1.本实用新型涉及自动化生产线中柔性板型连续物料的成型轧制技术领域，具体涉及到方矩管成型的一种上辊联动挤压辊。
背景技术：
2.在当今的高频焊管生产线技术领域中，方矩管的生产线已经成为必不可少的装备，但是为了顺应市场的发展，需要实现一条生产线可以生产多种规格的方矩管并且更换规格相当快速，而以往的用于生产多种规格方矩管的挤压辊装置由于结构不够合理所以导致其在更换规格时效率低下，以及调整方矩管焊缝焊接质量以及平整度时不够准确，挤压辊的各个辊之间不能有效的联动运动，并且挤压方矩管焊缝位置的挤压辊无法调节两个辊片之间的间距来避开焊缝坡口，所以导致整条生产线更换规格时间长，焊缝质量和平整度质量低下，所以为了解决这些问题，本领域的技术人员需要开发一种可以联动工作并且可以调节焊缝位置挤压辊间距来避开焊缝坡口的挤压辊装置，通过挤压辊中的各个辊相互联动工作来减少对挤压辊的调整时间从而提高工作效率，所以开发一种上辊联动挤压辊成为了本行业的必然趋势。
技术实现要素：
3.本实施方式提供了用于提高生产方矩管挤压辊改变规格效率以及提升焊缝质量的一种上辊联动挤压辊的实施方案，通过在机架上装有能够上下运动的滑动架，在滑动架上装有可以独立上下运动的倾斜上挤压辊和水平布置的侧挤压辊，通过上挤压辊与侧挤压辊相互配合对连续物料进行焊缝调整和挤压成型，并且通过滑动架带动上挤压辊和侧挤压辊的同步上下运动来实现轧制规格的改变。
4.具体的，一方面，一种上辊联动挤压辊，用于对板状的连续物料w挤压成方矩管状物料，包括机架1和上挤压辊2，所述上挤压辊2安装在机架1上，所述连续物料w穿过机架1且设置在上挤压辊2的下方，所述上挤压辊2还包括上左半辊2a和上右半辊2b，所述上左半辊2a与机架1之间还设有左半调节装置2az,所述上左半辊2a安装在左半调节装置2az上，所述左半调节装置2az能够带动上左半辊2a相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角的直线伸缩运动，所述上左半辊2a的回转中心轴线与左半调节装置2az的直线伸缩运动方向相互垂直，所述上左半辊2a和上右半辊2b通过左半调节装置2az的伸缩运动实现上左半辊2a和上右半辊2b之间间距的调节和上左半辊2a对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。
5.根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述上右半辊2b与机架1之间还设有右半调节装置2ay,所述上右半辊2b安装在右半调节装置2ay上，所述右半调节装置2ay能够带动上右半辊2b相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角的直线伸缩运动，所述上右半辊2b的回转中心轴线与右半调节装置2ay的直线伸缩运动方向相互垂直，所述上右半辊2b能够通过右半调节装置2ay的直线伸缩运动实
现上右半辊2b与上左半辊2a之间间距的调节和上右半辊2b对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。
6.根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述右半调节装置2ay的直线伸缩运动方向与左半调节装置2az的直线伸缩运动方向相对于方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向相互镜像。
7.根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述上挤压辊2的下方还设有侧挤压辊3，所述上挤压辊2与侧挤压辊3相互配合对连续物料w进行挤压成型，所述机架1与左半调节装置2az，右半调节装置2ay和侧挤压辊3之间还设有滑动架h,所述左半调节装置2az，右半调节装置2ay和侧挤压辊3均设置在滑动架h上，所述滑动架h与机架1之间设有与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向相同方向延伸设置的滑轨g,所述滑动架h能够沿着滑轨g带动左半调节装置2az，右半调节装置2ay和侧挤压辊3同步上下运动来实现与连续物料w相对位置的改变。
