一种便于更换刀具的机床的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于更换刀具的机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床对工件进行加工时经常需要用到多种不同的刀具，现有的刀具在拆卸安装时，通过拆卸刀座表面的多个螺母，当螺母拆卸完成后，才能拆卸安装刀具，更换效率较低，既耽误了时间，影响了整体加工的效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于更换刀具的机床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于更换刀具的机床，以解决现有的机床刀具在拆卸安装时，通过拆卸刀座表面的多个螺母，当螺母拆卸完成后，才能拆卸安装刀具，更换效率较低，既耽误了时间，影响了整体加工的效率的问题。
6.本实用新型一种便于更换刀具的机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种便于更换刀具的机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端固定有机架，所述机架的顶端固定有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定有旋转座，所述旋转座内安装有电机，所述旋转座内电机输出端传动连接有更换组件，所述更换组件上安装有多个不同的加工刀具，所述机床本体的顶端侧面上固定有两个呈对称分布的限位板，两个所述限位板之间设置有夹持组件。
8.进一步的，所述夹持组件包括开设于机床本体顶端侧面上且位于两个限位板之间的滑槽，所述滑槽的两端共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述双旋向螺纹杆的外侧端固定有接头板，所述双旋向螺纹杆的两端螺纹连接有两个与滑槽滑动适配的连接块，两个所述连接块的顶端侧面上均固定有限位板a，所述限位板a与限位板配合。
9.进一步的，所述更换组件包括螺栓螺母，所述旋转座内电机输出端固定有下接柱，所述下接柱内开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有盘形刀座，多个所述不同的加工刀具均固定与盘形刀座的侧面上，所述盘形刀座通过螺栓螺母与下接柱连接。
10.进一步的，所述接头板的侧面上固定有转柄，所述转柄的截面呈矩形设置。
11.进一步的，所述限位板与限位板a上相互靠近的侧面上均固定有橡胶垫，所述橡胶垫与限位板和限位板a的侧面贴合设置。
12.进一步的，所述转柄的表面上套设有橡胶套，所述橡胶套与转柄的长度相等且与
转柄表面贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型包括如下有益效果：
14.(1)通过两个连接块带动两个限位板a同时向靠近限位板的方向移动，从而通过限位板和限位板a分别对加工件的外圈侧面和内圈侧面同步夹紧，有效提高加工件的固定稳固性，同时操作方便，有效提高对加工件固定的效率，方便加工，提高整体加工效率。
15.(2)通过旋松螺栓螺母，解除盘形刀座的固定，转动盘形刀座，调节相对应的加工刀具到和液压推杆的输出端同轴位置且朝下设置，再通过螺栓螺母固定盘形刀座的位置，从而可以方便地调节转换不同的加工刀具进行相对应的加工，省去人工拆装更换加工刀具的操作，有效提高加工刀具的更换效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑槽局部结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位板a结构示意图。
