一种深孔钻机刀具加长杆的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加长杆技术领域，具体为一种深孔钻机刀具加长杆。


背景技术：

2.根据申请号为cn202020702435.1的中国实用新型专利的专利所述“包括长度为460-550mm、直径为25mm的杆体，杆体轴向的两端分别设置为与机床主轴连接的驱动端、固定端，杆体轴心处设置有贯穿杆体的通孔，通孔由依次连通的输油孔、安装孔组成，长度为50mm的安装孔同轴设置在固定端处，枪钻的刀柄插设于安装孔内且枪钻的内冷却孔与输油孔相通，固定端沿杆体的径向开设有两个与安装孔相通的螺孔，螺孔内设置与枪钻刀柄固接的螺丝。本实用新型作为机床旋转主轴的刚性延伸，使小规格枪钻的刀杆长度可以减短，避免枪钻在径向上发生弯曲，通过孔径较大的输油孔往枪钻内冷却孔输送油液或切削油，增加油压，保证排屑顺畅，加长杆与枪钻结合后提高了整体的刚性，方便装夹操作，提高加工效率”。
3.但是现有加长杆技术都是通过增加压力来保证排屑顺畅，忽略了油压过大的同时容易导致油液夹杂着杂碎屑一起飞出，易造成关乎人身安全的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻机刀具加长杆，包括加长杆本体；
6.所述加长杆本体包括从前往后依次排列的头部、过渡部、加长部以及尾部；
7.所述头部、过渡部、加长部以及尾部内相互贯穿连通设有冷却通道；
8.所述尾部内设有与冷却通道连通的输油管；
9.所述加长部的横截面直径大于尾部的横截面直径；
10.所述头部横截面直径小于加长部，所述过渡部设于所述头部与所述加长部之间，并所述过渡部的横截面直径由过渡部靠近于加长部的一端向过渡部靠近于头部的一端均匀收缩；
11.所述头部的前端内设有与冷却通道连通的刀头安装孔，所述刀头安装孔与冷却通道之间设有加压锥腔并与刀头安装孔以及冷却通道相互连通，所述加压锥腔与冷却通道的连接处的周缘轮廓均匀设有若干水幕孔。
12.作为本实用新型进一步方案：所述水幕孔从加压锥腔与冷却通道的连接处倾斜延伸至头部的外表面，并头部的外表面开设有水幕出液口，所述水幕孔的进液口的横截面直径与加压锥腔的后端进液口的横截面直径总和与冷却管道进液口的横截面直径大小一致，所述水幕孔的出液口的横截面直径与加压锥腔的前端出液口横截面直径的总和小于冷却管道进液口的横截面直径。
13.作为本实用新型进一步方案：所述加压锥腔的横截面直径是由加压锥腔的后端进
液口向加压锥腔的前端出液口均匀收缩。
14.作为本实用新型进一步方案：所述刀头安装孔内设有与加压锥腔对应连通的刀头出液口。
15.作为本实用新型进一步方案：所述尾部的冷却管道的内壁上设有第一螺纹，所述输油管的外壁上设有第二螺纹，所述输油管通过第一螺纹与第二螺纹螺接配合套设于尾部内。
16.作为本实用新型进一步方案：所述头部的前端与头部的外表面连接处环绕设有斜角，所述刀头安装孔的前端设有刀头安装孔锥角，所述刀头安装孔锥角向开口处扩张，并刀头安装孔的内壁上设有用以安装刀头的刀头螺纹。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：输油管输出油液依次经过尾部、加长部、过渡部以及头部，到达头部时会进行分流，分流后一部分的油液会进入水幕孔，另一部分的油液会进入到加压锥腔内进行加压，加压后的油液会到达刀头安装孔配合刀头对需要排屑的位置进行油冲排屑，因圆锥的特性，加压锥腔的后端进液口横截面直径比加压锥腔的前端出液口横截面直径大，当油液从加压锥腔的后端到加压锥腔的前端时，加压锥腔的前端会阻挡一部分油液然后会形成一个往回的压力，而输油管在后部的冷却通道内持续往前出液加压，从而使得加压锥腔从前往后的压力与输油管从后往前的压力相互加压，两股压力相碰会互相加压压力会使得油液从水幕孔喷射而出，通过加长杆本体与高速主轴的配合旋转，水幕孔喷出来的油形成一个锥形水幕，刀头对碎屑进行油冲排屑时出现油夹杂着碎屑四溅的情况时，可通过形成的锥形水幕的水幕压力能够与四溅的碎屑的作用力相互抵消，从而使水幕有效的对碎屑的拦截、阻挡，使碎屑能够稳定的排出，提高了效率，也保障了安全性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1标号a的局部示意图；
20.图3是图1标号b的局部示意图；
21.图中的附图标记及名称如下：
