一种具有自动上料与切割功能的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种具有自动上料与切割功能的切割装置。


背景技术：

2.管材在使用之前需要对其进行加工。根据中国专利申请号202120923359.1所提供的一种具有自动上料功能的全自动激光切割机床，包括，送料装置和切割装置；所述送料装置包括料斗、上料阶梯、运料轨道，所述料斗固定在所述上料阶梯前侧，所述运料轨道设置在所述上料阶梯上方；所述切割装置包括升降架、激光切割头、旋转卡盘和顶针，所述升降架设置在所述旋转卡盘与所述顶针之间。本实用新型改进了送料方法，通过阶梯式上料可自动均匀上料，取代了人工上料，提升了对料管的提升能力和工作效率；改进了切割设备，使料管切口光滑平整，内部无料渣残留，提高了产品质量。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的具有自动上料与切割功能的切割装置结构复杂，因此使用起来会带来一定的操作不便，且生产效率较低；
5.2、现有的具有自动上料与切割功能的切割装置大多数均是固定切割规格，因此不能进行调节，从而使得装置的适用性较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上料与切割功能的切割装置，解决了现今存在的具有自动上料与切割功能的切割装置生产效率低和适用性不好的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料与切割功能的切割装置，包括基座，所述基座的上部表面一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定安装有横板，所述横板的上部表面中部固定安装有液压机构，所述横板的下方一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部套接有电机，所述电机的一侧固定安装有切割轮，所述连接板的一侧设置有连接杆，所述基座的内部固定安装有空腔，所述空腔的内部固定安装有传送带，所述基座的上部表面一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧固定连接有限位板，所述基座的上部表面中部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上部表面滑动连接有第二固定块，所述第二固定块的上方一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的上方套接有第三固定块，所述连接杆的下方固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板的内侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装有第二弧形板，所述第三固定块的内部固定安装有弧形槽，所述固定板的内部固定安装有螺纹孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的上部表面两侧固定安装有滑
杆，所述滑杆与滑套滑动连接，所述横板固定安装在滑套之间，所述液压机构与横板固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的下方固定安装有连接板和连接杆，所述连接板的内部固定安装有电机，所述电机与切割轮固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的内部固定安装有空腔，所述空腔的内部固定安装哟与传送带，所述固定板固定安装在空腔的上方一侧位于基座的上部表面，所述调节螺杆与固定板内部的螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的一侧固定安装有限位板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块和滑轨固定安装在基座的上部表面，所述第二固定块与滑轨滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三固定块的四角内部套接有液压杆，所述液压杆的另一端与第二固定块固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的下方固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板通过第一连接块与第二连接块之间固定连接的缓冲弹簧与第二弧形板固定安装。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料与切割功能的切割装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型提供了一种具有自动上料与切割功能的切割装置，通过将钢管放置在第二固定块的表面后，通过液压机构带动第三固定块在液压杆的表面向下滑动对钢管进行固定，通过第二固定块在滑轨的表面向一侧滑动带动钢管进行水平移动，通过液压机构带动横板下方固定安装的连接板内部固定安装的电机一侧固定安装的切割轮向下移动对，同时使得连接杆推动第一弧形板和第二弧形板向下移动，通过第一弧形板和第二弧形板对第一固定块内部的钢管从上方进行固定，通过切割轮对钢管进行切割，通过通过液压机构带动第三固定块向上移动并通过第二固定块与滑轨的滑动连接使得第二固定块带动第三固定块向外侧移动，并循环操作从而达到自动上料的目的，因此本装置相较现有设备机构更为简单，且工作效率更高。