8.根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述左半调节装置2az和右半调节装置2ay与滑动架h之间还设有上辊调节装置s,所述左半调节装置2az和右半调节装置2ay安装在上辊调节装置s上，所述上辊调节装置s能够带动左半调节装置2az和右半调节装置2ay相对于滑动架h做与滑轨g延伸方向相垂直的水平方向位置调节。
9.根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述侧挤压辊3与滑动架h之间还设有侧调节装置c,所述侧挤压辊3安装在侧调节装置c上，所述侧调节装置c能够带动侧挤压辊3做与滑轨g延伸方向相垂直的水平方向位置调节。
10.根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述侧挤压辊3与侧调节装置c均设有两组，且在空间位置上相对于滑轨g延伸方向相互镜像。
11.根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，还设有下辊d,所述下辊d直接设置在机架1上，所述下辊d在空间位置上与上挤压辊2相对设置。
附图说明
12.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
13.序号说明：连续物料w、机架1、上挤压辊2、挤压平面p、上左半辊2a、左半调节装置2az、上右半辊2b、右半调节装置2ay、上辊调节装置s、横滑轨sg、侧挤压辊3、侧调节装置c、滑动架h、滑轨g、下辊d。
14.图1是本实用新型实施例一整体布局基本结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例一滑动架h装载布局示意图。
16.图3是本实用新型实施例一上挤压辊2局部详细示意图。
17.图4是本实用新型实施例一左半调节装置2az产生动作示意图。
18.图5是本实用新型实施例一更换连续物料w厚度规格示意图。
19.图6是本实用新型实施例一更换连续物料w尺寸规格示意图。
20.图7是本实用新型实施例二基本结构示意图。
21.图8是本实用新型实施例三基本结构示意图。
22.图9是本实用新型实施例四基本结构示意图。
23.图10是本实用新型实施例五基本结构示意图。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
27.图1是本实用新型实施例一整体布局基本结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例一滑动架h装载布局示意图。
29.图3是本实用新型实施例一上挤压辊2局部详细示意图。
30.如图1、图2和图3所示，本实施方式提供了用于提高生产方矩管挤压辊改变规格效率以及提升焊缝质量的一种倾斜上辊联动挤压辊的实施方案，通过在机架上装有能够上下运动的滑动架，在滑动架上装有可以独立上下运动的倾斜上挤压辊和水平布置的侧挤压辊，通过上挤压辊与侧挤压辊相互配合对连续物料进行焊缝调整和挤压成型，并且通过滑动架带动上挤压辊和侧挤压辊的同步上下运动来实现轧制规格的改变。其在本实施例中的具体实施方式包括机架1、上挤压辊2、侧挤压辊3和滑动架h，所述机架1的中部设有一个孔洞，所述连续物料w穿过机架1中部的孔洞，所述连续物料w在被挤压成方矩型管状物料后其焊缝朝向上方。所述滑动架h设为一个板状架体，所述滑动架h安装在机架1上且在滑动架h与机架1之间设置有滑轨g，通过滑轨g的作用，滑动架h可以在机架1上上下滑动。在滑动架h上还分别设有上辊调节装置s和侧调节装置c，所述上辊调节装置s同样为板状架体结构，在上辊调节装置s与滑动架h之间设有直线滑轨状的横滑轨sg，所述横滑轨sg为横向布置，在本实施例中所述横滑轨sg为水平布置，通过水平布置的横滑轨sg的滑动作用可以使上辊调节装置s相对于滑动架h做水平运动。在上辊调节装置s上还对称设有左半调节装置2az和右半调节装置2ay，所述上挤压辊2还设有上左半辊2a和上右半辊2b，所述上左半辊2a和上右半辊2b的工作辊面均为圆锥形，所述上左半辊2a安装在左半调节装置2az上，所述上右半辊2b安装在右半调节装置2ay上，所述左半调节装置2az能够带动上左半辊2a相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角的直线伸缩运动，所述上左半辊2a的回转中心轴线与左半调节装置2az的直线伸缩运动方向相互垂直，所述上左半辊2a和上右半辊2b通过左半调节装置2az的伸缩运动实现上左半辊2a和上右半辊2b之间间距的调节和上左半辊2a对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。