一种带吸废功能的铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器制造设备，尤其涉及一种带吸废功能的铆压装置。


背景技术：

2.在电解电容器的生产制备过程中，需要采用铆钉将电容器盖板与正负极端子铆接固定。专利号为cn202122771265.x的中国专利中公开了一种电容器盖板的铆压装置，包括上下相对设置且均可升降以相对压合的预压头和铆压头，以及预压转轴、预压凸轮、铆压转轴和铆压凸轮，所述预压头用于在所述铆压头升起前预先降下压合在电容器盖板的铆钉头部上；所述预压凸轮设置于所述预压转轴上，所述铆压凸轮设置于所述铆压转轴上；所述预压凸轮通过预压传动组件连接驱动所述预压头降下，所述铆压凸轮通过铆压传动组件连接驱动所述铆压头升起；所述预压转轴和铆压转轴之间通过同步传动组件连接。该铆压装置在使用时通过所述同步传动组件可驱动所述预压凸轮和铆压凸轮同步转动，通过合理设计所述预压凸轮和铆压凸轮之间朝向的角度差，以及所述预压凸轮和铆压凸轮的凸出角度大小，可实现所述预压凸轮和铆压凸轮在同步转动时，所述预压凸轮先驱动所述预压头降下压合在所述铆钉头部上，然后所述铆压凸轮再升起墩粗所述铆钉尾部，并在所述铆压凸轮升起对所述铆钉尾部进行铆压的过程中，所述预压凸轮始终使所述预压头压合在所述铆钉头部上，以提供反向支撑力。
3.但是，在铆压所述铆钉的尾部时，所述铆钉上偶尔会有碎屑掉落，有时候所述铆钉的尾部在铆压时甚至会断裂掉落，掉落的碎屑或尾部等废料不仅会对机器造成污染，而且会卡在机器中损坏机器。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种铆压装置，可在对铆钉进行铆压时吸取铆压废料。
5.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
6.一种带吸废功能的铆压装置，包括上下相对设置且均可升降以相对压合的预压头和铆压头，还包括托台和吸废嘴，所述托台位于所述预压头和铆压头之间，其内部设置有上铆压通道、下铆压通道和废料通道，所述上铆压通道和下铆压通道竖直设置且上下连通，所述铆压头设置于所述下铆压通道内，且可升降以进入或离开所述上铆压通道；所述废料通道的一端连通于所述上铆压通道和下铆压通道之间，另一端与所述吸废嘴对准。
7.进一步地，所述废料通道垂直于所述上铆压通道和下铆压通道，其与所述吸废嘴对准的一端露出于所述托台的一侧面。
8.进一步地，所述上铆压通道的上端露出于所述托台的上表面，所述下铆压通道的下端露出于所述托台的下表面。
9.进一步地，所述吸废嘴的内部设置有负压通道，所述负压通道包括第一负压通道和第二负压通道，所述第一负压通道与所述第二负压通道相连通并在连接处形成一拐角，
所述第一负压通道的一端露出于所述吸废嘴的一侧面，与所述托台的废料通道对准，所述第二负压通道的一端露出于所述吸废嘴的另一侧面，且设有连接头。
10.进一步地，所述第二负压通道的径向大于所述第一负压通道的径向。
11.进一步地，还包括升降组件，所述托台设置于所述升降组件上，由所述升降组件带动在所述预压头和铆压头之间升降；在所述托台升起后，所述吸废嘴与所述托台内的废料通道对准。
12.进一步地，还包括预压传动组件、铆压传动组件和同步驱动组件，所述预压传动组件连接于所述预压头和同步驱动组件之间，以在所述同步驱动组件的驱动下，带动所述预压头升降；所述铆压传动组件连接于所述铆压头和同步驱动组件之间，以在所述同步驱动组件的驱动下，带动所述铆压头升降。
13.进一步地，所述预压传动组件包括预压转轴、预压凸轮、预压摆臂、预压摆轴、预压导轨、预压滑座和预压弹簧，所述预压凸轮设置于所述预压转轴上；所述预压摆轴转动连接于所述预压摆臂的中间，所述预压摆臂的一端与所述预压凸轮相抵接，另一端与所述预压滑座相抵接；所述预压导轨竖直设置，所述预压滑座设置于所述预压导轨上且通过所述预压弹簧与所述预压导轨相连接，并在受到所述预压摆臂的抵压时下降；所述铆压传动组件包括铆压转轴、铆压凸轮、铆压导轨、铆压滑座和铆压弹簧，所述铆压凸轮设置于所述铆压转轴上；所述铆压导轨竖直设置，所述铆压滑座设置于所述铆压导轨上且通过所述铆压弹簧与所述铆压导轨相连接，其下端与所述铆压凸轮相抵接，并在受到所述铆压凸轮的抵压时上升；所述预压头设置于所述预压滑座上，所述铆压头设置于所述铆压滑座上；所述预压转轴和铆压转轴分别连接至所述同步驱动组件。
