衣架线材全自动折弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及衣架技术领域，涉及折弯成型机，尤其涉及衣架线材全自动折弯成型机。


背景技术：

2.衣架是人们生活中不可缺少的生活用品，其结构通常包括衣架主体及与衣架主体连接的挂钩。衣架按照材质分类，可包括塑料衣架、金属衣架及实木衣架等，其中，金属衣架以结实、经久耐用，能承受较重的衣物等特点收到了消费者的喜爱。
3.公开号为cn206981677u的专利文件公开了一种衣架主体成型机，用于将金属线成型为衣架主体，所述衣架主体成型机包括机架、校直机构、牵引机构、裁切机构及成型机构，所述校直机构、牵引机构、裁切机构及成型机构沿平行金属线的进料方向间隔地装设于所述机架上。所述成型机构包括一静模、一动模及两个折边机构，所述静模及所述动模均装设于所述机架上且分别设于金属线进料方向的相对两侧，所述静模包括一直边、两个第一折边及两个第二折边，所述两个第一折边分别自所述直边的相对两端朝远离所述动模的方向弯折延伸，所述两个第二折边分别自所述两个第一折边远离所述直边的端部相对弯折延伸，所述动模包括动模驱动件及由所述动模驱动件驱动运动的压合件；但是上述对比文件中任存在以下不足之处：
4.一、在对衣架生产用线材进行输送过程中进行矫直限位，导致后期弯折成衣架后品质不达标的情况；
5.二、在对不同粗细的衣架生产线材进行弯折时，无法进行调节限位柱间距导致不便对衣架生产线材进行弯折的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：衣架线材全自动折弯成型机，包括成型机本体，所述成型机本体下端面固定连接有支撑座，所述支撑座前端面设置有储物槽，所述储物槽内腔通过转轴转动连接有箱盖，所述成型机本体前端面右部内设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴转动连接有转动盘，所述转动盘前端面中部设置有四角卡盘。
7.进一步的，所述成型机本体前端面左部通过螺栓安装有限位块，所述限位块相互靠近面均设置有半圆限位槽。
8.进一步的，所述四角卡盘前端面内部设置有调节机构，所述调节机构远离四角卡盘一端固定连接有限位柱。
9.进一步的，所述成型机本体前端面内部设置有滑槽，所述滑槽内腔通过轴承转动双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块相互靠近面均设置有切割刀。
10.进一步的，所述调节机构包括有十字滑槽、限位槽、连接块、固定柱、传动盘、传动槽与电机，所述四角卡盘前端面设置有十字滑槽，所述十字滑槽内腔设置有限位槽，所述限
位槽内腔滑动连接有连接块。
11.进一步的，所述连接块前后端面均固定连接有固定柱，所述固定柱前端面固定连接有限位柱，所述四角卡盘内腔底部内设置有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动盘，所述传动盘前端面均匀设置有传动槽，所述传动槽内腔滑动连接有固定柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过人员将衣架生产用线材穿过限位块相互靠近出的半圆限位槽，并且利用半圆限位槽对衣架生产用线材进行限位，然后再利用矫直块对衣架生产用线材进行矫直，避免衣架生产用线材在输送过程中出现弯折扭曲，导致后期弯折成衣架后品质不达标的麻烦，而且再通过人员启动驱动电机转动转动盘带动四角卡盘，从而使四角卡盘利用限位柱对衣架生产用线材进行弯折成型，然后在通过转动双向螺纹杆螺纹传动滑块相互靠近，并使滑块利用切割刀对成型的衣架进行拆剪，从而解决了现有折弯成型机在对衣架生产用线材进行输送过程中进行矫直限位，导致后期弯折成衣架后品质不达标的问题，在根据不同粗细的衣架生产线材进行弯折时，通过人员启动电机转动传动盘，并使传动盘利用传动槽传动固定柱带动连接块滑动连接在限位槽内腔中相互靠近，并且在使连接块带动固定柱与限位柱相互靠近进行调节间距，从而解决了现有衣架线材全自动折弯成型机在对不同粗细的衣架生产线材进行弯折时，无法进行调节限位柱间距导致不便对衣架生产线材进行弯折的麻烦。
附图说明
13.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型成型机本体左视结构示意图；
16.图3为本实用新型四角卡盘局部剖结构示意图；
