一种机械零部件加工用机械夹具台的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用机械夹具台。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在对机械零部件进行加工时，手持加工难以保证精度，并且安全隐患大，通常都需要使用夹具台对零件进行夹持固定，方便加工。
3.现有的机械夹具台其两个夹具之间的距离是固定的，不能进行调节，进而只能加工同种型号的机械零件，使得机械夹具台的适用性差，降低了加工效率低，现有夹具台将机械零件夹住后，无法改变机械零件朝向，不便于对机械零件进行加工，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件加工用机械夹具台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械零部件加工用机械夹具台，包括底座，所述底座左右侧壁中部固定连接由导轨，所述导轨上侧壁中部均加装有凹槽，所述导轨相互靠近的一侧中部均加装有限位孔，所述底座上方加装有传动板一，所述传动板一上侧壁前部加装有左右对称的穿孔，所述穿孔内侧壁之间均转动连接有滑块，所述滑块下部对应滑动连接有凹槽，所述滑块相互靠近的一侧中部之间固定连接有传动杆，所述传动杆两端通过限位孔分别延伸至导轨内部，所述传动板一左右侧壁中部均转动连接有支撑杆，所述导轨向外部靠近的一侧后部均转动连接有支撑杆，所述导轨与传动板一之间通过支撑杆连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座上侧壁后部固定连接有气缸二，所述气缸二输出端固定连接有传动杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传动板一上侧壁中部固定连接有柱筒，所述柱筒内侧壁下部固定连接有电机，所述柱筒内曲面侧壁中部固定连接有稳定板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述稳定板上侧壁加装有均匀分布的圆环滑槽，所述稳定板上侧加装有传动板二。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述传动板二 上侧壁中部固定连接有螺旋环，所述传动板二 下侧壁中部固定连接有均匀分布的圆环滑柱，所述圆环滑柱对应滑动连接有圆环滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传动板二 上侧加装有三个传动台，三个所述传动台设置为中心对称关系，所
述传动台下侧壁加装有均匀分布的弧形槽，所述传动台通过弧形槽均滑动连接在螺旋环上，所述传动板二下侧壁中部固定连接有电机输出端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述传动台上侧壁中部均固定连接有气缸一，所述气缸一输出端均向相互靠近的一侧延伸。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述柱筒上侧壁对应三个传动台加装有限位槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过导轨、凹槽、穿孔、传动杆、滑块、支撑杆、限位孔与气缸二，实现传动板一倾斜角度的改变，从而改变机械零件朝向的改变，以适应现场对机械零件加工时的朝向要求。
22.2、本实用新型中，通过电机、传动板二 、螺旋环与弧形槽实现传动台的同步移动，使得传动台之间的距离可调，便于气缸一夹持不同型号的机械零件，提高机械夹具台适用性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的前侧立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的后侧立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的柱筒的爆炸前侧立体图；
26.图4为本实用新型提出的一种机械零部件加工用机械夹具台的柱筒的爆炸下侧立体图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、导轨；3、凹槽；4、滑块；5、传动板一；6、穿孔；7、传动杆；8、支撑杆；9、柱筒；10、气缸一；11、传动台；12、弧形槽；13、限位槽；14、传动板二 ；15、螺旋环；16、稳定板；17、圆环滑槽；18、电机；19、限位孔；20、圆环滑柱；21、气缸二。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件加工用机械夹具台，包括底座1，底座1便于装置的放置，底座1左右侧壁中部固定连接由导轨2，导轨2通过凹槽3规定滑块4滑动路径，导轨2上侧壁中部均设置有凹槽3，导轨2相互靠近的一侧中部均设置有限位孔19，限位孔19提供传动杆7工作空间，底座1上方设置有传动板一5，传动板一5用带动柱筒9运动，传动板一5上侧壁前部设置有左右对称的穿孔6，穿孔6用于提供滑块4工作空间，穿孔6内侧壁之间均转动连接有滑块4，滑块4带动柱筒9移动，滑块4下部对应滑动连接有凹槽3，滑块4相互靠近的一侧中部之间固定连接有传动杆7，传动杆7带动滑块4运动，传
动杆7两端通过限位孔19分别延伸至导轨2内部，传动板一5左右侧壁中部均转动连接有支撑杆8，支撑杆8用于支撑传动板一5以及便于传动板一5倾斜角度的改变，导轨2向外部靠近的一侧后部均转动连接有支撑杆8，导轨2与传动板一5之间通过支撑杆8连接。
31.底座1上侧壁后部固定连接有气缸二21，气缸二21用于带动传动杆7移动，气缸二21输出端固定连接有传动杆7，传动板一5上侧壁中部固定连接有柱筒9，柱筒9提供电机18工作空间，柱筒9内侧壁下部固定连接有电机18，电机18贯穿稳定板16，同时带动传动板二 14转动，柱筒9内曲面侧壁中部固定连接有稳定板16，稳定板16通过提供传动板二 14稳定转动空间，稳定板16上侧壁设置有均匀分布的圆环滑槽17，圆环滑槽17与圆环滑柱20配合使用使得传动板二 14稳定工作，稳定板16上侧设置有传动板二 14，传动板二 14带动螺旋环15转动，传动板二 14上侧壁中部固定连接有螺旋环15，螺旋环15通过弧形槽12带动传动台11移动，传动板二 14下侧壁中部固定连接有均匀分布的圆环滑柱20，圆环滑柱20对应滑动连接有圆环滑槽17，传动板二 14上侧设置有三个传动台11，传动台11带动气缸一10移动，及便于气缸一10配合夹持不同型号的机械零件，三个传动台11设置为中心对称关系，传动台11下侧壁设置有均匀分布的弧形槽12，传动台11通过弧形槽12均滑动连接在螺旋环15上，传动板二14下侧壁中部固定连接有电机18输出端，传动台11上侧壁中部均固定连接有气缸一10，气缸一10配合使用夹持住机械零件，气缸一10输出端均向相互靠近的一侧延伸，柱筒9上侧壁对应三个传动台11设置有限位槽13，防止传动台11偏离。
32.工作原理：将机械零件放置在柱筒9中部，开启电机18，电机18带动传动板二 14转动，圆环滑柱20与圆环滑槽17配合使用防止传动板二 14偏离，传动板二 14带动螺旋环15转动，螺旋环15通过传动台11带动三个传动台11相向运动，限位槽13有效提供传动台11运动空间，由此实现传动台11的移动，以适应机械零件的大小，此时开启气缸一10，三个气缸一10输出端同时向内部移动，直至压住机械零件，开启气缸二21，由气缸二21通过传动杆7带动滑块4在凹槽3上滑动，滑块4带动传动板一5一端移动，传动板一5带动支撑杆8转动，支撑杆8上部支撑传动板一5，以及使得传动板一5转动，及改变传动板一5与滑块4之间的角度，传动板一5带动柱筒9倾斜角度的改变，从而使得机械零件朝向改变，以适应对机械零件的加工。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。