14.进一步地，所述同步驱动组件包括驱动电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动链条、同步转轴、第一预压齿轮、第二预压齿轮、预压链条、第一铆压齿轮、第二铆压齿轮和铆压链条，所述第一驱动齿轮同轴设置于所述驱动电机的输出轴上，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间通过所述驱动链条传动连接；所述第一预压齿轮、第一铆压齿轮和第二驱动齿轮同轴设置于所述同步转轴上，所述第二预压齿轮同轴设置于所述预压转轴上且通过所述预压链条与所述第一预压齿轮传动连接，所述第二铆压齿轮同轴设置于所述铆压转轴上且通过所述铆压链条与所述第一铆压齿轮传动连接。
15.进一步地，还包括升降组件，所述托台设置于所述升降组件上，由所述升降组件带动在所述预压头和铆压头之间升降；所述升降组件包括固定座、升降导轨、升降座、升降摆臂、升降摆轴、升降圆盘，所述升降圆盘同轴设置于所述同步转轴上；所述升降圆盘的一侧面上设置有环槽，所述环槽的外壁为圆形，其内壁为凸轮形；所述升降导轨竖直设置于所述固定座上，所述升降座设置于所述升降导轨上；所述升降摆轴传动连接于所述升降摆臂中间，所述升降摆臂的一端与所述升降座转动连接，另一端与所述升降圆盘的环槽相连接；所述托台设置于所述升降座。
16.本实用新型具有如下有益效果：该铆压装置在使用时，将所述吸废嘴接上负压装置，所述托台用于承托电容器盖板，当所述电容器盖板承托于所述托台上时，所述电容器盖板上铆钉的尾部插入到所述上铆压通道内，然后所述预压台下降，以预先压合在所述电容器盖板及所述铆钉的头部上，接着所述铆压头在所述下铆压通道内上升，以进入到所述上铆压通道内，将所述铆钉的尾部墩粗，若所述铆钉的尾部在铆压时产生碎屑或断裂，掉落的
碎屑或尾部等废料会在所述上铆压通道内通过所述废料通道而被所述吸废嘴吸走，以避免对机器造成污染和损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的铆压装置的结构示意图；
18.图2为图1所示的铆压装置中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型提供的铆压装置中托台和吸废嘴的水平面剖视图；
20.图4为本实用新型提供的铆压装置中吸废嘴的竖直面剖视图；
21.图5为本实用新型提供的铆压装置中预压传动组件和铆压传动组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的铆压装置中同步驱动组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的铆压装置中升降组件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.如图1-4所示，一种带吸废功能的铆压装置，包括上下相对设置且均可升降以相对压合的预压头101和铆压头102，还包括托台103和吸废嘴104，所述托台103位于所述预压头101和铆压头102之间，其内部设置有上铆压通道106、下铆压通道107和废料通道108，所述上铆压通道106和下铆压通道107竖直设置且上下连通，所述铆压头102设置于所述下铆压通道107内，且可升降以进入或离开所述上铆压通道106；所述废料通道108的一端连通于所述上铆压通道106和下铆压通道107之间，另一端与所述吸废嘴104对准。