17.图4为本实用新型四角卡盘半剖结构示意图；
18.图5为本实用新型成型机本体半剖结构示意图；
19.图中：1、成型机本体；2、限位块；3、螺栓；4、矫直块；5、滑块；6、双向螺纹杆；7、滑槽；8、转动盘；9、四角卡盘；10、限位柱；11、调节机构；101、十字滑槽；102、限位槽；103、连接块；104、固定柱；105、传动盘；106、传动槽；107、电机；12、支撑座；13、箱盖；14、储物槽；15、切割刀；16、驱动电机；
具体实施方式
20.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
21.衣架线材全自动折弯成型机，包括成型机本体1，成型机本体1下端面固定连接有支撑座12，支撑座12前端面设置有储物槽14，储物槽14内腔通过转轴转动连接有箱盖13，成型机本体1前端面右部内设置有驱动电机16，驱动电机16通过输出轴转动连接有转动盘8，
转动盘8前端面中部设置有四角卡盘9。
22.本实施例中，成型机本体1前端面左部通过螺栓3安装有限位块2，限位块2相互靠近面均设置有半圆限位槽。通过人员将衣架生产用线材穿过限位块2相互靠近出的半圆限位槽，并且利用半圆限位槽对衣架生产用线材进行限位，然后再利用矫直块4对衣架生产用线材进行矫直，避免衣架生产用线材在输送过程中出现弯折扭曲，导致后期弯折成衣架后品质不达标的麻烦，而且再通过人员启动驱动电机16转动转动盘8带动四角卡盘9，从而使四角卡盘9利用限位柱10对衣架生产用线材进行弯折成型，然后在通过转动双向螺纹杆6螺纹传动滑块5相互靠近，并使滑块5利用切割刀15对成型的衣架进行拆剪，从而解决了现有折弯成型机在对衣架生产用线材进行输送过程中进行矫直限位，导致后期弯折成衣架后品质不达标的问题。
23.四角卡盘9前端面内部设置有调节机构11，调节机构11远离四角卡盘9一端固定连接有限位柱10。
24.成型机本体1前端面内部设置有滑槽7，滑槽7内腔通过轴承转动双向螺纹杆6，双向螺纹杆6螺纹连接有滑块5，滑块5相互靠近面均设置有切割刀15。在根据不同粗细的衣架生产线材进行弯折时，通过人员启动电机107转动传动盘105，并使传动盘105利用传动槽106传动固定柱104带动连接块103滑动连接在限位槽102内腔中相互靠近，并且在使连接块103带动固定柱104与限位柱10相互靠近进行调节间距，从而解决了现有衣架线材全自动折弯成型机在对不同粗细的衣架生产线材进行弯折时，无法进行调节限位柱间距导致不便对衣架生产线材进行弯折的麻烦。
25.调节机构11包括有十字滑槽101、限位槽102、连接块103、固定柱104、传动盘105、传动槽106与电机107，四角卡盘9前端面设置有十字滑槽101，十字滑槽101内腔设置有限位槽102，限位槽102内腔滑动连接有连接块103。
26.连接块103前后端面均固定连接有固定柱104，固定柱104前端面固定连接有限位柱10，四角卡盘9内腔底部内设置有电机107，电机107通过输出轴固定连接有传动盘105，传动盘105前端面均匀设置有传动槽106，传动槽106内腔滑动连接有固定柱104。
27.使用时：通过人员将衣架生产用线材穿过限位块2相互靠近出的半圆限位槽，并且利用半圆限位槽对衣架生产用线材进行限位，然后再利用矫直块4对衣架生产用线材进行矫直，避免衣架生产用线材在输送过程中出现弯折扭曲，导致后期弯折成衣架后品质不达标的麻烦，而且再通过人员启动驱动电机16转动转动盘8带动四角卡盘9，从而使四角卡盘9利用限位柱10对衣架生产用线材进行弯折成型，然后在通过转动双向螺纹杆6螺纹传动滑块5相互靠近，并使滑块5利用切割刀15对成型的衣架进行拆剪，在根据不同粗细的衣架生产线材进行弯折时，通过人员启动电机107转动传动盘105，并使传动盘105利用传动槽106传动固定柱104带动连接块103滑动连接在限位槽102内腔中相互靠近，并且在使连接块103带动固定柱104与限位柱10相互靠近进行调节间距，从而解决了现有衣架线材全自动折弯成型机在对不同粗细的衣架生产线材进行弯折时，无法进行调节限位柱间距导致不便对衣架生产线材进行弯折的麻烦。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上对本实用新型所提供的衣架线材全自动折弯成型机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。