同样，所述右半调节装置2ay能够带动上右半辊2b相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角的直线伸缩运动，所述上右半辊2b的回转中心轴线与右半调节装置2ay的直线伸缩运动方向相互垂直，所述上右半辊2b能够通过右半调节装置2ay的直线伸缩运动实现上右半辊2b与上左半辊2a之间间距的调节和上右半辊2b对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。
31.另外，在本实施例中，优选地，右半调节装置2ay的直线伸缩运动方向与左半调节装置2az的直线伸缩运动方向相对于方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向相互镜像。
32.图4是本实用新型实施例一左半调节装置2az产生动作示意图。
33.图5是本实用新型实施例一更换连续物料w厚度规格示意图。
34.如图4和图5所示，根据本实用新型实施例一的具体实施方式的一个方面，所述左半调节装置2az与右半调节装置2ay可以独立实现上下运动，所以由上左半辊2a和上右半辊2b所组成的上挤压辊2可以实现两边具有高低高度差，所述连续物料w的焊缝的两瓣刚好置于上左半辊2a和上右半辊2b下方，通过两边具有高低高度差的上挤压辊2对穿过机架1的连续物料w进行挤压调节可以实现连续物料w的焊缝更加整齐。并且由于左半调节装置2az和右半调节装置2ay都是相对于方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角设置的，所以在左半调节装置2az和右半调节装置2ay分别带动上左半辊2a和上右半辊2b做伸缩运动时上左半辊2a和上右半辊2b之间的间距也会产生变化，这样的间距变化可以用来适应当生产线更换产品规格时所产生的焊缝间距的变化，使上左半辊2a和上右半辊2b与连续物料w的接触面在焊缝之外而不是在焊缝之上，从而可以通过调节上左半辊2a和上右半辊2b之间的间距来避免连续物料w上的焊缝边缘的不整齐带来的常规上左半辊2a和上右半辊2b之间的间距不可调节情况下产生的微小误差。
35.根据本实用新型实施例一的具体实施方式的一个方面，所述侧调节装置c设为箱型架体结构或者叉架结构，在本实施例中所述侧调节装置c设为焊接的叉架结构，在侧调节装置c与滑动架h之间还设有滑轨架，所述侧调节装置c可以安装在滑轨架上且能够在滑轨架上左右移动。所述侧挤压辊3安装在上挤压辊2的下方且安装在侧调节装置c上，通过侧调节装置c和滑轨架的作用，可以实现侧调节装置c带动侧挤压辊3在上挤压辊2的下方相对于滑动架h做左右调节运动。在本实施例中，所述安装有侧挤压辊3的侧调节装置c设有两组且在空间位置上相对于滑轨g延伸方向相互镜像。所述被挤压成方矩管形状的连续物料w置于两组侧挤压辊3之间，通过调节两组侧挤压辊3相对于上挤压辊2的位置关系可以更加准确的实现上挤压辊2对连续物料w上的焊缝的位置调节。所述上挤压辊2与侧挤压辊3相互配合对连续物料w进行挤压成型，所述滑动架h能够沿着滑轨g带动上挤压辊2和侧挤压辊3同步上下运动来实现与连续物料w相对位置的改变。
36.根据本实施例的一个方面，还设有下辊d,所述下辊d直接设置在机架1上，所述下辊d在空间位置上与上挤压辊2相对设置。
37.图6是本实用新型实施例一更换连续物料w尺寸规格示意图。
38.如图6所示，根据本实用新型实施例一的具体实施方式的一个方面，所述滑动架h与机架1之间、上辊调节装置s与滑动架h之间、侧挤压辊3与滑动架h之间、上左半辊2a与上辊调节装置s之间和上右半辊2b与上辊调节装置s之间均能够实现相对位置的调节，通过相对位置的调节，能够实现滑动架h与机架1之间、上辊调节装置s与滑动架h之间、侧挤压辊3与滑动架h之间相对位置的调整，从而实现对各种不同形状的连续物料w的适应性调节。也能够实现上左半辊2a和上右半辊2b所组成的上挤压辊2两边具有高低高度差，从而实现对连续物料w上高低位置不同的焊缝进行焊接前的调整。
39.图3是本实用新型实施例一上挤压辊2局部详细示意图。