30.该铆压装置在使用时，将所述吸废嘴104接上负压装置，所述托台103用于承托电容器盖板200，当所述电容器盖板200承托于所述托台103上时，所述电容器盖板200上铆钉201的尾部插入到所述上铆压通道106内，然后所述预压台下降，以预先压合在所述电容器盖板200及所述铆钉201的头部上，接着所述铆压头102在所述下铆压通道107内上升，以进入到所述上铆压通道106内，将所述铆钉201的尾部墩粗，若所述铆钉201的尾部在铆压时产生碎屑或断裂，掉落的碎屑或尾部等废料会在所述上铆压通道106内通过所述废料通道108而被所述吸废嘴104吸走，以避免对机器造成污染和损坏。
31.本实施例中，所述废料通道108垂直于所述上铆压通道106和下铆压通道107，其与所述吸废嘴104对准的一端露出于所述托台103的一侧面；所述上铆压通道106的上端露出于所述托台103的上表面，所述下铆压通道107的下端露出于所述托台103的下表面。
32.所述吸废嘴104的内部设置有负压通道109，所述负压通道109包括第一负压通道109a和第二负压通道109b，所述第一负压通道109a与所述第二负压通道109b相连通并在连接处形成一拐角，所述第一负压通道109a的一端露出于所述吸废嘴104的一侧面，与所述托台103的废料通道108对准，所述第二负压通道109b的一端露出于所述吸废嘴104的另一侧面，且设有连接头105。
33.该铆压装置在使用时，将所述吸废嘴104通过其连接头105与所述负压装置连接，在吸取废料时，废料从所述第一负压通道109a进入所述第二负压通道109b内，负压气流会在所述第一负压通道109a与所述第二负压通道109b之间的连接拐角处遇阻而流速下降，根据伯努利方程，气流的静压和动压之和不变，当动压下降时，静压会随之上升，即降速后的负压气流会形成高静压，以对所述废料通道108内的废料形成更大的吸力。
34.优选地，所述第二负压通道109b的径向大于所述第一负压通道109a的径向，以进一步降低负压气流的流速，并提高其静压。
35.本实施例中，由于所述电容器盖板200上有两个铆钉201，所述铆压头102也有两个，与两个铆钉201分别对应；所述预压头101包括压块及设置于所述压块内的两个压杆，两个压杆分别与所述压块通过弹簧连接，所述压块用于预先压合在所述电容器盖板200上，两个压杆用于分别预先压合在两个铆钉201上；所述托台103内的上铆压通道106和下铆压通道107也分别有两条，与两个铆压头102和两个压杆分别对应。
36.实施例二
37.作为实施例一的优化方案，在本实施例中，如图5所示，该铆压装置还包括预压传动组件、铆压传动组件和同步驱动组件，所述预压传动组件连接于所述预压头和同步驱动组件之间，以在所述同步驱动组件的驱动下，带动所述预压头升降；所述铆压传动组件连接于所述铆压头和同步驱动组件之间，以在所述同步驱动组件的驱动下，带动所述铆压头升降。
38.所述预压传动组件包括预压转轴110、预压凸轮111、预压摆臂120、预压摆轴121、预压导轨122、预压滑座123和预压弹簧124，所述预压凸轮111设置于所述预压转轴110上；所述预压摆轴121转动连接于所述预压摆臂120的中间，所述预压摆臂120的一端与所述预压凸轮111相抵接，另一端与所述预压滑座123相抵接；所述预压导轨122竖直设置，所述预压滑座123设置于所述预压导轨122上且通过所述预压弹簧124与所述预压导轨122相连接，并在受到所述预压摆臂120的抵压时下降；所述预压头101设置于所述预压滑座123上。
39.当所述预压凸轮111的凸出部分转动至朝上时，所述预压凸轮111将所述预压摆臂120的一端顶起，而使所述预压摆臂120的另一端下降，以驱动所述预压滑座123在所述预压导轨122上滑动下降，进而带动所述预压头101一同下降；当所述预压凸轮111的凸出部分转动至朝下时，所述预压滑座123在所述预压弹簧124的弹力作用下，带动所述预压头101一同上升。
40.所述铆压传动组件包括铆压转轴112、铆压凸轮113、铆压导轨125、铆压滑座126和铆压弹簧127，所述铆压凸轮113设置于所述铆压转轴112上；所述铆压导轨125竖直设置，所述铆压滑座126设置于所述铆压导轨125上且通过所述铆压弹簧127与所述铆压导轨125相连接，其下端与所述铆压凸轮113相抵接，并在受到所述铆压凸轮113的抵压时上升；所述铆压头102设置于所述铆压滑座126上。
