、机床本体，2、挂钩，3、滤网，4、调平支腿，5、可调节加工平台，6、立架，7、加工头调节组件，8、加工头本体，9、控制面板，10、切屑液存储槽，11、转动套筒，12、螺纹杆，13、蜗轮，14、蜗杆，15、驱动轴，16、固定座，17、第一丝杆，18、第一导向杆，19、移动底座，20、转轴，21、转动加工平台，22、第二丝杆，23、滑块，24、气缸，25、升降座，26、第一电机，27、安装座，28、第二导向杆，29、限位套筒，30、第二电机，31、第三电机，32、第四电机，33、清理刷，34、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下
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、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图6所示，本实用新型一种五轴联动数控加工中心机床，包括机床本体1、挂钩2、滤网3、调平支腿4、可调节加工平台5、立架6、加工头调节组件7、加工头本体8和控制面板9，机床本体1上设有切屑液存储槽10，切屑液存储槽10通过下料口与外界连通，挂钩2挂接设于机床本体1上，滤网3设于挂钩2上且设于下料口内，调平支腿4设于机床本体1上，可调节加工平台5设于机床本体1上，立架6设于机床本体1上，加工头调节组件7设于立架6上，加工头本体8设于加工头调节组件7上，控制面板9设于立架6上；调平支腿4包括转动套筒11、螺纹杆12、蜗轮13、蜗杆14、驱动轴15和固定座16，转动套筒11旋转设于机床本体1上，螺纹杆12通过螺纹连接于转动套筒11内，固定座16设于螺纹杆12上，机床本体1上设有支座，驱动轴15旋转设于支座上，蜗杆14设于驱动轴15上，蜗轮13套接设于转动套筒11上且与蜗杆14啮合；可调节加工平台5包括第一丝杆17、第一导向杆18、移动底座19、转轴20和转动加工平台21，第一丝杆17旋转设于机床本体1上，第一导向杆18设于机床本体1上，移动底座19通过螺纹套接设于第一丝杆17上且滑动套接设于第一导向杆18上，移动底座19上设有转动座，转轴20旋转设于转动座上，转动加工平台21套接设于转轴20上；加工头调节组件7包括第二丝杆22、滑块23、气缸24、升降座25、第一电机26、安装座27、第二导向杆28和限位套筒29，立架6上设有滑槽，第二丝杆22旋转设于滑槽内，滑块23通过螺纹套接设于第二丝杆22上且滑动设于滑槽内，气缸24设于滑块23上，升降座25设于气缸24的输出轴上，限位套筒29设于滑块23上，第二导向杆28设于升降座25上且滑动贯穿限位套筒29，第一电机26设于升降座25上，安装座27设于第一电机26的输出轴上，加工头本体8可拆卸设于安装座27上；机床本体1上设有第二电机30，第一丝杆17的一端设于第二电机30的输出轴上；转动座上设有第三电机31，转轴20的一端设于第三电机31的输出轴上；立架6上设有第四电机32，第二丝杆22的一端设于第四电机32的输出轴上；移动底座19上设有清理刷33；驱动轴15的一端设有把手34。
25.具体使用时，通过调平支腿4可以对该机床进行调平，转动把手34，使把手34带动驱动轴15转动，驱动轴15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动转动套筒11转动，转动套筒11带动螺纹杆12移动，从而实现对该机床的调平，通过对该机床的调平能更好的满足该机床的使用需求，将所需加工的工件固定在转动加工平台21上，然后方可通过该机床对工件进行加工，通过控制面板9可以控制第一电机26、第二电机30、第三电机31、第四电机32和气缸24的开启和关闭，通过第二电机30可以带动第一丝杆17转动，第一丝杆17带动移动底座19移动，移动底座19带动转轴20和转动加工平台21移动，从而可以带动工件移动，通过第三电机31可以带动转轴20转动，转轴20带动转动加工平台21转动，通过转动加工平台21能带动工件转动，通过第四电机32可以带动第二丝杆22转动，第二丝杆22带动滑块23移动，滑块23带动气缸24移动，气缸24带动升降座25移动，升降座25带动第一电机26和安装座27移动，安装座27可以带动加工头本体8移动，通过气缸24可以带动升降座25上下移动，从而带动加工头本体8上下移动，通过第一电机26可以带动第一电机26转动，第一电机
26带动加工头本体8转动，通过加工头本体8可以对工件进行加工，在加工过程中使用过的切屑液会通过下料口进入切屑液存储槽10内进行回收以备再利用，通过滤网3可以对切屑液中夹杂的碎屑进行过滤，从而能自动实现对碎屑和切屑液的分离，当需要对1上的碎屑进行清理时，可以启动第二电机30，通过第二电机30可以驱动移动底座19移动，移动底座19带动清理刷33移动，通过清理刷33可以对1上的碎屑进行清扫，从而更方便工作人员对碎屑进行清理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。