40.如图3所示，根据本实用新型实施例一的具体实施方式的一个方面，上左半辊2a、左半调节装置2az、上右半辊2b、右半调节装置2ay和上辊调节装置s所组成的装置可以成为独立工作的上挤压辊模块，所述上挤压辊模块能够用来安装在其它设有侧挤压辊和下挤压
辊的装置中配套使用。
41.图7是本实用新型实施例二基本结构示意图。
42.如图7所示，根据本实用新型实施例二的具体实施方式的一个方面，其区别于第一种实施例的具体区别技术特征在于所述左半调节装置2az能够带动上左半辊2a相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角的直线伸缩运动。所述右半调节装置2ay能够带动上右半辊2b相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向相同方向的直线伸缩运动，所述上右半辊2b的工作辊面为圆柱形。所述上左半辊2a和上右半辊2b通过左半调节装置2az的伸缩运动实现上左半辊2a和上右半辊2b之间间距的调节，通过左半调节装置2az和右半调节装置2ay的同步伸缩运动来实现上左半辊2a和上右半辊2b对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。
43.图8是本实用新型实施例三基本结构示意图。
44.如图8所示，根据本实用新型实施例二的具体实施方式的一个方面，其区别于第一种实施例的具体区别技术特征在于所述左半调节装置2az能够带动上左半辊2a相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角的直线伸缩运动。所述右半调节装置2ay能够带动上右半辊2b相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向具有倾斜夹角的直线伸缩运动。右半调节装置2ay的直线伸缩运动方向与左半调节装置2az的直线伸缩运动方向相对于方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向相互成非镜像关系。所述上左半辊2a和上右半辊2b通过左半调节装置2az和右半调节装置2ay的同步伸缩运动来实现上左半辊2a和上右半辊2b之间间距的调节和上左半辊2a和上右半辊2b对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。
45.图9是本实用新型实施例四基本结构示意图。
46.如图9所示，根据本实用新型实施例四的具体实施方式的一个方面，其区别于第一种实施例的具体区别技术特征在于所述上左半辊2a和上右半辊2b的工作辊面均为仿形形状，其工作辊面的具体形状与所需要被加工的连续物料w的外表面区域形状相同，在本实施例中所述上左半辊2a和上右半辊2b的工作辊面均为圆弧状，所述连续物料w被加工的区域同样为凹凸不平的圆弧状。所述上左半辊2a和上右半辊2b通过左半调节装置2az和右半调节装置2ay的同步伸缩运动来实现上左半辊2a和上右半辊2b之间间距的调节和上左半辊2a和上右半辊2b对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。
47.图10是本实用新型实施例五基本结构示意图。
48.如图10所示，根据本实用新型实施例五的具体实施方式的一个方面，其区别于第一种实施例的具体区别技术特征在于所述左半调节装置2az能够带动上左半辊2a相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向相同方向的直线伸缩运动。所述右半调节装置2ay能够带动上右半辊2b相对于机架1做与方矩管状的连续物料w的竖直中心线延伸方向相同方向的直线伸缩运动，所述上左半辊2a和上右半辊2b的工作辊面为圆柱形。所述左半调节装置2az和右半调节装置2ay与上辊调节装置s之间均设有水平滑动装置，所述上左半辊2a和上右半辊2b通过水平滑动装置实现上左半辊2a和上右半辊2b之间间距的调节，通过左半调节装置2az和右半调节装置2ay的同步伸缩运动来实现上左半辊2a和上右半辊2b对连续物料w上表面进行挤压成型的高度位置调节。
49.应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当
解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。