41.当所述铆压凸轮113的凸出部分转动至朝上时，所述铆压凸轮113将所述铆压滑座126顶起，使之在所述铆压导轨125上滑动上升，进而带动所述铆压头102一同上升；当所述铆压凸轮113的凸出部分转动至朝下时，所述铆压滑座126在所述铆压弹簧127的弹力作用下，带动所述铆压头102一同下降。
42.该铆压装置还包括机壳100，所述预压导轨122和铆压导轨125固定设置于与所述机壳100上，或者设置于该铆压装置的其他部件上。
43.所述预压转轴110和铆压转轴112分别连接至所述同步驱动组件。
44.在使用时，所述同步驱动组件同时驱动所述预压头101下降以及所述铆压头102上升，再通过合理设计所述预压凸轮111和铆压凸轮113之间朝向的角度差，以及所述预压凸轮111和铆压凸轮113的凸出角度大小，即可实现所述预压凸轮111和铆压凸轮113在同步转动时，所述预压凸轮111先驱动所述预压头101下降压合在所述铆钉201的头部上，然后所述铆压凸轮113再上升将所述铆钉201的尾部铆压墩粗，并在所述铆压头102上升对所述铆钉201的尾部进行铆压的过程中，所述预压头101始终压合在所述铆钉201的头部上，以向所述铆钉201提供向下支撑力。
45.如图5和6所示，所述同步驱动组件包括驱动电机128、第一驱动齿轮129、第二驱动齿轮130、驱动链条131、同步转轴114、第一预压齿轮115、第二预压齿轮(图中未示出)、预压链条116、第一铆压齿轮117、第二铆压齿轮118和铆压链条119所述第一驱动齿轮129同轴设置于所述驱动电机128的输出轴上，所述第一驱动齿轮129和第二驱动齿轮130之间通过所述驱动链条131传动连接；所述第一预压齿轮115、第一铆压齿轮117和第二驱动齿轮130同轴设置于所述同步转轴114上，所述第二预压齿轮同轴设置于所述预压转轴110上且通过所述预压链条116与所述第一预压齿轮115传动连接，所述第二铆压齿轮118同轴设置于所述铆压转轴112上且通过所述铆压链条119与所述第一铆压齿轮117传动连接。
46.当所述驱动电机128驱动所述第一驱动齿轮129转动时，所述第一驱动齿轮129通过所述驱动链条131带动所述第二驱动齿轮130一同转动，进而带动所述同步转轴114转动；当所述同步转轴114转动时，所述第一预压齿轮115和第一铆压齿轮117同步转动，所述第一预压齿轮115通过所述预压链条116带动所述第二预压齿轮一起转动，进而带动所述预压转轴110上的预压凸轮111转动，所述第一铆压齿轮117也通过所述铆压链条119带动所述第二铆压齿轮118一起转动，进而带动所述铆压转轴112上的铆压凸轮113转动。
47.实施例三
48.作为实施例一或实施例二的优化方案，在本实施例中，如图7所示，该铆压装置还包括升降组件，所述托台103设置于所述升降组件上，由所述升降组件带动在所述预压头101和铆压头102之间升降；在所述托台103升起后，所述吸废嘴104与所述托台10内的废料通道108对准。
49.所述升降组件包括固定座132、升降导轨133、升降座134、升降摆臂135、升降摆轴136、升降圆盘137，所述升降圆盘137同轴设置于所述同步转轴114上；所述升降圆盘137的一侧面上设置有环槽138，所述环槽138的外壁为圆形，其内壁为凸轮形；所述升降导轨133竖直设置于所述固定座132上，所述升降座134设置于所述升降导轨133上；所述升降摆轴136传动连接于所述升降摆臂135中间，所述升降摆臂135的一端与所述升降座134转动连接，另一端与所述升降圆盘137的环槽138相连接；所述托台103设置于所述升降座134上。
50.当所述同步转轴114转动时，所述升降圆盘137也随之转动，并通过其环槽138上呈凸轮形的内壁与所述升降摆臂135相抵，进而带动所述升降摆臂135摆动，所述升降摆臂135在摆动过程中可带动所述升降座134在所述升降导轨133上滑动升降，进而带动所述托台103升降。
51.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。