20.图中：1、夹持组件；101、连接块；102、限位板a；103、滑槽；104、双旋向螺纹杆；105、接头板；106、转柄；2、更换组件；201、盘形刀座；202、螺栓螺母；203、凹槽；204、下接柱；3、机床本体；4、液压推杆；5、旋转座；6、限位板b；7、机架；8、橡胶套；9、橡胶垫；10、加工刀具。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种便于更换刀具的机床，包括机床本体3，机床本体3的顶端固定有机架7，机架7的顶端固定有液压推杆4，液压推杆4的输出端固定有旋转座5，旋转座5内安装有电机，旋转座5内电机输出端传动连接有更换组件2，更换组件2上安装有多个不同的加工刀具10，机床本体3的顶端侧面上固定有两个呈对称分布的限位板6，两个限位板6之间设置有夹持组件1；对加工件进行加工时，先将加工件放置到两个限位板6之间，再通过夹持组件1对加工件进行夹紧固定在两个限位板6之间，有效提高对加工件限位固定的效率，方
便加工，提高整体加工效率，将加工件固定后，根据钻或者镗加工需求，通过调节相对应的加工刀具10到和液压推杆4的输出端同轴位置且朝下设置，通过更换组件2可以方便地调节转换不同的加工刀具10进行相对应的加工，省去人工拆装更换加工刀具10的操作，有效提高加工刀具10的更换效率，再启动液压推杆4进行工作，液压推杆4的输出端带动旋转座5进行下移，旋转座5通过更换组件2带动相对应的加工刀具10旋转下移，对加工件进行加工。
26.其中，夹持组件1包括开设于机床本体3顶端侧面上且位于两个限位板6之间的滑槽103，滑槽103的两端共同转动连接有双旋向螺纹杆104，双旋向螺纹杆104的外侧端固定有接头板105，双旋向螺纹杆104的两端螺纹连接有两个与滑槽103滑动适配的连接块101，两个连接块101的顶端侧面上均固定有限位板a102，限位板a102与限位板6配合；将加工件放置到两个限位板6之间，再通过转动接头板105带动双旋向螺纹杆104转动，双旋向螺纹杆104转动时带动两个连接块101在滑槽103内同步反向移动，两个连接块101带动两个限位板a102同时向靠近限位板6的方向移动，从而通过限位板6和限位板a102分别对加工件的外圈侧面和内圈侧面同步夹紧，有效提高加工件的固定稳固性，同时操作方便，有效提高对加工件固定的效率，方便加工，提高整体加工效率。
27.其中，更换组件2包括螺栓螺母202，旋转座5内电机输出端固定有下接柱204，下接柱204内开设有凹槽203，凹槽203内转动连接有盘形刀座201，多个不同的加工刀具10均固定与盘形刀座201的侧面上，盘形刀座201通过螺栓螺母202与下接柱204连接；将加工件固定后，根据钻或者镗加工需求，通过旋松螺栓螺母202，解除盘形刀座201的固定，转动盘形刀座201，调节相对应的加工刀具10到和液压推杆4的输出端同轴位置且朝下设置，再通过螺栓螺母202固定盘形刀座201的位置，从而可以方便地调节转换不同的加工刀具10进行相对应的加工，省去人工拆装更换加工刀具10的操作，有效提高加工刀具10的更换效率。
28.其中，接头板105的侧面上固定有转柄106，转柄106的截面呈矩形设置；具体工作时，通过转动转柄106带动接头板105和双旋向螺纹杆104转动，转柄106力臂较长，操作省力。
29.其中，限位板6与限位板a102上相互靠近的侧面上均固定有橡胶垫9，橡胶垫9与限位板6和限位板a102的侧面贴合设置；具体工作时，设置的橡胶垫9有效提高限位板6和限位板a102对加工件夹持时的稳固性。
30.其中，转柄106的表面上套设有橡胶套8，橡胶套8与转柄106的长度相等且与转柄106表面贴合。
31.本实施例的具体使用方式与作用：对加工件进行加工时，先将加工件放置到两个限位板6之间，再通过转动接头板105带动双旋向螺纹杆104转动，双旋向螺纹杆104转动时带动两个连接块101在滑槽103内同步反向移动，两个连接块101带动两个限位板a102同时向靠近限位板6的方向移动，从而通过限位板6和限位板a102分别对加工件的外圈侧面和内圈侧面同步夹紧，将加工件固定后，根据钻或者镗加工需求，通过旋松螺栓螺母202，解除盘形刀座201的固定，转动盘形刀座201，调节相对应的加工刀具10到和液压推杆4的输出端同轴位置且朝下设置，再通过螺栓螺母202固定盘形刀座201的位置，从而可以方便地调节转换不同的加工刀具10进行相对应的加工，再启动液压推杆4进行工作，液压推杆4的输出端带动旋转座5进行下移，旋转座5通过更换组件2带动相对应的加工刀具10旋转下移，对加工件进行加工。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。