16.2、本实用新型提供了一种具有自动上料与切割功能的切割装置，通过在第一弧形板通过第一连接块和第二连接块之间固定连接的缓冲弹簧将第一弧形板和第二弧形板进行固定安装，通过第一连接块和第二连接块之间的缓冲弹簧使得在对钢管进行固定的同时提供一定的缓冲避免损伤钢管；通过在基座的内部固定安装的空腔，空腔的内部固定安装有传送带，通过传送带能够将切割完成的钢管进行运输并收集，通过在基座的上部表面固定安装的固定板，通过调节螺杆与螺纹孔的螺纹连接使得调节杆带动限位板进行水平移动，从而控制钢管切割的长度，因此本装置在使用时能够根据需要进行合适的调节，且操作更为简单。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构主视图；
18.图2为本实用新型第一弧形板结构剖析图；
19.图3为本实用新型第二固定块结构示意图；
20.图4为本实用新型固定板结构示意图。
21.图中：1、基座；2、滑杆；3、滑套；4、横板；5、液压机构；6、连接板；7、电机；8、切割轮；9、连接杆；10、空腔；11、传送带；12、固定板；13、调节螺杆；14、限位板；15、第一固定块；16、滑轨；17、第二固定块；18、液压杆；19、第三固定块；20、第一弧形板；21、第一连接块；22、缓冲弹簧；23、第二连接块；24、第二弧形板；25、弧形槽；26、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有自动上料与切割功能的切割装置，包括基座1，基座1的上部表面一侧固定安装有滑杆2，滑杆2的表面滑动连接有滑套3，滑套3的一侧固定安装有横板4，横板4的上部表面中部固定安装有液压机构5，通过液压机构5带动横板4进行移动；横板4的下方一侧固定连接有连接板6，连接板6的内部套接有电机7，电机7的一侧固定安装有切割轮8，通过电机7带动切割轮8对钢管进行切割；连接板6的一侧设置有连接杆9，基座1的内部固定安装有空腔10，空腔10的内部固定安装有传送带11，通过传送带11对切割完成的钢管进行运输；基座1的上部表面一侧固定安装有固定板12，固定板12的内部螺纹连接有调节螺杆13，调节螺杆13的一侧固定连接有限位板14，通过限位板14可以调节切割长度；基座1的上部表面中部固定安装有第一固定块15，第一固定块15的一侧固定安装有滑轨16，滑轨16的上部表面滑动连接有第二固定块17，第二固定块17的上方一侧固定安装有液压杆18，液压杆18的上方套接有第三固定块19，连接杆9的下方固定安装有第一弧形板20，第一弧形板20的内侧固定安装有第一连接块21，第一连接块21的一侧固定连接有缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22对钢管进行保护；缓冲弹簧22的一侧固定连接有第二连接块23，第二连接块23的一侧固定安装有第二弧形板24，第三固定块19的内部固定安装有弧形槽25，固定板12的内部固定安装有螺纹孔26。
24.本实施例中，基座1的上部表面两侧固定安装有滑杆2，滑杆2与滑套3滑动连接，横板4固定安装在滑套3之间，液压机构5与横板4固定安装，通过液压机构5带动横板4进行移动；横板4的下方固定安装有连接板6和连接杆9，连接板6的内部固定安装有电机7，电机7与切割轮8固定安装，通过电机7带动切割轮8转动；基座1的内部固定安装有空腔10，空腔10的内部固定安装哟与传送带11，固定板12固定安装在空腔10的上方一侧位于基座1的上部表面，调节螺杆13与固定板12内部的螺纹孔26螺纹连接，调节螺杆13的一侧固定安装有限位板14，通过调节螺杆13和限位板14可以调节切割长度；第一固定块15和滑轨16固定安装在基座1的上部表面，第二固定块17与滑轨16滑动连接；第三固定块19的四角内部套接有液压杆18，液压杆18的另一端与第二固定块17固定连接；连接杆9的下方固定安装有第一弧形板20，第一弧形板20通过第一连接块21与第二连接块23之间固定连接的缓冲弹簧22与第二弧形板24固定安装。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将钢管放置在第二固定块17和第三固定块19形成的弧形槽25的内部，通过液压机构5带动第三固定块19向下移动并对钢管
进行固定，通过第二固定块17与滑轨16的滑动连接带动钢管向一侧一移动，当将钢管送至第一固定块15内的弧形槽25的内部时，通过启动电机7和液压机构5，通过液压机构5带动切割轮8和连接杆9向下移动，通过连接杆9下方的第一弧形板20与第二弧形板24与第一固定块15的卡接对钢管进行固定，同时通过切割轮8对钢管进行切割，当第二弧形板24对钢管固定后，通过液压机构5带动第三固定块19向上移动，并通过第二固定块17带动第三固定块19在滑轨16的表面向另一侧滑动后再次通过液压机构5使得第三固定块19向下移动对钢管进行固定，当切割完成后，通过液压机构5带动切割轮8以及第二弧形板24向上移动离开钢管，再次通过第二固定块17进行上料，通过此方法进行循环操作便可完成自动上料切割，通过转动调节螺杆13可以钢管的切割长度进行调节，通过传送带11可以将切割完成的钢管进行运输收集。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。