22.水幕孔-1，加压锥腔-2，刀头螺纹-3，尾部-4，加长部-5，过渡部-6，头部-7，刀头安装孔-8，冷却通道-9，输油管-10，第一螺纹-11，第二螺纹-12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种深孔钻机刀具加长杆，包括加长杆本体；
25.所述加长杆本体包括从前往后依次排列的头部7、过渡部6、加长部5以及尾部4；
26.所述头部7、过渡部6、加长部5以及尾部4内相互贯穿连通设有冷却通道9；
27.所述尾部4内设有与冷却通道9连通的输油管10；
28.所述加长部5的横截面直径大于尾部4的横截面直径；
29.所述头部7横截面直径小于加长部5，所述过渡部6设于所述头部7与所述加长部5之间，并所述过渡部6的横截面直径由过渡部6靠近于加长部5的一端向过渡部6靠近于头部7的一端均匀收缩；
30.所述头部7的前端内设有与冷却通道9连通的刀头安装孔8，所述刀头安装孔8与冷却通道9之间设有加压锥腔2并与刀头安装孔8以及冷却通道9相互连通，所述加压锥腔2与冷却通道9的连接处的周缘轮廓均匀设有若干水幕孔1。
31.输油管10输出油液依次经过尾部4、加长部5、过渡部6以及头部7，到达头部7时会进行分流，分流后一部分的油液会进入水幕孔1，另一部分的油液会进入到加压锥腔2内进行加压，加压后的油液会到达刀头安装孔8配合刀头对需要排屑的位置进行油冲排屑，因圆锥的特性，加压锥腔2的后端进液口横截面直径比加压锥腔2的前端出液口横截面直径大，当油液从加压锥腔2的后端到加压锥腔2的前端时，加压锥腔2的前端会阻挡一部分油液然后会形成一个往回的压力，而输油管10在后部的冷却通道9内持续往前出液加压，从而使得加压锥腔2从前往后的压力与输油管10从后往前的压力相互加压，两股压力相碰会互相加压压力会使得油液从水幕孔1喷射而出，通过加长杆本体与高速主轴的配合旋转，水幕孔1喷出来的油形成一个锥形水幕，刀头对碎屑进行油冲排屑时出现油夹杂着碎屑四溅的情况时，可通过形成的锥形水幕的水幕压力能够与四溅的碎屑的作用力相互抵消，从而使水幕有效的对碎屑的拦截、阻挡，使碎屑能够稳定的排出，提高了效率，也保障了安全性。
32.在本实用新型的实施例中，所述水幕孔1从加压锥腔2与冷却通道9的连接处倾斜延伸至头部7的外表面，并头部7的外表面开设有水幕出液口，所述水幕孔1的进液口的横截面直径与加压锥腔2的后端进液口的横截面直径总和与冷却管道进液口的横截面直径大小一致，所述水幕孔1的出液口的横截面直径与加压锥腔2的前端出液口横截面直径的总和小于冷却管道进液口的横截面直径。
33.水幕孔1的进液口的横截面直径与加压锥腔2的后端进液口的横截面直径总和与冷却管道进液口的横截面直径大小一致，能够保证腔内的压力足够使油液稳定的从水幕孔1喷射出的同时也不会使因腔内压力过大而导致结构不稳定，能够很好的平衡腔内的压力，通过水幕孔1的出液口的横截面直径与加压锥腔2的前端出液口横截面直径的总和小于冷却管道进液口的横截面直径，能够保证输油管10在后部往前持续出液口加压到加压锥腔2与水幕孔1时，不会因前端的出液口过大而导致的出液量过大而影响腔内的压力消失或失衡，能够保证加长杆整体内部的一个压力保持了平衡，使水幕能进一步的稳定。
34.在本实用新型的实施例中，所述加压锥腔2的横截面直径是由加压锥腔2的后端进液口向加压锥腔2的前端出液口均匀收缩。
35.当输油管10工作时油液到达加压锥腔2后，因加压锥腔2的前端横截面直径小于加压锥腔2的后端横截面直径，导致加压锥腔2前端的出液量小于加压锥腔2后端的进液量，能使得油液通过加压锥腔2时进行加压，使得油液在刀头安装孔8内有足够的压力配合排屑。
36.在本实用新型的实施例中，所述刀头安装孔8内设有与加压锥腔2对应连通的刀头出液口。
37.能够使加压锥腔2与刀头安装孔8连通配合，使刀头有足够的压力喷射出油液进行排屑。
38.在本实用新型的实施例中，所述尾部4的冷却管道的内壁上设有第一螺纹11，所述输油管10的外壁上设有第二螺纹12，所述输油管10通过第一螺纹11与第二螺纹12螺接配合套设于尾部4内。
39.输油管通过第一螺纹11与第二螺纹12螺接的配合套设于尾部4，能使得输油管10固定在尾部4内，使输油管10出液口更加稳定。
40.在本实用新型的实施例中，所述头部7的前端与头部7的外表面连接处环绕设有斜角，所述刀头安装孔8的前端设有刀头安装孔8锥角，所述刀头安装孔8锥角向开口处扩张，并刀头安装孔8的内壁上设有用以安装刀头的刀头螺纹3。
41.可使得刀头安装孔8通过er统夹或者螺纹螺接的方式将刀头固定，更方便装夹操作，减少了装夹时间，提高生产加工效率。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。